用于生产轮胎帘子线的改进方法和系统技术方案

一种生产用于橡胶制品，特别是轮胎的加强材料的方法和系统，所述方法包括以下步骤：将两根或两根以上纱线并捻，以便形成线缆，并且在加捻之后，直接将粘接剂涂在所述线缆上，并且使它固化，以便形成处理过的帘子线。所述加捻纱线，以及涂敷粘接剂和使粘接剂固化的步骤，都是在一台机器上形成的，没有中间卷取步骤。本发明专利技术还涉及一种用于生产处理过的帘子线的系统，该系统包括一台机器的加捻和处理装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及生产用于橡胶制品的强化材料的方法，更具体地讲，涉及用于生产处理过的轮胎帘子线的方法和系统。本专利技术还涉及用所述方法生产的制品。
技术介绍
用于橡胶制品，特别是轮胎帘子线的强化材料的生产，一直是大量研究和革新的目标。这一努力一直集中在多个方面，其中，涉及生产性能更好的产品，同时满足一直存在的全球工业的苛求的经济化成本的目标。对橡胶制品，特别是橡胶轮胎的强化材料业已提出了其他结构并就该结构提出了专利申请，如改进截面的单丝(DuPont Hyten)或者0加捻多丝带(Yokohama)。不过，在制造中度加捻的结构上，使用诸如人造丝、尼龙、芳族聚酰胺和聚酯的高弹性有机纤维制成的轮胎帘子线仍然是主要的加固方法。高弹性有机纤维能赋予改善了的疲劳特性，并且，在用一种粘性促进剂涂敷时，在所生产的制品的固化过程中，获得了对周围橡胶的良好粘性。用于生产聚酯或尼龙为基础的轮胎帘子线的传统的独立的工艺步骤包括在一台设备内当从一个加工机械转移到另一个加工机械时对材料的典型的处理，以及在纤维制造厂、织物转化商、处理装置和轮胎成型装置之间从一种装置到另一种装置的典型的转运。很显然，所述包括多个独立步骤和产品的多次转移的常规方法，是劳动力和成本密集型的。在很多涉及传统生产工艺的场合下，处理过的帘子线的成本比生产高弹性纤维本身的基本成本高出2倍以上。另外，所述常规方法采用了股线和线缆加捻机，这种机械曾经是流行的标准机械。在过去几年的工业发展，业已导致了对所述传统处理的轮胎帘子线生产工艺的改变。例如，所述转换工业在很多场合下是用直接线缆机取代旧式股线加捻设备。这种机械将股线和加捻步骤组合成一个操作，因此，使得轮胎帘子线生产工艺更有效并且更经济。另外，通过在最终的帘子线产品中需要较少的打结或拼接，这种机器能生产出更大的包装尺寸和更好的质量。用于制造轮胎的方法也经历了显著发展。在很多场合下，现有方法采用单根处理过的帘子线，而不是切割多层织造涂装织物作为输送到轮胎成型机器的轮胎胎壳加固材料。尽管采用单根处理的方法明显减少了对空间的需求，和用于制造轮胎的成本，但是传统单根处理工艺的费用是昂贵的。现有方法进一步强调了在所述生产工艺上的主要进步。使用在纤维生产技术和粘接化学上的最新发展，可以通过一台机器的工艺，实现将高弹性纤维转化成具有强化橡胶制品所需要的物理和化学特性的并捻处理过的帘子线。由此消除了独立的帘子线和纤维处理装置的多次包装处理和数百万美元资金的需求。通过使用最佳的技术正确选择每一个独立的部件，可以用一台机器非常经济地生产出令人满意的并捻处理过的帘子线，该机器被称为一台机器的并捻的并且处理过的帘子线的装置(“OCT”)。用于OCT装置的高弹性有机纤维是经过选择的，并且以具有物理特征的形式生产，以便在结成线缆并且进行短时间的加热固化之后，所述帘子线的性能能满足预定的最终用途。可以在其相应的生产工艺中用粘接促进剂对每一根输入的纱线进行预处理，或者在OCT装置上用粘接促进剂对每一根输入的纱线进行涂装。每一根输入的纱线在一个直接线缆子单元上制成线缆，不过，由此生产的原始线缆状帘子线向前直接输送到处理子单元上，而没有任何现有的包装卷取步骤。用粘接促进浸泡液对所述原始线缆状帘子线进行涂装。在受控制的张力下，将涂装的原始帘子线从加热装置中拉过，操纵该装置，以便获得在特定驻留时间内的所需要的温度，以便将所述粘接浸泡液固化，然后将处理过的帘子线卷绕在一个包装上。一旦包装好，就将处理过的线缆帘子线输送到产品仓库，优选通过自动化输送打包装置输送，然后向外面转运给消费者或进行进一步的加工或生产。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于生产处理过的帘子线的方法，包括以下步骤将两根或两根以上纱线并捻，以便形成线缆帘子线，以及在加捻所述纱线之后直接在线缆帘子线上涂敷粘接剂并且使其固化，以便形成处理过的帘子线。以上步骤是在一台机器上进行的，而没有中间卷取。本专利技术还涉及一种用于生产处理过的帘子线的系统，该系统包括一台机器的加捻和处理装置。另外，本专利技术涉及用于生产处理过的帘子线的系统。该系统包括适用于将输入的纱线加捻成帘子线的并捻装置，一个用于将粘接剂涂在帘子线上并使其固化，以便形成处理过的帘子线的处理装置，以及用于将处理过的帘子线直接从所述并捻装置向前输送到所述处理装置而没有任何中间卷取的输送装置。附图说明图1是用于生产橡胶轮胎的处理过的强化帘子线常规方法的工艺流程图，所述方法包括采用环状加捻机的方法；图2是用于生产橡胶轮胎的处理过的强化帘子线的另一种常规方法的工艺流程图，该方法包括采用直接线缆生产机器的方法；图3是表示本专利技术用于生产处理过的帘子线的方法的示意图，该方法包括采用一台机器的并捻和处理装置的方法；图4是本专利技术的一台机器并捻和处理装置的正视图，所述一台机器并捻和处理装置包括直接缆线子单元和处理子单元。在图4的左侧示出了直接缆线机器，而在图的右侧示出了一台机器的加捻和处理装置；图5是一台机器的成线缆的处理过的帘子线的装置的示意图；图6表示图4和5所示直接缆线子单元和处理子单元的优选结构的示意图；图7表示图4和5所示直接缆线子单元和处理子单元的优选的另一种结构的示意图；图8表示图4和5所示直接缆线子单元和处理子单元的优选的另一种结构的示意图； 图9表示聚酯和尼龙的专利技术性的样品和聚酯对照样品的H-粘性；图10是在特定负荷下的伸长率(EASL)曲线，它是按本专利技术方法处理过的并且在模拟橡胶固化之后的帘子线收缩率的函数；和图11是拉伸曲线，它是用本专利技术方法处理过的帘子线的炉内张力的函数。具体实施例方式使用纤维生产技术和粘接化学的最新发展，将高弹性纤维转化成具有强化橡胶制品所需要的物理和化学特性的线缆状的、处理过的帘子线的关键步骤可以通过一台机器的工艺完成。这样，消除了独立的帘子线和织物处理装置对多次包装处理和数百万美元资金的需求。为了更全面地理解本专利技术，对某些常规帘子线生产和处理工艺进行综述和说明是有用的。参见附图，特别是图1，图中示意性地表示生产处理过的轮胎帘子线的常规方法10。可以理解的是，用于生产处理过的轮胎帘子线的方法需要在一个工厂或装置内，在操作之间和/或生产点之间进行大量的操作控制。还可以理解的是，在生产过程的不同阶段，需要对所生产的纱线或帘子线进行转运和运输。例如，当纱线的生产商和将纱线转变成线缆的转化商是不同的企业时，就需要在不同企业之间进行转运操作。另外，即使当生产商和转化商是相同的企业时，也需要在生产设施之间进行转运。为了便于这种理解，图1，2和3包括一些符号，其中，圆形表示在生产的一个阶段内操作纤维、纱线、线缆、帘子线织物或纺织品的操纵点，并且，其中，方形表示在将纤维、纱线、线缆、帘子线、织物或纺织品从一个生产阶段转运或运输到另一个生产阶段。图1中的过程10始于在生产设施12上通过纤维制造厂进行纱线的生产。在本文中，“纱线”是用于表示一股连续的织物纤维、长丝或材料的通用术语，所述材料是适合加捻、针织、织造或以其他方式交织成帘子线或线缆或织物的形式的。将由此生产的纱线进行卷绕或包装，以便运送给消费者。以上操作通常是在控制操作点14通过卷轴或整经机完成的，然后在转运点16从纤维制造厂12转移或运输到转化设施18。从转运操作点16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产处理过的帘子线的方法，该方法包括以下步骤：将两根或两根以上纱线并捻在一起，以便形成线缆；和在并捻之后，直接将一种粘接剂涂在所述线缆上，并且使它固化，以便形成处理过的帘子线；其中，所述并捻纱线和涂敷以及固化 粘接剂的步骤是在一台机器上完成的，没有中间卷取。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：HH罗万，
申请(专利权)人：霍尼韦尔国际公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]