实验型全自动乳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实验型全自动乳化设备，包括平台和机壳，平台上设置有机壳，机壳上设有气压调节装置，气压调节装置上连接有气压读取装置，机壳内设有与气压调节装置相连的双杆双向气压缸，双杆双向气压缸的两个伸出端上分别固定有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板之间的平台上固定有第一夹具和第二夹具，还包括活动固定在第一夹具内的第一注射器和活动固定在第二夹具内的第二注射器，第一注射器的注射头和第二注射器的注射头之间通过微孔板相连通；本实用新型专利技术提供了一种自动化程度高、乳化均匀度高的实验型全自动乳化设备。

Experimental fully automatic emulsification equipment

The utility model relates to an experimental fully automatic emulsification equipment, including a platform and a machine shell. The platform is equipped with a shell, a air pressure adjusting device is provided on the casing, a pressure reading device is connected to the air pressure regulating device, a double bar double bar pressure cylinder connected to the air pressure regulating device is arranged in the casing, and two two bar two-way barometric cylinders are provided. The first push plate and the second push plate are fixed on the protruding end. The first jigs and the second jig are fixed on the platform between the first push plate and the second push plate, and the first injector which is fixed in the first fixture and the second injector which is fixed in the second clamp, the injection head of the first syringe and the second syringe are also included. The utility model provides an experimental automatic emulsifying device with high degree of automation and high emulsifying uniformity.

【技术实现步骤摘要】
实验型全自动乳化设备
本技术涉及一种乳化设备，尤其涉及一种实验型全自动乳化设备。
技术介绍
乳化机可以用来辅助实验室微球类型的实验，也可以用来辅助微量乳液的反应，或者两相或多相液体的混合。目前市场上的乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，对样品的损耗较大，且对样品的量的要求较高，无法满足微量的样品乳化。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种实验型全自动乳化设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种的实验型全自动乳化设备。本技术的实验型全自动乳化设备，包括平台和机壳，所述平台上设置有所述机壳，所述机壳上设有气压调节装置，所述气压调节装置上连接有气压读取装置，所述机壳内设有与所述气压调节装置相连的双杆双向气压缸，所述双杆双向气压缸的两个伸出端上分别固定有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板之间的所述平台上固定有第一夹具和第二夹具，还包括活动固定在所述第一夹具内的第一注射器和活动固定在所述第二夹具内的第二注射器，所述第一注射器的注射头和第二注射器的注射头之间通过微孔板相连通。进一步地，所述第一夹具和第二夹具内均设有加热夹套。进一步地，所述微孔板的两端均设有毛细管接口。更进一步地，所述第一注射器通过毛细管与所述微孔板一端的毛细管接口相接，所述第二注射器通过毛细管与所述微孔板另一端的毛细管接口相接。进一步地，所述气压读取装置为气压表。进一步地，所述机壳上还设有气管衔接装置。更进一步地，所述气管衔接装置至少包括两个相互独立的气管接头。进一步地，所述第一注射器的注射头和所述第二注射器的注射头相对的交错设置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：实验型全自动乳化设备是利用气缸的动力使混合样强制通过微孔板，液体会以微升级别进行混合反应，能使微量样品的混合乳化均匀，且可以实现全自动化。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是实验型全自动乳化设备的正视图；图2是实验型全自动乳化设备的俯视图；图3是实验型全自动乳化设备的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1平台2机壳3气压调节装置4气压读取装置5第一推板6第二推板7第一夹具8第二夹具9第一注射器10第二注射器11微孔板12毛细管接口13毛细管14气管衔接装置具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3的实验型全自动乳化设备，包括平台1和机壳2，平台1上设置有机壳2，机壳2上设有气压调节装置3，气压调节装置3上连接有气压读取装置4，机壳2内设有与气压调节装置3相连的双杆双向气压缸，双杆双向气压缸的两个伸出端上分别固定有第一推板5和第二推板6，第一推板5和第二推板6之间的平台1上固定有第一夹具7和第二夹具8，还包括活动固定在第一夹具7内的第一注射器9和活动固定在第二夹具8内的第二注射器10，第一注射器9的注射头和第二注射器10的注射头之间通过微孔板11相连通。本技术提供的实验型全自动乳化设备的原理在于：将水相和油相按照一定比例添加到第一注射器9和第二注射器10中后，利用双杆双向气压缸的动力使推板可以推动第一注射器9的芯杆以及第二注射器10的芯杆，促使第一注射器9和第二注射器10的混合液体强制通过微孔板11，此时，混合液会以微升级别进行混合反应。结合本技术一较佳的实施方式来看，考虑到使用者在实际操作期间可以精确控制物料在反应条件下停留的时间，气压读取装置4为气压表，机壳2上还设有气管衔接装置14，气管衔接装置14至少包括两个相互独立的气管接头。为了控制乳化在一定的温度范围内进行，第一夹具7和第二夹具8内均设有加热夹套。为了实现两相在微孔板11内的融合、乳化和反应，微孔板11的两端均设有毛细管接口12，第一注射器9通过毛细管13与微孔板11一端的毛细管接口12相接，第二注射器10通过毛细管13与微孔板11另一端的毛细管接口相接。为了延长两相的微乳化反应的路径，第一注射器9的注射头和第二注射器10的注射头相对的交错设置。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、完全自动化：可以完全自动的运行，省去人力操作，保证样品的同时，反应充分完成。2、可配置在线温度控制功能：使两相或多相能在最合适的温度下进行乳化均匀，使其混合的更好。3、混合更均匀：自动乳化机内液体会以微升级别进行混合反应，混合效果更好。4、实现了微量乳化：对样品的损耗较小，能实现微量乳化反应。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.实验型全自动乳化设备，包括平台和机壳，所述平台上设置有所述机壳，所述机壳上设有气压调节装置，所述气压调节装置上连接有气压读取装置，所述机壳内设有与所述气压调节装置相连的双杆双向气压缸，所述双杆双向气压缸的两个伸出端上分别固定有第一推板和第二推板，其特征在于：所述第一推板和第二推板之间的所述平台上固定有第一夹具和第二夹具，还包括活动固定在所述第一夹具内的第一注射器和活动固定在所述第二夹具内的第二注射器，所述第一注射器的注射头和第二注射器的注射头之间通过微孔板相连通。

【技术特征摘要】
1.实验型全自动乳化设备，包括平台和机壳，所述平台上设置有所述机壳，所述机壳上设有气压调节装置，所述气压调节装置上连接有气压读取装置，所述机壳内设有与所述气压调节装置相连的双杆双向气压缸，所述双杆双向气压缸的两个伸出端上分别固定有第一推板和第二推板，其特征在于：所述第一推板和第二推板之间的所述平台上固定有第一夹具和第二夹具，还包括活动固定在所述第一夹具内的第一注射器和活动固定在所述第二夹具内的第二注射器，所述第一注射器的注射头和第二注射器的注射头之间通过微孔板相连通。2.根据权利要求1所述的实验型全自动乳化设备，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具内均设有加热夹套。3.根据权利要求1所述的实验型全自动乳化设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童舸，
申请(专利权)人：安拓思纳米技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32