一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢及其生产方法，所述带钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0.055%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明专利技术产品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度≥980MPa、屈服强度600～850MPa、断后伸长率A50≥15%，生产简单，成本较低，生产组织容易。

A medium carbon high manganese super high strength cold rolled galvanized strip and its production method

The invention discloses a medium carbon high manganese super high strength cold rolled galvanized strip and its production method. The chemical composition and mass content of the strip are C:0.15 to 0.30%, Mn:1.90 to 2.40%, S < 0.005%, P < 0.020%, Si:1.40 ~ 1.90%, Als:0.030 0.060%, Ti: 0.045 to 0.060%, Nb:0.020 to 0.055%. N is less than 0.0060%, and the rest is iron and unavoidable impurities. The production methods include continuous casting, heating, hot rolling, cold rolling, continuous galvanizing and finishing. The product has good forming properties, mechanical properties and corrosion resistance, tensile strength more than 980MPa, yield strength 600 to 850MPa, after breaking elongation A50 more than 15%, simple production, low cost, and easy production organization.

【技术实现步骤摘要】
一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢及其生产方法。
技术介绍
随着环境恶化和能源紧缺问题的日益加剧，环保、安全和节能成为汽车制造业的主要发展方向。在减少燃油消耗、减低废气排放的诸多措施中，降低车重效果最明显。资料表明，车重减轻10%可节省燃油3～7%。因此汽车轻量化成为了各大汽车生产厂提高竞争能力的关键。在汽车轻量化的推动下，具有超高强度和塑性的先进高强钢得到了迅猛发展。特别是镀锌高强钢在汽车车身制造中的使用越来越多，尤其是在一些安全件和结构件上。大部分安全件和结构件在成型过程中需要翻边、折弯和压扁工序，对材料的成型性提出了更高的要求。这就需要开发一种既具有较高的强度，同时又具有良好的成形性的钢，双相钢是一个选择，该类钢种由铁素体与马奥岛组成，具有低屈强比、高的加工硬化率、良好的强度和延伸性配合等特点，目前深受各大汽车厂家的青睐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢；同时本专利技术还提供一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法；产品具有良好塑性。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢，所述带钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0.055%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述镀锌带钢厚度为1.0-2.5mm。本专利技术所述镀锌带钢抗拉强度≥980MPa、屈服强度600～850MPa、断后伸长率A50≥15%。本专利技术还提供了一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法，所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序；所述连续镀锌工序，预热段露点-10～+20℃、目标+8℃，加热段1露点-20～+10℃、目标值+5℃，加热段2露点-30～-5℃、目标值-20℃；所述镀锌带钢的基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0.055%，N≤0.0060%，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述连铸工序，中包温度1510～1530℃，拉速为1.2～1.4m/min。本专利技术所述加热工序，加热温度为1240～1350℃，总加热时间为200～260min。本专利技术所述热轧工序，精轧终轧温度为875-905℃，卷取温度为670～710℃。本专利技术所述冷轧工序，冷轧压下率≥50%。本专利技术所述连续镀锌工序，均热温度为760～840℃，均热保温时间100～200s；先缓冷至670～720℃，缓冷冷却速率10～20℃/s；再快冷至445～460℃，快冷冷却速率40～70℃/s；镀锌温度459～461℃，镀锌时间5～15s。本专利技术所述光整工序，采用恒延伸率控制模式，光整机延伸率为0.20～0.40%，轧制力在3000～4000kN。本专利技术中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的性能检测标准参考GB/T2518-2008。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过合理的成分设计，采用添加0.15～0.30%的碳元素和较高的锰元素来提高带钢的强度和淬透性，可生产超高强度镀锌带钢。2、本专利技术生产成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度≥980MPa、屈服强度600～850MPa、断后伸长率A50≥15%，且生产简单，成本较低，生产组织容易。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1510～1530℃，拉速为1.2～1.4m/min；（2）加热工序：加热温度为1240～1350℃，总加热时间为200～260min；（3）热轧工序：精轧终轧温度为875-905℃，卷取温度为670～710℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率≥50%；（5）连续镀锌工序：均热温度为760～840℃，均热保温时间100～200s；先缓冷至670～720℃，缓冷冷却速率10～20℃/s；再快冷至445～460℃，快冷冷却速率40～70℃/s；镀锌温度459～461℃，镀锌时间5～15s；预热段露点-10～+20℃，目标+8℃；加热段1露点-20～+10℃，目标值+5℃；加热段2露点-30～-5℃，目标值-20℃；（6）光整工序：采用恒延伸率控制模式，光整机延伸率为0.20～0.40%，轧制力在3000～4000kN。实施例1本实施例中碳高锰超高强度镀锌带钢厚度为1.4mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1520℃，连铸拉速为1.3m/min；（2）热轧工序：铸坯加热温度1270℃，总加热时间为240min；（3）热轧工序：精轧终轧温度890℃，卷取温度690℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率为53%；（5）连续镀锌工序：均热温度为805℃、均热保温时间为150s，先缓冷至700℃、缓冷冷却速率为15℃/s，再快冷至450℃、快冷冷却速率55℃/s，镀锌温度为460℃、镀锌时间为10s；预热段露点+8℃；加热段1露点+5℃；加热段2露点-20℃；（6）光整工序：采用恒延伸率控制模式，光整机延伸率为0.25%，轧制力在3000～4000KN。本实施例中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的力学性能见表2。实施例2本实施例中碳高锰超高强度镀锌双相带钢厚度为1.0mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1510℃，连铸拉速为1.2m/min；（2）加热工序：铸坯加热温度1240℃，总加热时间为260min；（3）热轧工序：精轧终轧温度875℃，卷取温度670℃；（4）冷轧工序：冷轧压下率为67%；（5）连续镀锌工序：均热温度为810℃、均热保温时间为140s，先缓冷至705℃、缓冷冷却速率为10℃/s，再快冷至445℃、快冷冷却速率50℃/s，镀锌温度为459℃、镀锌时间为7s；预热段露点+10℃；加热段1露点+6℃；加热段2露点-18℃；（6）光整工序：采用恒延伸率控制模式，光整机延伸率为0.20%，轧制力在3000～4000KN。本实施例中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的力学性能见表2。实施例3本实施例中碳高锰超高强度镀锌双相带钢厚度为1.6mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。本实施例中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法包括连铸、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）连铸工序：中包温度1530℃，连铸拉速为1.4m/min；（2）加热工序：铸坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢，其特征在于，所述带钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0.055%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢，其特征在于，所述带钢的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0.055%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢，其特征在于，所述镀锌带钢厚度为1.0-2.5mm。3.根据权利要求1所述的一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢，其特征在于，所述镀锌带钢抗拉强度≥980MPa、屈服强度600～850MPa、断后伸长率A50≥15%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种中碳高锰超高强度冷轧镀锌带钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序；所述连续镀锌工序，预热段露点-10～+20℃、目标+8℃，加热段1露点-20～+10℃、目标值+5℃，加热段2露点-30～-5℃、目标值-20℃；所述镀锌带钢的基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.30%，Mn：1.90～2.40%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：1.40～1.90%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，Nb：0.020～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宝，杜明山，李岩，李永志，汪云辉，郭志凯，刘丽萍，李梦龙，路博勋，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13