自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术提供自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法，该自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥陶粒混凝土和混凝土泡沫按照体积比为1∶1‑3的比例搅拌而成。按重量份数计，硫铝酸盐水泥陶粒混凝土包括如下组份：胶凝材料，100份；混凝土用水，30‑50份；减水剂，0.8‑1.5份；轻质陶粒，80‑150份；纤维，0.1‑0.4份。本发明专利技术的自密实陶粒泡沫混凝土的扩展度在60cm以上，T50小于2s，填充性非常好，在进行模具成型时表面状态与振捣泡沫混凝土表面相近，没有蜂窝、麻面等外观问题，边角完整，不需要进行修补，不需要进行切割。本发明专利技术制备方法简单操作简便，易控制，节能降耗，降低生产成本，可以得到大力的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法
本专利技术属于无机非金属材料
，具体涉及一种自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土及其制备方法。
技术介绍
陶粒泡沫混凝土是一种优良的轻质墙体材料。其孔隙大多为封闭孔，保温性能及强度优于当前大量使用的加气混凝土。而以轻质陶粒作为骨料，可达到轻质高强的目的。目前，陶粒泡沫混凝土中主要胶凝材料为硅酸盐水泥，其凝结时间长。因此为了防止泡沫在凝结之前破灭，一般加入促凝组份，这些组份可使水泥在较短时间内凝结，但对强度有负面影响。在陶粒泡沫混凝土中，由于浆体与陶粒之间存在密度差，因此很容易导致集料上浮或下沉，使制品性能下降。目前现有技术中的陶粒泡沫混凝土生产中一般不掺或掺加少量的减水剂以抑制陶粒在浆体中的分层。由于流动性差，泡沫混凝土的填充性差，因此在成型后通过切割的方法得到性能、外观良好的制品。但这一过程造成材料的浪费，同时切割也有可能造成制品破损，进一步增大浪费。也有通过振捣使陶粒泡沫混凝土填充密实，但这一过程使泡沫破灭，制品性能不可控。现有技术中的泡沫混凝土技术，如中国专利申请号为201610288193.4公开了一种陶粒泡沫混凝土砌块的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥陶粒混凝土和混凝土泡沫按照体积比为1∶1‑3的比例搅拌而成。

【技术特征摘要】
1.一种自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土包括：硫铝酸盐水泥陶粒混凝土和混凝土泡沫按照体积比为1∶1-3的比例搅拌而成。2.如权利要求1所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，按重量份数计，所述硫铝酸盐水泥陶粒混凝土包括如下组份：胶凝材料，100份；混凝土用水，30-50份；减水剂，0.8-1.5份；轻质陶粒，80-150份；纤维，0.1-0.4份。3.如权利要求1或2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述混凝土泡沫为由发泡剂与发泡剂用水按重量比1∶15-60的比例搅拌而成的溶液再经发泡机发泡所形成的轻质泡沫。4.如权利要求3所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂和复合型发泡剂中的一种。5.如权利要求2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述胶凝材料为由快硬硫铝酸盐水泥与粉煤灰按重量比1∶0-0.25的比例搅拌混合而成的粉末。6.如权利要求5所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述快硬硫铝酸盐水泥的等级为52.5或62.5；所述粉煤灰的等级为二级或一级。7.如权利要求2所述的自密实硫铝酸盐水泥陶粒泡沫混凝土，其特征在于，所述轻质陶粒为粘土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹定华，李海艳，赵爽，张英华，曹天露，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：发明
国别省市：河南,41