本发明专利技术提供了一种聚酯双组分短纤维，包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或这些成员的组合的聚合物，所述双组分短纤维具有：ａ）荷叶边椭圆截面形状，纵横比ａ∶ｂ为约２∶１到约５∶１，其中“ａ”是纤维截面长轴长度以及“ｂ”是纤维截面短轴长度；ｂ）聚合物界面基本垂直于长轴；ｃ）截面构造选自并列型和偏心皮芯型；ｄ）大量的纵向凹槽；和ｅ）凹槽率为约１．０５∶１到约１．９∶１。另外，本发明专利技术还提供了一种包含棉和本发明专利技术聚酯双组分短纤维的短纤纱，以及包含本发明专利技术短纤纱的织物和衣服。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有良好芯吸性的荷叶边椭圆双组分纤维及 含该纤维的高整齐度短纤纱
0001本专利技术涉及具有荷叶边椭圆截面的聚酯双组分短纤维，以及涉及包含这种聚酯双组分短纤维和棉的短纤纱。更具体地，本专利技术涉 及并列型或偏心皮芯型聚酯双组分短纤维，其包含聚对苯二曱酸丙二醇 酯和至少一种选自聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚 对苯二曱酸丁二醇酯或这些成员的组合的聚合物，该双组分短纤维具有 拉伸和回复性能、良好的芯吸性和良好的梳理性能。本专利技术还涉及高整 齐度的短纤纱，其具有高拉伸和回复性能且包含荷叶边椭圓截面双组分 纤维。另外，本专利技术涉及由包含这种双组分短纤维的短纤纱制成的织物。
技术介绍
0002聚酯双组分纤维是公知的。包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和 聚对苯二甲酸丙二醇酯的聚酯双组分公开于例如美国专利3,671,379中。 具有荷叶边椭圆截面的聚酯双组分纤维公开于例如美国专利6,656,586 中。包含聚酯纤维和棉的纱线公开在美国专利6,413,631、日本公开专利 申请JP2002-115149A和美国公开专利申请2003/0159423A1中。然而， 这种双组分纤维当与棉纤维混合时可提供质量低下的纱。为满足现代服 装舒适性和湿度调节性能的需求，仍在追求具有良好拉伸和回复性能、 良好的芯吸性以及良好梳理特性的纤维，以及包含这种纤维的纱线和织 物。专利技术概述图5显示了纺制四沟槽荷叶边椭圆截面纤维的典型喷丝孔。如文中所用，"凹槽率"是指从中心起算，带凹槽的纤维截 面的最外层凸出部分的表面之间的平均距离除以纤维截面的凹槽之间 的平均距离。另一个实施方案是本专利技术的短纤纱，其中双组分短纤维具 有四沟槽截面形状。本专利技术的另 一个实施方案是一种包含棉和一种包含聚对苯 二甲酸乙二醇酯和聚对苯二曱酸丙二醇酯的聚酯双组分短纤维的短纤 纱，该双组分短纤维具有纵横比a:b为约2.2:1到约3.5:1的荷叶边椭圆 截面形状，其中"a"是纤维截面长轴长度且"b"是纤维截面短轴长度，聚 合物界面基本垂直于截面的长轴，截面构造选自并列型和偏心皮芯型，具有大量的纵向凹槽，凹槽率为约1.1:1到约1.5:1,伸长10%时的韧度 为约1.0 cN/dtex到约3.5 c薩tex,其中短纤纱具有约14到约60的英制 棉纱支数和约0.1到约500的质量因数。另一个实施方案是本专利技术的织物，其中整理后基重为约6.0 盎司/平方码(203克/平方米)到约8.0盎司/平方码(271克/平方米)。00049另一个实施方案是本专利技术的织物，其包含一种包括聚对苯 二曱酸乙二醇酯和聚对笨二甲酸丙二醇酯的聚酯双组分短纤维，该双组 分短纤维具有纵横比a:b为约2.2:1到约3.5:1的荷叶边椭圆截面形状， 其中"a"是纤维截面长轴长度和"b"是纤维截面短轴长度，聚合物界面基 本垂直于截面的长轴，截面构造选自并列型和偏心皮芯型，具有大量的 纵向凹槽，凹槽率为约l丄l到约1.5:1,且伸长10%时的韧度为约1.0 cN/dtex到约3.5 cN/dtex，其中织物具有3.0盎司/平方码(102克/平方米) 到约8.5盎司/平方码(288克/平方米)的整理后基重。00050另一个实施方案是本专利技术的织物，其中整理后基重为约6.0 盎司/平方码(203克/平方米)到约8.0盎司/平方码(271克/平方米)。又一个实施方案是一种含有包含棉和本专利技术聚酯双组分纤 维混合物的短纤纱的织物，其中短线纱具有约14到约60的英制棉纱支 数和约0.1到约500的质量因数。另 一个实施方案是一种含有包含棉和本专利技术短纤维混合物 的短纤纱的织物，短纤纱进一步包括约30 wt。/o到约69 wt。/。的聚对苯二 曱酸乙二醇酯单组分短纤维。另一个实施方案是包含本专利技术短纤维的非织造织物。 纤维截面的凹槽率可以至少为约0.75:1,例如至少约 1.05:1，或约1.1:1,或约1.5:1,且不超过约1.9:1。当凹槽率太低时，纤 维可能芯吸性不足，而当太高时，纤维可能很容易分裂。双组分短纤维可以具有任何合适的长度。如果双组分短纤 维太短，则可能难以梳理。如果太长，则可能难以在棉式系统设备上纺 纱。因此，长度典型地应足以适合梳理同时也可在棉式系统设备上纺纱。 合适的双组分短纤维长度的一个例子是约1.3厘米到约5.5厘米。棉可 以具有约2到约4厘米的长度。双组分纤维可以具有约0.7 dtex到约3.0 dtex,例如约0.9 dtex到约2.5 dtex的线密度。当双组分短纤维具有大于约3.0 dtex的线密度时，纱线可能具有粗糙的手感，且可能难以与棉混 纺。当线密度低于约0.7dtex时，则可能难以梳理。荷叶边椭圆双組分纤维可以由本领域7>知的纺丝组件来纺 丝，例如在美国专利6,656，586中公开的，排列喷丝孔以获得希望的界 面取向。00089本专利技术短纤纱具有约8到约60,例如约14到约60，或约16到约40的英制棉纱支数，且包含棉和聚酯双组分短纤维，该聚酯双 组分短纤维含有聚对苯二曱酸丙二醇酯和至少一种选自聚对苯二曱酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或这些成员的组合的聚合物。短纤纱可以具有每1000米约1到约70个细节(thin region),例如每1000米约15到约50个细节。短纤纱可以具有约1到 400个粗节(thick region),例如每1000米约40到320个，和每1000米 约1到约200个毛粒，例如约10到约175个。短纤纱可以具有约20% 到约45%,例如约30%到约45%的总沸溶收缩率。当总沸溶收缩率低于 约20%时，当机织或针织纱线制成织物时，纱线的拉伸回复性能太低。描述短纤纱整齐度的另一种方法是根据整齐度l-B测试仪 确定的变异系数。本专利技术短纤纱可以具有约13%到约20%,例如约15% 到约17%的质量变异系数。 x 100 表中的干燥百分比测试结果四舍五入到最接近的整数。 纱线质量因数用下面的公式计算纱线质量因数=( x D)/E其中A是每1000码纱线中的粗节数，B是每1000码纱线中的细节数，C是每1000码纱线中的毛粒数，D是以百分比为单位的纱线质量变异系数("C V"),各数值均由Uster整齐度l-B测试仪测定，且E是以cN/tex为单位的纱线断裂韧度。000112每一种织物用10 cm直径的沖模冲压出三块样品。每一个 切出的织物样品以克为单位称重并取三块样品结果的平均。然后按克/ 平方米(g/m"计算出"织物重量"，通过除以33.91转换成盎司/平方码 (oz/yd2)。夹住样品的非环端并竖直悬挂织物样品。将30牛(N)重的 砝码(6.75 LB)通过悬挂的织物环加在金属钉上，使得织物样品被砝码拉 伸。样品用砝码拉伸3秒钟"进行训炼，，，然后通过抬高砝码手动去除外 力。这样进行三次。然后自由悬挂砝码，由此拉伸织物样品。在织物承 受负荷时以毫米为单位测量两个基准线之间的距离，且该距离指定为 ML。基准线之间的初始距离(也就是未拉伸距离)指定为GL。每一个单 独的样品织物伸长百分比按下面的公式计算伸长％(E％) = ((ML-GL)/GL) x 100。 聚对苯二甲酸乙二醇酯的连续双组分长丝(Intercontinental Poly本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚酯双组分短纤维，其包含聚对苯二甲酸丙二醇酯和至少一种选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯或这些成员的组合的聚合物，所述双组分短纤维具有： ａ）荷叶边椭圆截面形状，纵横比ａ∶ｂ为约２∶１到约５∶１，其中“ａ”是纤维截面长轴长度以及“ｂ”是纤维截面短轴长度； ｂ）聚合物界面基本垂直于长轴； ｃ）截面构造选自并列型和偏心皮芯型； ｄ）大量纵向凹槽；以及 ｅ）凹槽率为约１．０５∶１到约１．９∶１。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：GD希特帕斯，DA老普赖斯，SW史密斯，
申请(专利权)人：因维斯塔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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