【技术实现步骤摘要】
一种面料自动切孔机构用定位切孔主机架
:本专利技术涉及面料加工设备
,更具体的说涉及一种面料自动切孔机构用定位切孔主机架。
技术介绍
:现有的面料其根据设计需要,需要进行切孔,现有的方式采用人工剪切,其效果差,效率低。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种面料自动切孔机构用定位切孔主机架,它可以将待加工面料进行固定并自动切孔,其可以保证切下的圆形块与面料具有一定的黏连,防止圆形块处于中心通槽中无法排出,其切孔效果好,效率高。本专利技术的技术解决措施如下:一种面料自动切孔机构用定位切孔主机架,包括机架,所述机架的顶板的中部具有中心通槽,中心通槽的左端和右端伸出机架的顶板的对应的左侧壁和右侧壁;待加工面料插套在中心通槽中,待加工面料的两端部分别伸出中心通槽的左端和右端;所述机架的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架,定位架的顶面固定有多个定位气缸,定位气缸的推杆穿过定位架的顶板并伸入中心通槽的顶面具有的长形通槽中,同一侧的定位气缸的推杆固定在移动板的顶面上,移动板的底面固定有压紧板,压紧板压靠在待加工面料上;所述机架的顶板的顶面中部固定有中部支撑架,中部支撑架的顶板的顶面上固定有多个切孔气缸,切孔气缸的推杆穿过中部支撑架的顶板并插套在中心通槽的顶面具有的对应的竖直通孔中,切孔气缸的推杆的端部固定有固定板,固定板的底面固定有切割板,切割板的底面边部具有向下延伸的圆环形切刀。所述中心通槽的底面固定有聚四氟乙烯板,待加工面料压靠在聚四氟乙烯板的顶面上。所述长形通槽的内侧壁上固定有自润滑层,移动板的侧壁紧贴自润滑层。所述竖直通孔中插套有自 ...
【技术保护点】
1.一种面料自动切孔机构用定位切孔主机架,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部具有中心通槽(11),中心通槽(11)的左端和右端伸出机架(10)的顶板的对应的左侧壁和右侧壁;待加工面料插套在中心通槽(11)中,待加工面料的两端部分别伸出中心通槽(11)的左端和右端;所述机架(10)的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架(20),定位架(20)的顶面固定有多个定位气缸(21),定位气缸(21)的推杆穿过定位架(20)的顶板并伸入中心通槽(11)的顶面具有的长形通槽(111)中,同一侧的定位气缸(21)的推杆固定在移动板(16)的顶面上,移动板(16)的底面固定有压紧板(161),压紧板(161)压靠在待加工面料上;所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有中部支撑架(30),中部支撑架(30)的顶板的顶面上固定有多个切孔气缸(31),切孔气缸(31)的推杆穿过中部支撑架(30)的顶板并插套在中心通槽(11)的顶面具有的对应的竖直通孔(112)中,切孔气缸(31)的推杆的端部固定有固定板(32),固定板(32)的底面固定有切割板(33),切割板(33)的底面边部具有向下延伸 ...
【技术特征摘要】
1.一种面料自动切孔机构用定位切孔主机架,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部具有中心通槽(11),中心通槽(11)的左端和右端伸出机架(10)的顶板的对应的左侧壁和右侧壁;待加工面料插套在中心通槽(11)中,待加工面料的两端部分别伸出中心通槽(11)的左端和右端;所述机架(10)的顶板的顶面左侧和右侧均固定有定位架(20),定位架(20)的顶面固定有多个定位气缸(21),定位气缸(21)的推杆穿过定位架(20)的顶板并伸入中心通槽(11)的顶面具有的长形通槽(111)中,同一侧的定位气缸(21)的推杆固定在移动板(16)的顶面上,移动板(16)的底面固定有压紧板(161),压紧板(161)压靠在待加工面料上;所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有中部支撑架(30),中部支撑架(30)的顶板的顶面上固定有多个切孔气缸(31),切孔气缸(31)的推杆穿过中部支撑架(30)的顶板并插套在中心通槽(11)的顶面具有的对应的竖直通孔(112)中,切孔气缸(31)的推杆的端部固定有固定板(32),固定板(32)的底面固定有...
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