一种自动化加工夹装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动化加工夹装装置，包括装置架，所述装置架的顶端面右侧通过螺栓固定安装有伺服电动气缸，所述伺服电动气缸的右侧固定安装有智能触控屏，所述智能触控屏分别电连接有微控制器和A/D转换器，所述微控制器电连接有继电器，所述伺服电动气缸的左侧滑动套接有伸缩杆，所述缓冲腔的内腔右端面中心内嵌有压力传感器，所述压力传感器与微控制器电连接，所述缓冲腔的内腔滑动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的右端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定连接有连接块，所述缓冲杆的左端固定焊接有第一夹板，所述装置架的顶端面左侧固定焊接有第二夹板。本发明专利技术便于快速夹紧被加工件，且可调控夹紧力，不至于被加工件被夹坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工夹装装置
本专利技术涉及自动化相关应用
，具体为一种自动化加工夹装装置。
技术介绍
目前，随着自动化的普及和投入使用，机加工改变了传统的生产加工方式，提高了产量以及质量，减少了大量的人力的投入，提高企业竞争力，我们都知道，车间里常会用到夹装装置，用于各种被加工件的夹装，以便于被加工件镀层、组装等，不仅有金属材质，也有塑料材质，现如今很多的夹具还是手动的，很是麻烦，不能够把控夹装的夹紧力，造成被加工件的表层破损或者直接报废，影响生产的效率，所以这里设计生产一种自动化加工夹装装置，用来便于长期使用，且保护被加工件不被破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化加工夹装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化加工夹装装置，包括装置架，所述装置架的底端面四个边角位置均固定焊接有支撑腿，所述装置架的顶端面右侧通过螺栓固定安装有伺服电动气缸，所述伺服电动气缸的右侧固定安装有智能触控屏，所述智能触控屏分别电连接有微控制器和A/D转换器，所述微控制器与A/D转换器电连接，所述微控制器电连接有继电器，所述继电器与伺服电动气缸电连接，所述伺服电动气缸的左侧滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端面同体向内凹陷有缓冲腔，所述缓冲腔的内腔右端面中心内嵌有压力传感器，所述压力传感器与微控制器电连接，所述缓冲腔的内腔滑动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的右端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端固定连接有连接块，所述缓冲杆的左端固定焊接有第一夹板，所述装置架的顶端面左侧固定焊接有第二夹板。优选的，四个所述支撑腿之间侧壁均水平焊接有加强横杆。优选的，所述伺服电动气缸的型号为SDG32，且伸缩行程为200mm。优选的，所述智能触控屏的型号为6AV6648-0CE11-3AX0。优选的，所述压力传感器的型号为PLD302，且量程为150-500kg。优选的，所述缓冲弹簧与连接块均位于缓冲腔的内腔。优选的，所述第二夹板的左端面与装置架的顶端面之间固定焊接有三角形肋板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术为一种自动化加工夹装装置，便于快速夹紧被加工件，且可调控夹紧力，不至于被加工件被夹坏，简单实用。附图说明图1为本专利技术主体结构示意图；图2为本专利技术工作原理结构示意图。图中：1智能触控屏、2伺服电动气缸、3伸缩杆、4压力传感器、5连接块、6缓冲弹簧、7缓冲腔、8缓冲杆、9第一夹板、10装置架、11第二夹板、12三角形肋板、13支撑腿、14加强横杆、15A/D转换器、16微控制器、17继电器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种自动化加工夹装装置，包括装置架10，所述装置架10的底端面四个边角位置均固定焊接有支撑腿13，四个所述支撑腿13之间侧壁均水平焊接有加强横杆14，加强横杆14可增强支撑腿13之间的稳定性，所述装置架10的顶端面右侧通过螺栓固定安装有伺服电动气缸2，所述伺服电动气缸2的型号为SDG32，且伸缩行程为200mm，这种型号的伺服电动气缸2的伸缩速度为50mm/s，且可往返伸缩，所述伺服电动气缸2的右侧固定安装有智能触控屏1，所述智能触控屏1的型号为6AV6648-0CE11-3AX0，所述智能触控屏1分别电连接有微控制器16和A/D转换器15，智能触控屏1可控制微控制器16，所述微控制器16与A/D转换器15电连接，所述微控制器16电连接有继电器17，所述继电器17与伺服电动气缸2电连接，继电器17用于连接和断开伺服电动气缸2的连接电路，以防伺服电动气缸2的拉伸过度，导致夹坏被加工件，所述伺服电动气缸2的左侧滑动套接有伸缩杆3，所述伸缩杆3的左端面同体向内凹陷有缓冲腔7，所述缓冲腔7的内腔右端面中心内嵌有压力传感器4，所述压力传感器4的型号为PLD302，且量程为150-500kg，所述压力传感器4与微控制器16电连接，所述缓冲腔7的内腔滑动套接有缓冲杆8，所述缓冲杆8的右端面固定连接有缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6的右端固定连接有连接块5，所述缓冲弹簧6与连接块5均位于缓冲腔7的内腔，压力传感器4可直接感应连接块5的压力，并传递至微控制器16，所述缓冲杆8的左端固定焊接有第一夹板9，所述装置架10的顶端面左侧固定焊接有第二夹板11，第一夹板9与第二夹板11可将被加工件夹在中间，所述第二夹板11的左端面与装置架10的顶端面之间固定焊接有三角形肋板12，三角形肋板12能够防止第二夹板11变形。工作原理：使用时，可根据被加工件的外表硬度的大小，通过智能触控屏1预设伺服电动气缸2的伸缩行程即可使用，将被加工件放置在第一夹板9与第二夹板11之间位置，启动伺服电动气缸2，伺服电动气缸2的伸缩杆3以50mm/s的速度快速拉伸，将缓冲杆8拉伸，第一夹板9跟随缓冲杆8同步移动，当第一夹板9与第二夹板11夹紧后，缓冲杆8将暂停拉伸，缓冲弹簧6被压缩，连接块5在缓冲腔7的内腔向左移动，最终与压力传感器4接触后，压力传感器4的压力信号值传递至微控制器16，当压力传感器4的信号值达到预设值时，微控制器16随机电控继电器17端开伺服电动气缸2的连接电路，此时第一夹板9与第二夹板11将被加工件夹紧，且不会造成被加工件的破损，另外，A/D转换器15可将压力信号值转换为数值，并将数值显示在智能触控屏1上。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化加工夹装装置，包括装置架（10），其特征在于：所述装置架（10）的底端面四个边角位置均固定焊接有支撑腿（13），所述装置架（10）的顶端面右侧通过螺栓固定安装有伺服电动气缸（2），所述伺服电动气缸（2）的右侧固定安装有智能触控屏（1），所述智能触控屏（1）分别电连接有微控制器（16）和A/D转换器（15），所述微控制器（16）与A/D转换器（15）电连接，所述微控制器（16）电连接有继电器（17），所述继电器（17）与伺服电动气缸（2）电连接，所述伺服电动气缸（2）的左侧滑动套接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的左端面同体向内凹陷有缓冲腔（7），所述缓冲腔（7）的内腔右端面中心内嵌有压力传感器（4），所述压力传感器（4）与微控制器（16）电连接，所述缓冲腔（7）的内腔滑动套接有缓冲杆（8），所述缓冲杆（8）的右端面固定连接有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的右端固定连接有连接块（5），所述缓冲杆（8）的左端固定焊接有第一夹板（9），所述装置架（10）的顶端面左侧固定焊接有第二夹板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工夹装装置，包括装置架（10），其特征在于：所述装置架（10）的底端面四个边角位置均固定焊接有支撑腿（13），所述装置架（10）的顶端面右侧通过螺栓固定安装有伺服电动气缸（2），所述伺服电动气缸（2）的右侧固定安装有智能触控屏（1），所述智能触控屏（1）分别电连接有微控制器（16）和A/D转换器（15），所述微控制器（16）与A/D转换器（15）电连接，所述微控制器（16）电连接有继电器（17），所述继电器（17）与伺服电动气缸（2）电连接，所述伺服电动气缸（2）的左侧滑动套接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的左端面同体向内凹陷有缓冲腔（7），所述缓冲腔（7）的内腔右端面中心内嵌有压力传感器（4），所述压力传感器（4）与微控制器（16）电连接，所述缓冲腔（7）的内腔滑动套接有缓冲杆（8），所述缓冲杆（8）的右端面固定连接有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）的右端固定连接有连接块（5），所述缓冲杆（8）的左端固定焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州新晓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33