铸造金属地板块的模具制造技术

一种铸造金属地板块的模具，是由模具底板、模具框板，将两板焊接一体成为的，下半模、下半模的钻孔是定位孔，上半模，上半模的定位销是相配合的使用，防止上下模串位，在上半模还加工有起模槽，是打开上下模起模用的，在上模板的中心部位加工梯型孔，是安装浇铸口砂型件用的，在上模板的边缘部位加工4个梯型孔，是安装冒口砂型件用的，最后，将模具最上端的砂型压板，压住5个砂型件的使用，铁水由砂型压板上的中心孔，所压住浇铸口的砂型件中间口，注入上下模形成型腔内后，铁水又从型腔中向上，经4个冒口的砂型件中间口，向上注满为止，冷却后形成的金属地板块，由铸造金属地板块的模具，完成铸造生产的金属地板块，能达到产品优质、高效、节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
铸造金属地板块的模具所属
：本专利技术涉及一种模具，尤其是铸造金属地板块的模具。
技术介绍
：目前，公知的金属铸造件，多数是采用传统方法，首先加工好铸造件的木型，在制作木型时，应加大木型的各部尺寸，一方面考虑在铸造工件时的铁水收缩系数；其二是，考虑铸件的机械加工加大加工余量，这种铸造工艺是，将加工好的木型放进砂箱中，制造出浇铸工件的砂型，在制造砂型时，分为上砂箱及下砂箱，上下砂箱合为一体，构成铸造件的砂型空腔，在上砂箱的中心部位，留有砂型的浇铸口，铁水由浇铸口注入砂型空腔内，在上砂箱的边缘部位，根据工件的厚度不同，留有几个铁水的冒口，冒口的作用是，当浇铸铁水时，一方面将砂型空腔内空气排出，另一方面是能确保工件的收缩量，达到铸件的铸造质量。现有的传统的铸造工艺，土称叫翻砂铸造。有的大型机床床身件，有的大型装备机械件，还得应用传统工艺是必要的，但是目前全国各地铸造小型铸件，尤其是批量生产铸件，还应用传统的旧工艺是跟不上时代的科技发展的要求，这种旧工艺翻砂铸造的生产方式，效率低，产品合格率低，铸件加工量大，浪费机床加工工时，浪费机床加工时，就是浪费电能的缺欠。专利技术内容：为了克服目前国内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造金属地板块的模具，它是由模具底板、模具坡度框板，两板焊接成的下半模，下半模的定位孔、上半模、上半模上的定位销，上半模上的起模槽，上半模梯型中心孔，上半模4个梯型小孔，浇铸口砂型件、4个冒口砂型件，砂型压重板，砂型压重板上的中心孔，砂型压重板上的4个小孔，铸造金属地板块的型腔，铸造成的地板块毛件，铸造后形成的浇铸口工艺铁柱，铸造后形成的4个冒口工艺铁柱，将所有铁柱根部磨成缺口打断，将打断铁柱后余留的铁柱基盘磨平，完成带有工艺坡度的金属铸铁地板块，以上是按顺序的组装连接，其特征是：它是采用45#厚度不同钢板，切割成同样大的4块钢板，钢板分为模具底板，将底板用磨床磨平，模具框板，将框板内...

【技术特征摘要】
1.一种铸造金属地板块的模具，它是由模具底板、模具坡度框板，两板焊接成的下半模，下半模的定位孔、上半模、上半模上的定位销，上半模上的起模槽，上半模梯型中心孔，上半模4个梯型小孔，浇铸口砂型件、4个冒口砂型件，砂型压重板，砂型压重板上的中心孔，砂型压重板上的4个小孔，铸造金属地板块的型腔，铸造成的地板块毛件，铸造后形成的浇铸口工艺铁柱，铸造后形成的4个冒口工艺铁柱，将所有铁柱根部磨成缺口打断，将打断铁柱后余留的铁柱基盘磨平，完成带有工艺坡度的金属铸铁地板块，以上是按顺序的组装连接，其特征是：它是采用45#厚度不同钢板，切割成同样大的4块钢板，钢板分为模具底板，将底板用磨床磨平，模具框板，将框板内加工成带有坡度的地板块的框板，是方便铸造件的起模，将模具底板与模具坡度框板，加工完善后，合并一起，在四周边缘处焊接为一体，成为该模具的下半模，在下半模的模具两端钻有的钻孔是定位孔，在该模具上半模上，安有定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，
申请(专利权)人：刘俊峰，
类型：发明
国别省市：辽宁,21