阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：将原矿品位为29.00%‑30.00%，粒度为2‑0mm的铁矿石给入一次闭路磨矿，一次分级溢流给入一次永磁机，一磁精给入二次闭路磨矿，粒度为‑200目含量90%‑95%的二次分级溢流给入二次永磁机，二磁精给入三次永磁机，二磁尾和三磁尾合并经过浓缩、扫弱磁和扫强磁，扫弱磁精和扫强磁精合并给入一粗一精的离心机重选作业，重选精矿和三磁精合并为品位为63.7%‑65.50%的最终精矿，铁回收率为75.50%‑77.50%，重选尾矿与一磁尾和扫强磁尾合并为品位为10.50%‑11.40%的最终尾矿。本发明专利技术能够简化和优化现有的处理混合型铁矿石的选矿工艺流程，降低成本。

Treatment of mixed iron ore by stage grinding and magnetic gravity flow

The present invention relates to a process of treating mixed iron ore with a stage grinding magnetic gravity process, including the following steps: the iron ore with a grade of 29% of 30%, an iron ore with a grain size of 2 0mm is given to a closed grinding, a graded overflow is given to a permanent magnet, and a magnetic concentrate is given to two closed grinding, with a granularity of 200 mesh content 90% 9. 5% two graded spillings are given to two permanent magnets, two magnets are given to three permanent magnets, two magnetic tails and three magnetic tails are combined to concentrate, sweep weak magnets and sweep the strong magnets, and the scavenging and sweeping magnetomagnetics are merged into a coarse and fine centrifuge reelection operation, and the concentrate and three magnets are combined into the final concentrate of 63.7% 65.50%. The iron recovery rate is 75.50%. 77.50%, and the gravity separation tailings are combined with a magnetic tail and sweeping strong tail to grade the final tailings with grade 10.50% to 11.40%. The invention can simplify and optimize the existing processing technology for treating mixed iron ores and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺
本专利技术属于选矿
，具体涉及一种阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺。
技术介绍
混合型铁矿石是既含有磁铁矿又含有赤铁矿的铁矿石。由于两种有用矿物磁铁矿和赤铁矿的物理化学性质存在差异，通常处理混合型铁矿石采用两种或两种以上的联合选矿方法。例如专利号200710159126.3，专利名称《处理混合型铁矿石的工艺》，本专利技术公开了一种处理混合型铁矿石的工艺，该专利采用了重选和磁选结合的两种选矿方法。原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成闭路，一次溢流经粗细分级后，粗粒经重选设备选别后，螺旋溜槽的精矿给入筛孔尺寸较大的细筛，筛下为粗粒精矿，重选尾矿经扫中磁抛尾后，扫中磁精、重选中矿、与筛上合并为粗粒中矿，中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统进行再磨，再磨后返回到粗细分级，粗细分级后的细粒经磁选设备选别，磁选精矿给入筛孔较小的细筛，筛下为细粒精矿，筛上给入二段磨矿系统，细粒精矿与粗粒精矿合并为最终精矿，扫中磁尾矿和磁选尾矿合并为最终尾矿。例如鞍钢齐大山选矿厂处理混合型铁矿石的工艺为阶段磨矿、粗细分选、磁-重-浮联合选别工艺，采用了磁选、重选和浮选结合的三种选矿方法。总之，无论采用哪种联合选矿方法处理混合型铁矿石，都存在工艺流程冗长复杂，影响环节较多，不易管理，运行成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺。本专利技术是这样实现的。本专利技术的一种阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺，其特征在于包括下列步骤：1）将原矿品位为29.00%-30.00%，粒度为2-0mm的混合型铁矿石给入一次磨矿与一次分级构成的一次闭路磨矿系统，溢流粒度范围为-200目60%-65%的一次分级溢流产品给入一次永磁筒式磁选机作业，一次永磁筒式磁选机尾矿并入最终尾矿，一次永磁筒式磁选机精矿给入二次分级，二次分级与二次磨矿构成二次闭路磨矿系统，粒度为-200目含量90%-95%的二次分级溢流产品作为阶段磨矿的最终产品给入二次永磁筒式磁选机，二次永磁筒式磁选机的精矿给入三次永磁筒式磁选机，三次永磁筒式磁选机的精矿并入最终精矿，二次永磁筒式磁选机的尾矿和三次永磁筒式磁选机的尾矿合并为浓缩机给矿；2）浓缩机的溢流作为回水使用，浓缩机底流给入扫选弱磁机，扫选弱磁机的尾矿给入强磁机，强磁机的尾矿并入最终尾矿，扫选弱磁机的精矿和强磁机的精矿合并为混磁精，混磁精给入重选作业；3）混磁精给入一次离心机进行一次粗选，一次离心机尾矿与强磁机尾矿和一次永磁筒式磁选机尾矿合并为最终尾矿，一次离心机精矿给入二次离心机进行精选，二次离心机尾矿作为中矿返回到一次离心机给矿，二次离心机精矿与二次永磁筒式磁选机的精矿合并作为最终精矿，最终尾矿的品位为10.50%-11.40%，最终精矿的品位为63.7%-65.50%，铁回收率为75.50%-77.50%。所述的一次永磁筒式磁选机、二次永磁筒式磁选机和三次永磁筒式磁选机均为BX永磁筒式磁选机φ400×400mm，半逆流底箱，磁包角为250度，磁感应强度为400mT-1000mT。本专利技术的优点是：1.本专利技术前半部分主流程即阶段磨矿阶段磁选部分的流程，提早选出了占最终精矿80%以上的合格精矿，实现提前拿出合格精矿；2.本专利技术采用的结构简单、性能高效的永磁磁选机能够简化和优化现有的处理混合型铁矿石的复杂的选矿工艺；3.本专利技术与其它联合选矿方法处理混合型铁矿石对比，每吨精矿可节省成本40-60元，给选矿厂创造更多的经济效益。附图说明图1为阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例如图1所示：本专利技术的一种阶段磨矿磁重流程处理混合型铁矿石工艺，包括下列步骤：1）将原矿品位为30.00%，粒度为2-0mm的混合型铁矿石给入一次磨矿与一次分级构成的一次闭路磨矿系统，溢流粒度范围为-200目60%-65%的一次分级溢流产品给入一次永磁筒式磁选机作业，品位为8.40%、产率为32.10%的一次永磁筒式磁选机尾矿并入最终尾矿，品位为41.00%、产率为67.90%的一次永磁筒式磁选机精矿给入二次分级，二次分级与二次磨矿构成二次闭路磨矿系统，粒度为-200目含量90%-95%的二次分级溢流产品作为阶段磨矿的最终产品给入二次永磁筒式磁选机，品位为62.00%、产率为33.13%的二次永磁筒式磁选机的精矿给入三次永磁筒式磁选机，品位为64.40%、产率为29.30%的三次永磁筒式磁选机的精矿并入最终精矿，品位为21.00%、产率为34.77%的二次永磁筒式磁选机的尾矿和品位为31.00%、产率为3.83%的三次永磁筒式磁选机的尾矿合并为永磁机尾矿，品位为21.99%、产率为38.60%的永磁机尾矿给入浓缩机；2）浓缩机的溢流作为回水使用，浓缩机底流给入扫选弱磁机，扫选弱磁机的尾矿给入强磁机，品位为10.21%、产率为57.20%的扫选强磁机的尾矿并入最终尾矿，品位为48.01%、产率为5.00%扫选弱磁机的精矿和品位为33.93%、产率为8.50%的扫选强磁机的精矿合并为混磁精矿，混磁精矿品位为39.14%、产率为13.50%，混磁精矿给入重选作业；3）混磁精矿给入一次离心机进行一次粗选，品位为18.0%、产率为7.80%的一次离心机尾矿与扫选强磁机的尾矿和一次永磁筒式磁选机的尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位11.15%，产率65.01%；品位为62.01%、产率为8.01%的一次离心机精矿给入二次离心机进行精选，二次离心机尾矿作为中矿返回到一次离心机给矿，品位为68.08%、产率为5.70%的二次离心机精矿与二次永磁筒式磁选机的精矿合并作为最终精矿，最终精矿品位65.00%，产率34.99%，铁回收率为75.83%。所述的一次永磁筒式磁选机、二次永磁筒式磁选机和三次永磁筒式磁选机均为BX永磁筒式磁选机φ400×400mm，半逆流底箱，磁包角为250度，磁感应强度为400mT-1000mT。本专利技术前半部分主流程即阶段磨矿阶段磁选部分的流程，经主流程选出的合格精矿产率为29.29%，最终精矿产率为35.00%，占比为83.70%。说明大部分精矿是采用低成本的永磁磁选方法选别出来的，实现提前拿出合格精矿，工艺运行成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理混合型铁矿石的阶段磨矿磁重工艺流程，其特征在于包括下列步骤：1）将原矿品位为29.00%‑30.00%，粒度为2‑0mm的混合型铁矿石给入一次磨矿与一次分级构成的一次闭路磨矿系统，溢流粒度范围为‑200目60%‑65%的一次分级溢流产品给入一次永磁筒式磁选机作业，一次永磁筒式磁选机尾矿并入最终尾矿，一次永磁筒式磁选机精矿给入二次分级，二次分级与二次磨矿构成二次闭路磨矿系统，粒度为‑200目含量90%‑95%的二次分级溢流产品作为阶段磨矿的最终产品给入二次永磁筒式磁选机，二次永磁筒式磁选机的精矿给入三次永磁筒式磁选机，三次永磁筒式磁选机的精矿并入最终精矿，二次永磁筒式磁选机的尾矿和三次永磁筒式磁选机的尾矿合并为浓缩机给矿；2）浓缩机的溢流作为循环水使用，浓缩机底流给入扫选弱磁机，扫选弱磁机的尾矿给入强磁机，强磁机的尾矿并入最终尾矿，扫选弱磁机的精矿和强磁机的精矿合并为混磁精，混磁精给入重选作业；3）混磁精给入一次离心机进行一次粗选，一次离心机尾矿与强磁机尾矿和一次永磁筒式磁选机尾矿合并为最终尾矿，一次离心机精矿给入二次离心机进行精选，二次离心机尾矿作为中矿返回到一次离心机给矿，二次离心机精矿与二次永磁筒式磁选机的精矿合并作为最终精矿，最终尾矿的品位为10.50%‑11.40%。...

【技术特征摘要】
1.一种处理混合型铁矿石的阶段磨矿磁重工艺流程，其特征在于包括下列步骤：1）将原矿品位为29.00%-30.00%，粒度为2-0mm的混合型铁矿石给入一次磨矿与一次分级构成的一次闭路磨矿系统，溢流粒度范围为-200目60%-65%的一次分级溢流产品给入一次永磁筒式磁选机作业，一次永磁筒式磁选机尾矿并入最终尾矿，一次永磁筒式磁选机精矿给入二次分级，二次分级与二次磨矿构成二次闭路磨矿系统，粒度为-200目含量90%-95%的二次分级溢流产品作为阶段磨矿的最终产品给入二次永磁筒式磁选机，二次永磁筒式磁选机的精矿给入三次永磁筒式磁选机，三次永磁筒式磁选机的精矿并入最终精矿，二次永磁筒式磁选机的尾矿和三次永磁筒式磁选机的尾矿合并为浓缩机给矿；2）浓缩机的溢流作为循环水使用，浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：于克旭，牛文杰，沈占功，米红军，张兆仁，修德江，赵雅文，赵曼，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21