移动操作平台架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动操作平台架，包括操作平台架本体，所述操作平台架本体的底部四角均焊接有支撑管，支撑管的底部焊接有安装管，安装管的底部安装有万向轮，位于同一侧的两个安装管相互靠近的一侧均焊接有横杆，横杆的底部焊接有调节台，横杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑槽的底部内壁上开设有通孔，滑杆的底部啮合有转动安装在通孔内的齿轮，齿轮的一侧焊接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设并固定有拉丝，调节台的底部开设有与通孔相连通的滑孔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够对操作平台架本体的位置进行限制，使得操作平台架本体被误碰时不会发生位置偏移，保证了工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
移动操作平台架
本技术涉及一种移动操作平台架，属于建筑施工设备

技术介绍
目前对于矩形及长廊采光顶的玻璃、铝板安装及遮阳帘的安装多采用满堂支撑架及登高车，经检索，授权公告号为CN206337800U的技术专利公开了一种电梯井操作平台架，这种设计包括位于上部的架体及位于架体下端的连接件，所述架体上端铺有面板，所述架体为单层架体，所述连接件的一端固定在平台架下方，另一端放至楼板阳角处，这种设计使用的材料均为施工现场常用的建筑材料，节约成本，施工搭设简便，可直接在施工现场进行组装，使用安全系数较高，可随施工楼层整体提升，可循环使用，解决了电梯井周圈施工危险性较大的难题。但这种设计不便于对平台架的位置进行限制，当平台架被人误碰时，平台架容易发生位置偏移，会对平台架上的工人造成危险，不利于人们的使用，所以需要提供移动操作平台架以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供移动操作平台架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：移动操作平台架，包括操作平台架本体，所述操作平台架本体的底部四角均焊接有支撑管，支撑管的底部焊接有安装管，安装管的底部安装有万向轮，位于同一侧的两个安装管相互靠近的一侧均焊接有横杆，横杆的底部焊接有调节台，横杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑槽的底部内壁上开设有通孔，滑杆的底部啮合有转动安装在通孔内的齿轮，齿轮的一侧焊接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设并固定有拉丝，调节台的底部开设有与通孔相连通的滑孔，拉丝远离绕线轮的一端连接有竖杆，竖杆滑动安装于对应的滑孔内，竖杆的底部延伸至调节台的下方并焊接有定位板，定位板的底部固定安装有多个防滑橡胶柱。在一实施例中，所述滑槽的顶部内壁上开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，所述滑杆的顶部开设有多个卡槽，多个卡槽均与对应的卡柱相配合。在一实施例中，所述卡柱的底部固定安装有第一磁铁，所述卡槽的底部内壁上固定安装有第二磁铁，多个第二磁铁均与对应的第一磁铁相配合。在一实施例中，位于同一个滑杆上的卡槽的数量为六到十个，且位于同一个滑杆上的六到十个卡槽等间距间隔设置。在一实施例中，所述滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧的另一端与对应的滑杆相焊接。在一实施例中，所述定位板的顶部四角均焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与对应的调节台的底部相焊接。在一实施例中，位于同一个定位板上的防滑橡胶柱的数量为三到七个，且位于同一个定位板上的三到七个防滑橡胶柱等间距间隔设置。本技术的有益效果是：（1）、通过滑槽、滑杆、卡柱孔、卡柱、卡槽第一磁铁和第二磁铁配合，当需要对操作平台架本体的位置进行限制时，向上拉动卡柱，卡柱在卡柱孔内向上进行滑动，直至卡柱与卡槽分离，能够解除对滑杆的固定；（2）、通过操作平台架本体、支撑管、安装管、万向轮、横杆、调节台、通孔、齿轮、绕线轮、拉丝、滑孔、竖杆、定位板、防滑橡胶柱和压缩弹簧相配合，拉动滑杆，滑杆在滑槽内进行滑动，由于滑杆与齿轮相啮合，所以滑杆移动时将带动齿轮进行转动，齿轮带动绕线轮进行转动，绕线轮将拉丝放出，此时压缩弹簧的弹力对定位板向下进行推动，定位板带动竖杆在滑孔内向下进行滑动，定位板带动防滑橡胶柱向下进行移动，直至防滑橡胶柱与地板接触并紧密贴合，此时防滑橡胶柱能够对横杆和调节台的位置进行限制，从而能够对操作平台架本体的位置进行限制，使得操作平台架本体被误碰时不会发生位置偏移，保证了操作平台架本体上工人的安全。本技术结构简单，操作方便，能够对操作平台架本体的位置进行限制，使得操作平台架本体被误碰时不会发生位置偏移，保证了工人的安全。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提出的移动操作平台架的结构示意图；图2为本技术提出的移动操作平台架的侧视结构示意图；图3为本技术提出的移动操作平台架的俯视结构示意图；图4为本技术提出的移动操作平台架的A部分的结构示意图；图中：1-操作平台架本体、2-支撑管、3-安装管、4-万向轮、5-横杆、6-调节台、7-滑槽、8-滑杆、9-通孔、10-齿轮、11-绕线轮、12-拉丝、13-滑孔、14-竖杆、15-定位板、16-防滑橡胶柱、17-卡柱孔、18-卡柱、19-卡槽。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：移动操作平台架，包括操作平台架本体1，操作平台架本体1的底部四角均焊接有支撑管2，支撑管2的底部焊接有安装管3，安装管3的底部安装有万向轮4，位于同一侧的两个安装管3相互靠近的一侧均焊接有横杆5，横杆5的底部焊接有调节台6，横杆5的一侧开设有滑槽7，滑槽7内滑动安装有滑杆8，滑槽7的底部内壁上开设有通孔9，滑杆8的底部啮合有转动安装在通孔9内的齿轮10，齿轮10的一侧焊接有绕线轮11，绕线轮11的外侧绕设并固定有拉丝12，调节台6的底部开设有与通孔9相连通的滑孔13，拉丝12远离绕线轮11的一端连接有竖杆14，竖杆14滑动安装于对应的滑孔13内，竖杆14的底部延伸至调节台6的下方并焊接有定位板15，定位板15的底部固定安装有多个防滑橡胶柱16，通过滑槽7、滑杆8、卡柱孔17、卡柱18、卡槽19第一磁铁和第二磁铁配合，当需要对操作平台架本体1的位置进行限制时，向上拉动卡柱18，卡柱18在卡柱孔17内向上进行滑动，直至卡柱18与卡槽19分离，能够解除对滑杆8的固定；通过操作平台架本体1、支撑管2、安装管3、万向轮4、横杆5、调节台6、通孔9、齿轮10、绕线轮11、拉丝12、滑孔13、竖杆14、定位板15、防滑橡胶柱16和压缩弹簧相配合，拉动滑杆8，滑杆8在滑槽7内进行滑动，由于滑杆8与齿轮10相啮合，所以滑杆8移动时将带动齿轮10进行转动，齿轮10带动绕线轮11进行转动，绕线轮11将拉丝12放出，此时压缩弹簧的弹力对定位板15向下进行推动，定位板15带动竖杆14在滑孔13内向下进行滑动，定位板15带动防滑橡胶柱16向下进行移动，直至防滑橡胶柱16与地板接触并紧密贴合，此时防滑橡胶柱16能够对横杆5和调节台6的位置进行限制，从而能够对操作平台架本体1的位置进行限制，使得操作平台架本体1被误碰时不会发生位置偏移，保证了操作平台架本体1上工人的安全，本技术结构简单，操作方便，能够对操作平台架本体1的位置进行限制，使得操作平台架本体1被误碰时不会发生位置偏移，保证了工人的安全。本技术中，滑槽7的顶部内壁上开设有卡柱孔17，卡柱孔17内滑动安装有卡柱18，滑杆8的顶部开设有多个卡槽19，多个卡槽19均与对应的卡柱18相配合，卡柱18的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.移动操作平台架，其特征在于，包括操作平台架本体，所述操作平台架本体的底部四角均焊接有支撑管，支撑管的底部焊接有安装管，安装管的底部安装有万向轮，位于同一侧的两个安装管相互靠近的一侧均焊接有横杆，横杆的底部焊接有调节台，横杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑槽的底部内壁上开设有通孔，滑杆的底部啮合有转动安装在通孔内的齿轮，齿轮的一侧焊接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设并固定有拉丝，调节台的底部开设有与通孔相连通的滑孔，拉丝远离绕线轮的一端连接有竖杆，竖杆滑动安装于对应的滑孔内，竖杆的底部延伸至调节台的下方并焊接有定位板，定位板的底部固定安装有多个防滑橡胶柱。

【技术特征摘要】
1.移动操作平台架，其特征在于，包括操作平台架本体，所述操作平台架本体的底部四角均焊接有支撑管，支撑管的底部焊接有安装管，安装管的底部安装有万向轮，位于同一侧的两个安装管相互靠近的一侧均焊接有横杆，横杆的底部焊接有调节台，横杆的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑槽的底部内壁上开设有通孔，滑杆的底部啮合有转动安装在通孔内的齿轮，齿轮的一侧焊接有绕线轮，绕线轮的外侧绕设并固定有拉丝，调节台的底部开设有与通孔相连通的滑孔，拉丝远离绕线轮的一端连接有竖杆，竖杆滑动安装于对应的滑孔内，竖杆的底部延伸至调节台的下方并焊接有定位板，定位板的底部固定安装有多个防滑橡胶柱。2.根据权利要求1所述的移动操作平台架，其特征在于，所述滑槽的顶部内壁上开设有卡柱孔，卡柱孔内滑动安装有卡柱，所述滑杆的顶部开设有多个卡槽，多个卡槽均与对应的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏钰，朱晏礼，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11