一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备制造技术

本发明专利技术公开了一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，包括烘箱箱体、燃气燃烧装置、燃气燃烧室、换热组件、排烟口、喷风嘴；所述烘箱箱体上设置有合成革进料口、合成革出料口、烘箱进风口以及烘箱废气出口；所述燃气燃烧装置设置于所述烘箱箱体上；所述燃气燃烧室设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧装置连接；所述换热组件设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧室连接；所述排烟口设置于所述烘箱箱体上，且与所述换热组件连接，并延伸至所述烘箱箱体外；所述喷风嘴设置于所述烘箱箱体内，且连通所述烘箱进风口，并与合成革相对应。本发明专利技术结构简单，解决了合成革生产过程中间接式热风加热的需求，生产过程更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备
本专利技术涉及一种加热设备，尤其涉及一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备。
技术介绍
合成革（湿法、干法、发泡、印花、涂层）生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至革料定型机生产线进行换热。以上工艺在产生热源、传递热能以及最终热能利用的过程中皆发生不同程度的热能自然散热损耗；而且目前绝大多数合成革生产线生产企业的供热设备以燃煤锅炉为主，其在实际使用和运行中产生大量的能源浪费以及产生固态颗粒的粉尘和硫化物、氮氧化物的排放；多数企业都是采用1台有机热载体锅炉来供给众多的分散生产线，而生产线又存在非满载使用，造成大马拉小车，存在锅炉设备的能源浪费；由此，多数企业近年来，传统生产工艺与日益增长的环保、能源、成本需求之间的矛盾越专利技术显。因此，很多企业采用天然气加热。使用天然气加热时，部分企业加工的原料存在挥发性气体，过程中遇发红金属或明火产生爆燃的现象，因此，如何采用间接式热风加热成了亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，不仅结构简单，而且解决了合成革生产过程中间接式热风加热的需求，生产过程更加安全可靠。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，包括烘箱箱体，所述烘箱箱体上设置有合成革进料口、合成革出料口、烘箱进风口以及烘箱废气出口；燃气燃烧装置，设置于所述烘箱箱体上；燃气燃烧室，设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧装置连接；换热组件，设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧室连接；排烟口，设置于所述烘箱箱体上，且与所述换热组件连接，并延伸至所述烘箱箱体外；喷风嘴，设置于所述烘箱箱体内，且连通所述烘箱进风口和烘箱废气出口，并与合成革相对应。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，还包括一燃烧进风系统，所述燃烧进风系统连接所述燃气燃烧装置。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，还包括一冷却系统，所述冷却系统设置于所述燃气燃烧室外。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述换热组件为换热管。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述燃烧进风系统包括与所述燃气燃烧装置连接的风机。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述冷却系统包括设置于所述燃气燃烧室外的螺旋风片以及与所述螺旋风片连接的风机。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述换热管呈蛇形排布。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述换热管外设置有散热片。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述烘箱箱体内部设置有循环风机。上述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其中，所述烘箱进风口处设置有进风滤网。采用以上技术方案，能够达到如下有益效果：1、本专利技术燃气燃烧产生的高温会使金属发红，而不带挥发性气体的空气强制性将金属表面的热量带走，使其与带挥发性气体接触时温度更低、更安全；2、空气通过蛇形弯管及增加表面散热面积的散热片来间接加热空气，效率更高，合成革使用了洁净热风来进行加工；3、燃气内置燃烧，无明火、无烟气产生在烘箱内部，安全可靠。附图说明图1是本专利技术一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。如图1所示，一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，包括烘箱箱体1、燃气燃烧装置2、燃气燃烧室3、换热组件4、排烟口5、喷风嘴（图中未示出）；其中，烘箱箱体1上设置有合成革进料口11、合成革出料口12、烘箱进风口13以及烘箱废气出口14；燃气燃烧装置2设置于烘箱箱体1上；燃气燃烧室3设置于烘箱箱体1内，且与燃气燃烧装置2连接；换热组件4设置于烘箱箱体1内，且与燃气燃烧室3连接；排烟口5设置于烘箱箱体1上，且与换热组件4连接，并延伸至烘箱箱体1外；喷风嘴（图中未示出）设置于烘箱箱体1内，且连通烘箱进风口13和烘箱废气出口14并与合成革相对应。本专利技术燃气燃烧装置2连通燃气燃烧室3，换热组件4连通燃气燃烧室3，排烟口5连通换热组件4；同样的，烘箱进风口13连通喷风嘴以及烘箱废气出口14。具体实施时，燃气燃烧装置2和燃气燃烧室3将天然气完全燃烧，燃烧后的烟气通过换热组件4，最后从排烟口5排出，与此同时，空气从烘箱进风口13进入，经过换热组件4处，空气提高到所需的温度，同时带走换热组件4中烟气的热量，高温的空气对需要处理的合成革进行加热和烘干，最后的废气从烘箱废气出口14排出。本专利技术实现了间接式热风加热，燃气燃烧产生的高温会使金属发红，而不带挥发性气体的空气强制性将金属表面的热量带走，使其与带挥发性气体接触时温度更低、更安全。本专利技术较佳的实施方式中，还包括一燃烧进风系统6，燃烧进风系统6连接燃气燃烧装置2，为燃气燃烧装置2提供足够的空气助燃，具体的，燃烧进风系统6包括一与燃气燃烧装置2连接的风机7。本专利技术较佳的实施方式中，还包括一冷却系统8，冷却系统8设置于燃气燃烧室3外，可以带走燃气燃烧室3外金属上大量的热，防止金属发红产生危险；具体的，冷却系统8包括设置于燃气燃烧室3外的螺旋风片81以及与螺旋风片81连接的风机7。本专利技术较佳的实施方式中，换热组件4为换热管，具体的，换热管均匀分布且呈蛇形排布，优选的，换热管的排布方向与空气进入烘箱进风口13的方向相反，这样能够使得换热管中烟气的运行方向与空气的运行方向相反，以达到较佳的加热效果。本专利技术较佳的实施方式中，换热管外设置有散热片41。本专利技术较佳的实施方式中，烘箱箱体1内部设置有循环风机9，使得烘箱箱体1内的温度均匀。本专利技术较佳的实施方式中，烘箱进风口13处设置有进风滤网131。以上仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其特征在于：包括烘箱箱体，所述烘箱箱体上设置有合成革进料口、合成革出料口、烘箱进风口以及烘箱废气出口；燃气燃烧装置，设置于所述烘箱箱体上；燃气燃烧室，设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧装置连接；换热组件，设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧室连接；排烟口，设置于所述烘箱箱体上，且与所述换热组件连接，并延伸至所述烘箱箱体外；喷风嘴，设置于所述烘箱箱体内，且连通所述烘箱进风口和所述烘箱废气出口，并与合成革相对应。

【技术特征摘要】
1.一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其特征在于：包括烘箱箱体，所述烘箱箱体上设置有合成革进料口、合成革出料口、烘箱进风口以及烘箱废气出口；燃气燃烧装置，设置于所述烘箱箱体上；燃气燃烧室，设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧装置连接；换热组件，设置于所述烘箱箱体内，且与所述燃气燃烧室连接；排烟口，设置于所述烘箱箱体上，且与所述换热组件连接，并延伸至所述烘箱箱体外；喷风嘴，设置于所述烘箱箱体内，且连通所述烘箱进风口和所述烘箱废气出口，并与合成革相对应。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其特征在于：还包括一燃烧进风系统，所述燃烧进风系统连接所述燃气燃烧装置。3.根据权利要求1所述的一种合成革生产用燃气间接式低温加热设备，其特征在于：还包括一冷却系统，所述冷却系统设置于所述燃气燃烧室外。4.根据权利要求1所述的一种合成革...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章荣，丘键，袁宇，黎聪，
申请(专利权)人：广州市浩燃机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44