本发明专利技术提供一种牵伸辊，其不管处理的纱条是什么原料（纱种）都能防止牵伸处理时牵伸辊沟槽的间距引起的周期斑的产生以及防止异物堆积到沟槽中。其中，设置在形成纺纱机械（１００）的牵伸装置（２）中的牵伸辊（第三辊（２２Ａ））为这样的辊：在牵伸辊（第三辊（２２Ａ））的辊周面（２８）上具有相对于轴方向倾斜的沟槽部（７１），当假设牵伸辊（第三辊（２２Ａ））的直径为Ｒ、牵伸辊（第三辊（２２Ａ））的沟槽部（７１）的数量为Ｎ、沟槽部（７１）相对于轴方向的倾角为θ、用牵伸装置（２）处理的纱条（１０）的纤维宽度为Ｄ、圆周率为π时，满足πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ的关系。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及设置在形成纺纱机械的牵伸装置中的牵伸辊的技术。
技术介绍
以往，在用于高速纺纱机械的牵伸装置中，从装置的上游向下游依次 配设有.* 一对后辊、第三辊、中间辊和前辊的各牵伸辊对。各牵伸辊对由 在驱动源驱动下旋转的驱动辊和与驱动辊接触而随动的从动辊构成。该驱 动辊为金属制的辊，从动辊为橡胶制的辊。纱条一边被驱动辊和从动辊从 上下方向把持一边被牵伸处理。牵伸装置为利用牵伸辊之间的速度差使纱条变细的装置。因此，为了 牢靠地把持纤维，牵伸辊对的驱动辊在辊周面上形成有沟槽。但是，如果在辊周面上形成沟槽的话，沟槽的凸起部会对纱条加上周 期与沟槽的间距相同的周期性斑痕(周期斑)。尤其是第三辊的沟槽施加的 周期斑，当纱条在中间辊与前辊之间被牵伸处理时，会因为纱条的原料(例 如棉、化学纤维)和第三辊上沟槽数量的不同与纱条一起被拉伸。由此， 处理后的纱条变成了具有数厘米间距的周期斑的纱条。当这样的纱条用于 织物的纬纱时，存在织物会产生木纹一样的花纹等问题。上述问题是由以下原因引起由于用牵伸辊的辊周面上以等间距设置 的沟槽的凸起部把持纱条，周期性地拉拔纱条，因此在纱条上被施加了周 期斑，被施加了该周期斑的纱条因牵伸处理被进一步拉伸，周期斑也同样 被拉伸。因此专利技术了通过形成使牵伸辊的辊周面上形成的沟槽的间距不均 匀的不等间距的沟槽来改变纱条被沟槽拉拔的周期，由此使纱条不会产生 周期性的大的斑痕、能够获得没有周期斑的纺纱的牵伸辊(例如专利文献 1)。但是，专利文献1的牵伸辊由于使沟槽的间距不均匀，因此存在与沟 槽间距相等的牵伸辊相比加工麻烦、花费成本这样的问题。如上所述，牵伸辊沟槽的间距引起的周期斑因纱条被沟槽的凸起部把 持、被周期性地拉拔产生。因此，能够通过增加辊周面上形成的沟槽的数 量、减小沟槽的凸起部的面积来抑制周期斑的产生。但是，由于如果增加沟槽的数量，沟槽就会变细，沟槽的截面积变小， 因此容易堆积棉糖、杂质等异物。由此，纤维向辊缠绕、把持的力降低， 引起纱条物理性质恶化。因此， 一方面需要增加辊周面上形成的沟槽的数 量，另一方面要增大沟槽的截面积。并且，纱条上被施加的周期斑因纱条 的原料、第三辊上沟槽的数量不同，产生的频度存在差异。例如，当沟槽数量少(例如56个)的第三辊用于棉时不会产生周期斑，但用于化学纤维 时会产生周期斑。而且，异物向沟槽的堆积也因纱条的原料、第三辊上沟 槽数量的不同存在差异。例如，沟槽数量多(例如120个)的第三辊用于 化学纤维时异物不会堆积到沟槽中，但用于棉时异物会堆积到沟槽中。因 此，现有技术的牵伸装置为了防止产生周期斑和异物向沟槽的堆积，根据 加工的纱条的原料(纱种)不同分别使用沟槽数不同的多种牵伸辊。但是，上述牵伸装置存在每次改变处理的纱条的原料时都要重新组合 与纱条相对应的牵伸辊，非常麻烦的问题。日本特开平3-124820号公报
技术实现思路
本专利技术就是为了解决这样的问题，其目的是要提供一种不管处理的纱 条是什么原料(纱种)，都能防止牵伸处理时沟槽间距引起的周期斑的产生 以及异物向沟槽的堆积的牵引辊。本专利技术想要解决的问题如上所述，下面说明解决该问题的方法。 第1方案的牵伸辊为设置在形成纺纱机械的牵伸装置中的牵伸辊，在 辊周面上具有相对于轴方向具有倾角的沟槽部；当假设上述牵伸辊的直径 为R、上述沟槽部的数量为N、上述沟槽部相对于轴方向的倾角为9、用 牵伸装置处理的纱条的纤维宽度为D、圆周率为兀时，满足"R/N〈Dtane的关系。第2方案的牵伸辊在第1方案的牵伸辊的基础上，当上述沟槽部的截4面积为Amn^时，截面积在0.15<八<0.30的范围内。第3方案的牵伸辊在第1或第2方案的牵伸辊的基础上，当上述沟槽 部的深度为Fmm时，深度在0.3(XF〈0.45的范围内。第4方案的牵伸辊在第1至第3方案中的任一个方案的牵伸辊的基础 上，当上述沟槽部的底面的辊圆周方向的宽度为Tmm时，宽度在0.25<丁 <0.45的范围内。本专利技术具有以下效果。第1方案使牵伸辊满足预定的关系(nR/N<Dtane )，则不管纱条是 什么原料(纱种)，都能够防止沟槽的间距引起的周期斑的产生。并且，不 管纱条是什么原料(纱种)，都能够使牵伸辊的结构统一。因此，没有加工 和重新组装牵伸辊的麻烦，节约成本。第2方案使牵伸辊的沟槽部的截面积在预定的范围(0.15<A<0.30) 内，不管纱条是什么原料(纱种)，都能够防止异物(棉糖、杂质)向沟槽 部的堆积。第3方案使牵伸辊的沟槽部的深度在预定的范围(0.30<F<0.45)内， 不管纱条是什么原料(纱种)，都能够防止异物(棉糖、杂质)向沟槽部的 堆积。第4方案 使牵伸辊沟槽部的底面沿辊的圆周方向的宽度在预定的范围 (0.25<T<0.45)内，不管纱条是什么原料(纱种)，都能够防止异物(棉 糖、杂质)向沟槽部的堆积。附图说明图1为本专利技术实施形态的纺纱机械100的侧剖视图。 图2 (a) (b)为表示纱条10与第三辊22A的沟槽29之间的关系的俯 视图。图3为第三辊22A的侧视图。图4(a)为第三辊22A的图3中的B-B线剖视图，(b)为第三辊22A 的沟槽29附近的放大剖视图。 图5为牵伸装置2的侧视图。图6为用具有现有技术的第三辊200A的牵伸装置2处理过后用纱线均匀度试验机测量的曲线图。图7为用具有第三辊22A的牵伸装置2处理过后用纱线均匀度试验机 测量的曲线图。图8为表示现有技术的第三辊200A、 210A、 220A和第三辊22A的形 状的表。附图标记说明2.牵伸装置；10.纱条；22A.第三辊；28.辊周面；71.沟槽部；74.底面；100.纺纱机械具体实施例方式下面根据附图说明本专利技术实施形态的纺纱机械100。 图1为表示本专利技术实施形态的纺纱机械100的侧剖视图。 纺纱机械100具有纱条供给组件1、牵伸装置2、空气式纺纱装置3、 喂纱装置4、纱疵检测装置5和巻取装置6。纱条供给组件1由作为原料的纱条10、存储纱条10的纱条箱11、将 纱条10引导向牵伸装置2的导条器12构成。牵伸装置2具备四组夹着纱条10将其拉伸的牵伸辊对。上述四组牵伸 辊对由后辊对21、第三辊对22、中间辊对23和前辊对24组成，各辊对沿 输送纱条10的方向从上游向下游依次配置。并且，中间辊对23上缠绕有 用皮或合成橡胶制的环形带即输送带25。上述四组牵伸辊对分别由被图中 没有表示的驱动源驱动旋转的驱动辊(21A、 22A、 23A、 24A)和与驱动 辊接触而从动的从动辊(21B、 22B、 23B、 24B)构成。驱动辊(21A、 22A、 23A、 24A)为金属制的辊。从动辊(21B、 22B、 23B、 24B)为橡胶制的 辊。驱动辊(21A、 22A、 23A、 24A)分别以不同的速度旋转，以后辊对 21、第三辊对22、中间辊对23和前辊对24的顺序使驱动辊的旋转速度加 快，通过这样在各牵伸辊对之间设有速度差。由这些各牵伸辊对的速度差 决定作为牵伸纱条10的比例的牵伸比。中间辊对23、前辊对24之间的牵 伸比要比后辊对21、第三辊对22之间的牵伸比大。因此，纱条10在中间 辊对23、前辊对24之本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种形成纺纱机械的牵伸装置中设置的牵伸辊，其特征在于： 在辊周面上具有相对于轴方向具有倾角的沟槽部； 当假设上述牵伸辊的直径为Ｒ、上述沟槽部的数量为Ｎ、上述沟槽部相对于轴方向的倾角为θ、用牵伸装置处理的纱条的纤维宽度为Ｄ、圆周率 为π时，满足πＲ／Ｎ＜Ｄｔａｎθ的关系。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂元直孝，太田成利，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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