一种细纱机T型皮圈下销制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细纱机Ｔ型皮圈下销，其任意断面形状为Ｔ字型，Ｔ字型断面的上表面（横一字部分）为一段直线和由两段半径分别为２５－３０毫米和２－４毫米的圆弧组合而成的曲线组成，直线部分的厚度为１．８－２．５毫米，长度为４．１－４．９毫米，与直线部分相连的曲线部分相应为１９．９－１９．１毫米，曲线的最高点距直线部分的前缘距离为１３－１５毫米，距皮圈下销尾端的距离相应为１１－９毫米，曲线部分最高点与直线部分的高度差为３．１－３．５毫米，它对牵伸纱条具有更好的控制力，成纱质量明显提高，且结构简单，适应性广。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及细纱牵伸技术，具体为细纱机牵伸机构的T型皮圈下销。
技术介绍
目前纺纱厂环锭细纱机的牵伸机构，一般采用长短双皮圈、弹簧摆动销、弹簧摇架或气动摇架装置，主要依靠牵伸罗拉、胶辊、皮圈、弹性上销和皮圈下销共同作用控制纤维，实现牵伸。皮圈、弹性上销和皮圈下销组成的机构所形成的中间附加摩擦力界对控制纤维运动，保证牵伸纱条的质量起关键作用，尤其是皮圈、弹性上销和皮圈下销。皮圈下销通常是六锭一根的，其任意断面为“T”字型，“T”型断面的上表面为一段直线和一段曲线组合形状，曲线的长度、曲线最高点与直线的高度差、曲线的曲率半径是控制牵伸区中“摩擦力界”强度分布的关键工艺参数，决定着纱条在牵伸区中的控制。中国知识产权局2004年3月3日公开了由天津田歌纺织有限公司申请的专利技术专利“一种皮圈下销及使用它的细纱机”(专利号02155266.5)，其皮圈下销的断面T字型，T字型横一字部分的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，直线部分的长度为5-7.9毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为19-16.1毫米，且其最高点距直线部分的前缘距离为10-12.9毫米；直线部分的厚度为1.5-2.9毫米，曲线部分与直线部分的高度差相应地为3.0-1.6毫米。但在实际使用时发现，这种形状的下销对牵伸纱条纤维的控制并非最理想，纱条质量提高不明显，存在着有待改进的地方。其主要缺陷在于下销的直线(平面)部分仍然偏长，下销的曲线部分形状不理想，曲线比较平坦，其最高点的上托力不够，造成对纱条的控制力不够，影响了成纱质量的提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是设计一种改进型的细纱机T型皮圈下销，可在牵伸区中形成更为合理“摩擦力界”和强度分布，更有效地控制牵伸纱条，明显改善成纱条干的质量。本技术所采取的技术方案是设计一种T型皮圈下销，即其任意断面形状为T字型，T字型断面的上表面(横一字部分)为一段直线和一段曲线组合而成，曲线部分高于直线部分，直线部分的厚度为1.8-2.5毫米，曲线的最高点距直线部分的前缘距离为13-15毫米，距皮圈下销尾端的距离相应为11-9毫米，其特征在于所说的曲线部分由两段半径分别为25-30毫米和2-4毫米的圆弧组成，最高点与直线部分的高度差为3.1-3.5毫米，直线部分的长度为4.1-4.9毫米，与直线部分相连的曲线部分相应为19.9-19.1毫米。本技术针对T型皮圈下销断面的上表面形状主要尺寸参数即曲线的长度、曲线最高点与直线的高度差、曲线的曲率半径等进行重新设计，使曲线部分长度增加，直线部分长度缩短，以使靠近皮圈钳口处的摩擦力界进一步加强，改用两段曲线组合及增加曲线高度，增加了下销对皮圈的上托力，进一步张紧皮圈，强化曲线牵伸效果，在牵伸区中形成更为合理“摩擦力界”和强度分布，使浮游纤维一直保持慢速纤维的运动，直到前钳口附近才加速转变为快速纤维运动，这样使慢速纤维尽量靠近前钳口附近时，才加速转变为快速纤维运动，使纤维变速点尽量向前钳口集中而趋于稳定，提高牵伸区的控制运动纤维特别是浮游纤维的能力，是纱条运行平稳，明显改善成纱条干。经多次对不同原料所纺品种，使用本技术的T型皮圈下销后，对棉纤维纯纺、棉纤维与化学纤维混纺的产品，都能降低成纱的条干CV值，成纱千米细节、千米粗节、千米棉节比现有技术都有明显减少，效果明显。本技术皮圈下销只改变工作曲面的形状和尺寸，托脚尺寸没有改变，对下销专件生产企业来说，仅需改进模具，其它加工工艺不变；对皮圈下销使用厂家来说只需更换下销即可。所有使用T型下销的细纱机都可以推广使用本技术的皮圈下销，其它设施都不需改动。附图说明图1是现有技术皮圈下销结构形状示意图；图2是本技术细纱机T型皮圈下销结构形状示意图。具体实施方式本技术设计T型皮圈下销，是对现有技术皮圈下销T字型横一字部分的结构形状进行的改进设计，其他部分结构尺寸基本不变，即其任意断面形状为T字型，T字型断面的上表面(横一字部分)仍为一段直线B和一段曲线组合而成，曲线部分高于直线部分B，高度差H，直线部分的厚度为D，曲线的最高点距直线部分的前缘距离为A，曲线的最高点距皮圈下销尾端的距离为C。现有技术皮圈下销的结构形状尺寸是直线部分B1为5-7.9毫米，曲线部分高于直线部分B1的高度差H1为3.0-1.6毫米，直线部分B1的厚度D1为1.5-2.9毫米，曲线的最高点距直线部分的前缘距离A1为10-12.9毫米，曲线的最高点距皮圈下销尾端的距离C1为14-11.1毫米。本技术设计的皮圈下销的结构形状尺寸是直线部分B2为4.1-4.9毫米，，其厚度D2为1.8-2.5毫米，曲线部分由两段半径分别为25-30毫米和2-4毫米的圆弧连接组成，曲线部分高于直线部分B2的高度差H2为3.1-3.5毫米，曲线的最高点距直线部分B2的前缘距离A2为13-15毫米，曲线的最高点距皮圈下销尾端的距离C2为11-9毫米。与现有技术相比，本技术所设计的曲线部分采用了两段半径分别为25-30毫米和2-4毫米的圆弧组合而成，而原技术只采用一段曲线，曲线的形状不明确，直线部分长度B2比原来减少0.1-3.8毫米，高度差H2比原来增加0.2-2毫米，曲线的最高点距直线部分B2的前缘距离A2增加了0.1-5毫米。下面给出本技术的具体实施例，采用了同一机型FA506，使用皮圈下销的结构尺寸为直线部分B2长度为4.5毫米，曲线部分长度；其厚度D2为2毫米；曲线部分由两段半径分别为27毫米和3毫米的圆弧连接组成，曲线部分高于直线部分B2的高度差H2为3.2毫米，曲线的最高点距直线部分B2的前缘距离A2为14毫米，曲线的最高点距皮圈下销尾端的距离C2为10毫米。在同锭、同粗纱、同工艺、相同温湿度条件下对不同品种的棉纱进行实验，检测仪器采用长岭纺电生产的YG135G电容式条干均匀度仪，数据为均值，实验结果参见下表实施例1 C32s纯棉半精梳麻灰纱 实施例2 C40s纯棉普梳麻灰纱 实施例3 JC/T50/50 34s精梳棉涤麻灰纱 实施例4 C32s纯棉普梳麻灰纱 实施例 5C/T50/50 34s普梳棉涤麻灰纱 权利要求1.一种细纱机T型皮圈下销，其任意断面形状为T字型，T字型断面的上表面(横一字部分)为一段直线和一段曲线组合而成，曲线部分高于直线部分，直线部分的厚度为1.8-2.5毫米，曲线的最高点距直线部分的前缘距离为13-15毫米，最高点距皮圈下销尾端的距离相应为11-9毫米，其特征在于所说的曲线部分由两段半径分别为25-30毫米和2-4毫米的圆弧组合而成，曲线最高点与直线部分的高度差为3.1-3.5毫米；直线部分的长度为4.1-4.9毫米，与直线部分相连的曲线部分长度相应为19.9-19.1毫米。2.根据权利要求1所说的细纱机T型皮圈下销，直线部分的厚度为2毫米，曲线的最高点距直线部分的前缘距离为14毫米，最高点距皮圈下销尾端的距离相应为10毫米，其特征在于所说的曲线部分的两段圆弧半径分别为27毫米和3毫米；曲线最高点与直线部分的高度差为3.2毫米；直线部分的长度为4.5毫米，与直线部分相连的曲线部分长度相应为19.5毫米。专利摘要本技术公开了一种细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细纱机Ｔ型皮圈下销，其任意断面形状为Ｔ字型，Ｔ字型断面的上表面（横一字部分）为一段直线和一段曲线组合而成，曲线部分高于直线部分，直线部分的厚度为１．８－２．５毫米，曲线的最高点距直线部分的前缘距离为１３－１５毫米，最高点距皮圈下销尾端的距离相应为１１－９毫米，其特征在于：所说的曲线部分由两段半径分别为２５－３０毫米和２－４毫米的圆弧组合而成，曲线最高点与直线部分的高度差为３．１－３．５毫米；直线部分的长度为４．１－４．９毫米，与直线部分相连的曲线部分长度相应为１９．９－１９．１毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：张毅，王东明，甘礼忠，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]