一种球形波纹管补偿器及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种球形波纹补偿器，包括从左至右依次设置的左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管；所述左侧接管与第一中间接管之间、右侧接管与第二中间接管之间均连接有球形密封组件，所述密封组件外侧还设置有波纹管，所述波纹管与球形密封组件之间设置有保温填料；所述第一中间接管与第二中间接管通过一套筒补偿组件进行可伸缩式固定连接；本发明专利技术还公开了一种球形波纹补偿器的生产方法，包括以下步骤：接管成型、球形密封组件加工、环板成型、波纹管成型、套筒补偿组件加工和焊接组装，本发明专利技术通过套筒补偿组件与波纹管及球形密封组件配合，多种方式进行补偿，提高球形波纹补偿器的角位移和线位移补偿性能。

A spherical bellows compensator and its production method

The invention discloses a spherical corrugated compensator, which includes a left nozzle, a first intermediate nozzle, a second intermediate nozzle and a right takeover, which is connected with a spherical seal between the first intermediate nozzle, the right takeover and the second intermediate nozzle, and the outside of the seal assembly. A corrugated tube is also provided with a thermal insulation between the bellows and the spherical seal components; the first intermediate nozzle and the second intermediate nozzle are telescopic and fixed connected through a sleeve compensation component; the invention also discloses a production square method for a spherical corrugated compensator, including the following steps: taking over the molding, Spherical seal assembly processing, ring plate forming, bellows molding, sleeve compensation component processing and welding assembly. This invention compensates with a variety of ways by combining the sleeve compensation components with bellows and spherical seal components to improve the angular displacement and line displacement compensation performance of the spherical corrugated compensator.

【技术实现步骤摘要】
一种球形波纹管补偿器及其生产方法
本专利技术涉及波纹管补偿器
，具体涉及一种球形波纹管补偿器及其生产方法。
技术介绍
目前，现有波纹管补偿器在电厂发电锅炉煤粉管道上使用时，其补偿器在高温下易产生塑性变形、扭转变形，出现过度拉伸和压缩现象，从而降低了补偿器使用性能，影响了补偿器的使用寿命，也不能满足角位移的补偿；但是，现有的球形波纹补偿器虽然能够解决实现角位移的补偿，却常常会出现泄露的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种球形波纹管补偿器及其生产方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种球形波纹补偿器，其创新点在于：包括从左至右依次设置的左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管；所述左侧接管与第一中间接管之间、右侧接管与第二中间接管之间均连接有球形密封组件，所述球形密封组件包括上半球连接件和下半球连接件，所述上半球连接件套接在下半球连接件上，所述上半球连接件与下半球连接件可相对转动，所述上半球连接件与下半球连接件的外表面镀有一层铬镀层；所述左侧接管与第一中间接管连接处、所述第二中间接管与右侧接管连接处还设置有波纹管，所述波纹管设置在球形密封组件的外侧，所述波纹管通过设置在波纹管两侧的环板与左侧接管、第一中间接管、第二中间接管或右侧接管连接；所述波纹管与球形密封组件之间设置有保温填料；所述第一中间接管与第二中间接管通过一套筒补偿组件进行可伸缩式固定连接；所述套筒补偿组件包括第一连接套筒、第二连接套筒、第一法兰、第二法兰和石墨填料，所述第一连接套筒焊接在第一中间接管外侧，所述第二连接套筒焊接在第二中间接管外侧，所述第一法兰焊接在第一连接套筒外侧，所述第二法兰与第一法兰的外侧端通过螺栓和螺母固定连接，所述第二法兰与第二连接套筒之间填充有石墨填料。进一步的，所述上半球连接件、下半球连接件分别设置在第一中间接管与左侧接管上或第二中间接管与右侧接管上。进一步的，所述第一法兰和第二法兰的截面均设置为L形结构，所述第一法兰的横向面的下端与第二法兰横向面的上端接触，所述第一法兰的竖直面与第二法兰的竖直面接触，且两者的竖直面均设置有用于螺栓连接的通孔。进一步的，两所述波纹管外侧在球形密封组件所对位置分别设置有万向环，两个所述万向环相互平行，且万向环的中心轴与左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管的中心轴均一致，每个所述万向环通过多个铰接组件与左侧接管或第二中间接管固定连接，多个所述铰接组件环状均布在左侧接管或第二中间接管外侧。其中，所述铰接组件包括两铰接柱、固定在两所述铰接柱的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有供万向环插入的间隙，所述上夹板、万向环及下夹板均设置有通孔，且三者之间通过螺栓穿过通孔进行连接并通过螺母锁定。进一步的，所述上半球连接件具有一向下的凹球面，所述下半球连接件具有一向上的凸球面，所述上半球连接件的凹球面与下半球连接件的凸球面相互接触配合且形状吻合。为实现上述目的，本专利技术还采用的另外一种技术方案是：一种球形波纹补偿器的生产方法，其创新点在于：包括以下步骤：（1）接管成型：（1-1）按照左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管的不同尺寸要求进行下料；（1-2）将步骤（1-1）中左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管的坯料焊接成管状，形成左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管；（1-3）对左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管进行无损探伤；（2）球形密封组件加工：（2-1）按照上半球连接件、下半球连接件的尺寸要求进行下料；（2-2）对步骤（2-1）中的上半球连接件、下半球连接件的坯料进行焊接，焊接成环状的上半球连接件、下半球连接件；对焊接后的上半球连接件、下半球连接件外侧表面进行机加工；（2-3）对机加工后的上半球连接件、下半球连接件进行表面镀铬；（3）环板成型：（3-1）按照环板尺寸要求进行下料，按照要求将坯料焊接成环板；（3-2）对步骤（3-1）中焊接成的环板进行表面机加工；（4）波纹管成型：（4-1）波片冲裁及压延变形：将钢带通过复合模具完成波纹管波片的落料、冲孔及延伸变形；（4-2）喷丸处理：对步骤（4-1）的波片进行吹砂处理，砂的粒度要求均匀，直径为0.1-0.5mm；（4-3）焊接：按照配套组合关系将波片放入内圆焊接夹具夹紧，焊接波片内圆，并保证焊缝搭接长度为3-10mm；再将波片组件装在外圆焊接夹具芯棒上，夹紧后焊接波片外圆，焊缝搭接长度为3-10mm；（4-4）对焊接后的波纹管进行热处理；（4-5）对热处理后的波纹管进行无损探伤；（5）套筒补偿组件加工：（5-1）按照第一连接套筒、第二连接套筒、第一法兰、第二法兰的尺寸要求进行落料，并对第一法兰和第二法兰的落料进行折弯；（5-2）对第一连接套筒、第二连接套筒、第一法兰、第二法兰的坯料焊接成管状；（5-3）对形成管状的第一连接套筒、第二连接套筒、第一法兰、第二法兰的表面进行机加工；（6）焊接组装：（6-1）将步骤（2）中成型的两下半球连接件分别焊接在步骤（1）中成型的左侧接管和右侧接管上，将成型的两上半球连接件分别焊接在成型第一中间接管和第二中间接管上，保证左侧接管上的下半球连接件与第一中间接管上的上半球连接件紧密接触，右侧接管上的下半球连接件与第二中间接管上的上半球连接件紧密接触；（6-2）将步骤（3）中成型的环板挑选两片焊接固定在第一中间接管和第二中间接管的外侧；将步骤（4）中成型的两波纹管分别套接在两球形密封组件外侧，并将其焊接在环板上；向波纹管与球形密封组件形成的空腔内填充保温材料；再挑选两片成型的环板焊接固定在波纹管另一端、左侧接管或右侧接管上；在焊接过程中，在波纹管表面覆盖一层石棉布；（6-3）将步骤（5）中成型的第一连接套筒和第二连接套筒分别焊接在第一中间接管和第二中间接管外侧；将第一法兰焊接在第一连接套筒的外侧；在第一法兰与第二连接套筒之间形成的凹槽内填充石墨填料；将第二法兰插入第一法兰与第二连接套筒之间形成的凹槽处，并通过螺栓和螺母将第一法兰与第二法兰固定连接在一起；在焊接过程中，在波纹管表面覆盖一层石棉布；（6-4）对步骤（6-3）中焊接组装后的球形波纹补偿器整体着色进行无损探伤；（6-5）对步骤（6-4）中无损探伤后的合格球形波纹补偿器进行耐压测试；（6-6）对步骤（6-5）中耐压测试后合格的球形波纹补偿器进行抛光、清理和表面油漆处理。进一步，所述步骤（6）后还包括步骤（7）：万向环及铰接组件的加工，包括以下步骤：（7-1）按照万向环的尺寸要求落料，将万向环的坯料焊接成万向环形状；并在万向环上开设有通孔；（7-2）对步骤（7-1）中焊接成的万向环进行表面机加工；（7-3）按照铰接组件中铰接柱、上夹板、下夹板的尺寸要求落料，并在上夹板、下夹板与万向环连接外置开设通孔；在铰接柱上开设供上夹板和下夹板插接的卡槽；（7-4）对步骤（7-3）铰接柱、上夹板、下夹板的坯料进行机加工；（7-5）挑选步骤（7-4）机加工的任两组铰接柱，每组铰接柱包括两个铰接柱，将其中一组铰接柱底部焊接在左侧接管的圆周上，且与左侧接管所对应的环板固定焊接，另一组铰接柱焊接在第二中间接管的圆周上，且与第二中间接管外侧的环板固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形波纹补偿器，其特征在于：包括从左至右依次设置的左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管；所述左侧接管与第一中间接管之间、右侧接管与第二中间接管之间均连接有球形密封组件，所述球形密封组件包括上半球连接件和下半球连接件，所述上半球连接件套接在下半球连接件上，所述上半球连接件与下半球连接件可相对转动，所述上半球连接件与下半球连接件的外表面镀有一层铬镀层；所述左侧接管与第一中间接管连接处、所述第二中间接管与右侧接管连接处还设置有波纹管，所述波纹管设置在球形密封组件的外侧，所述波纹管通过设置在波纹管两侧的环板与左侧接管、第一中间接管、第二中间接管或右侧接管连接；所述波纹管与球形密封组件之间设置有保温填料；所述第一中间接管与第二中间接管通过一套筒补偿组件进行可伸缩式固定连接；所述套筒补偿组件包括第一连接套筒、第二连接套筒、第一法兰、第二法兰和石墨填料，所述第一连接套筒焊接在第一中间接管外侧，所述第二连接套筒焊接在第二中间接管外侧，所述第一法兰焊接在第一连接套筒外侧，所述第二法兰与第一法兰的外侧端通过螺栓和螺母固定连接，所述第二法兰与第二连接套筒之间填充有石墨填料。

【技术特征摘要】
1.一种球形波纹补偿器，其特征在于：包括从左至右依次设置的左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管；所述左侧接管与第一中间接管之间、右侧接管与第二中间接管之间均连接有球形密封组件，所述球形密封组件包括上半球连接件和下半球连接件，所述上半球连接件套接在下半球连接件上，所述上半球连接件与下半球连接件可相对转动，所述上半球连接件与下半球连接件的外表面镀有一层铬镀层；所述左侧接管与第一中间接管连接处、所述第二中间接管与右侧接管连接处还设置有波纹管，所述波纹管设置在球形密封组件的外侧，所述波纹管通过设置在波纹管两侧的环板与左侧接管、第一中间接管、第二中间接管或右侧接管连接；所述波纹管与球形密封组件之间设置有保温填料；所述第一中间接管与第二中间接管通过一套筒补偿组件进行可伸缩式固定连接；所述套筒补偿组件包括第一连接套筒、第二连接套筒、第一法兰、第二法兰和石墨填料，所述第一连接套筒焊接在第一中间接管外侧，所述第二连接套筒焊接在第二中间接管外侧，所述第一法兰焊接在第一连接套筒外侧，所述第二法兰与第一法兰的外侧端通过螺栓和螺母固定连接，所述第二法兰与第二连接套筒之间填充有石墨填料。2.根据权利要求1所述的一种球形波纹补偿器，其特征在于：所述上半球连接件、下半球连接件分别设置在第一中间接管与左侧接管上或第二中间接管与右侧接管上。3.根据权利要求1所述的一种球形波纹补偿器，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰的截面均设置为L形结构，所述第一法兰的横向面的下端与第二法兰横向面的上端接触，所述第一法兰的竖直面与第二法兰的竖直面接触，且两者的竖直面均设置有用于螺栓连接的通孔。4.根据权利要求1所述的一种球形波纹补偿器，其特征在于：两所述波纹管外侧在球形密封组件所对位置分别设置有万向环，两个所述万向环相互平行，且万向环的中心轴与左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管的中心轴均一致，每个所述万向环通过多个铰接组件与左侧接管或第二中间接管固定连接，多个所述铰接组件环状均布在左侧接管或第二中间接管外侧。5.根据权利要求4所述的一种球形波纹补偿器，其特征在于：所述铰接组件包括两铰接柱、固定在两所述铰接柱的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有供万向环插入的间隙，所述上夹板、万向环及下夹板均设置有通孔，且三者之间通过螺栓穿过通孔进行连接并通过螺母锁定。6.根据权利要求1所述的一种球形波纹补偿器，其特征在于：所述上半球连接件具有一向下的凹球面，所述下半球连接件具有一向上的凸球面，所述上半球连接件的凹球面与下半球连接件的凸球面相互接触配合且形状吻合。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的球形波纹补偿器的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：接管成型：按照左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管的不同尺寸要求进行下料；将步骤（1-1）中左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管的坯料焊接成管状，形成左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管；对左侧接管、第一中间接管、第二中间接管和右侧接管进行无损探伤；（2）球形密封组件加工：（2-1）按照上半球连接件、下半球连接件的尺寸要求进行下料；（2-2）对步骤（2-1）中的上半球连接件、下半球连接件的坯料进行焊接，焊接成环状的上半球连接件、下半球连接件；对焊接后的上半球连接件、下半球连接件外侧表面进行机加工；（2-3）对机加工后的上半球连接件、下半球连接件进行表面镀铬；（3）环板成型：（3-1）按照环板尺寸要求进行下料，按照要求将坯料焊接成环板；（3-2）对步骤（3-1）中焊接成的环板进行表面机加工；（4）波纹管成型：（4-1）波片冲裁及压延变形：将钢带通过复合模具完成波纹管波片的落料、冲孔及延伸变形；（4-2）喷丸处理：对步骤（4-1）的波片进行吹砂处理，砂的粒度要求均匀，直径为0.1-0.5mm；（4-3）焊接：按照配套组合关系将波片放入内圆焊接夹具夹紧，焊接波片内圆，并保证焊缝搭接长度为3-10mm；再将波片组件装在外圆焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛桂兵，宋进，葛桂兰，
申请(专利权)人：江苏五星波纹管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32