一种高白度竹浆的漂白工艺制造技术

本发明专利技术涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种高白度竹浆的漂白工艺，其处理步骤包括两段脱木素漂白、第一次洗涤、强酸条件下的二氧化氯漂白、添加漂白剂促进剂、双氧水和氧气强化碱抽提、第三次洗涤、二氧化氯漂白、第四次洗涤和酶处理。与现有技术相比。本发明专利技术协同使用特定的增白酶处理后，纸浆白度高达87度以上，相比现有技术的普通增白酶处理，白度可提高至少3度以上，而且稳定不会发生反黄的现象，并将化学漂白剂二氧化氯用量降至3kg/adm以下，大大降低了成本。

A bleaching process of high whiteness bamboo pulp

The invention relates to the technical field of pulp making technology, in particular to a bleaching process of high whiteness bamboo pulp. The treatment steps include two delignification, first washing, chlorine dioxide bleaching under strong acid conditions, additive bleaching agent, hydrogen peroxide and oxygen enhanced alkali extraction, third washing, chlorine dioxide bleaching, Fourth washing and enzyme treatment. Compared with the existing technology. With the use of specific whitening enzyme treatment, the pulp whiteness is above 87 degrees. Compared with the conventional whitening enzyme treatment of the existing technology, the whiteness can be increased by at least 3 degrees, and the phenomenon of anti yellow will not occur, and the dosage of chlorine dioxide is reduced to less than 3kg/ ADM, and the cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种高白度竹浆的漂白工艺
本专利技术涉及造纸制浆
，具体涉及一种高白度竹浆的漂白工艺。
技术介绍
溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业，市场需求量巨大。目前新开发的竹材溶解浆市场前景广阔，可以填补我国溶解浆的缺口。然而，在造纸制浆过程中，竹材溶解浆的生产设备和工艺相对落后。现有技术中，竹材溶解浆的漂白工艺主要采用传统的含氯的C～E～H(C～氯气、E～碱抽提、H～次氯酸盐)三段漂白工艺，该三段漂白工艺具有以下缺陷：1)三段漂白过程耗用大量的漂白剂(主要是二氧化氯、双氧水等化学试剂)，不仅使漂白剂的原料成本高，而且产生的废水污染大，后续的废水处理成本相应增大，从而造成制浆的生产成本高，产能低；2)大量使用漂白剂的废水中，特别是氯气和次氯酸盐在漂白过程中会产生如三氯甲烷、二恶英等40多种有机氯化物(AOX)，这些有毒物质不但致癌、致畸、毒性大而且难处理，对生态环境和人体健康构成了严重威胁。作为改进，现有技术中虽然也有采用增白酶来提高纸浆白度，但是现有的普通增白酶只能将白度提高1～2度(白度约85度)，如果要想再提高至86度以上的高白度，必须通过增大使用二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高白度竹浆的漂白工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：a、两段脱木素漂白：a1)一段脱木素漂白：向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0％～3.0％的烧碱和1～3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90～95℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20～25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5～10min；a2)二段脱木素漂白：从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95～102℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20～25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60～80min，浆料在升流塔顶部...

【技术特征摘要】
1.一种高白度竹浆的漂白工艺，其特征在于：包括以下处理步骤：a、两段脱木素漂白：a1)一段脱木素漂白：向洗浆机洗涤浓缩后的浆料中加入占风干浆重量2.0％～3.0％的烧碱和1～3kg/admt的硫酸镁，经低压蒸汽加热至90～95℃后送入第一段中浓混合器，在第一段中浓混合器内加入20～25kg/admt氧气混合均匀后进入升/降流式反应管，浆料在升/降流式反应管内的停留时间为5～10min；a2)二段脱木素漂白：从第一段降流塔出来的浆料经中压蒸汽加热至95～102℃后，送入第二段中浓混合器，在第二段中浓混合器内加入20～25kg/admt氧气混合均匀，送至升流塔停留60～80min，浆料在升流塔顶部压力达到300～600kPa后，喷放至氧脱喷放槽内，备用；b、第一次洗涤：将步骤a得到的浆料经洗浆机洗涤浓缩后，备用；c、强酸条件下的二氧化氯漂白：将步骤b得到的浆料送入中浓立管，然后加入硫酸，调节pH值为2.0～3.0，接着用蒸汽将浆料加热至75～85℃后送入中浓混合器，然后向中浓混合器中加入6～10kg/admt、浓度为9.0～10.0g/l的二氧化氯溶液并混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为120～150min；d、第二次洗涤：浆料从降流塔抽出至洗浆机进行洗涤、浓缩，备用；e、添加漂白促进剂：将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽的加入巴克曼公司生产的型号为AP8138的漂白促进剂原液，控制漂白促进剂添加量为0.2～0.3kg/admt，温度为75～80℃，pH值为11.5～12.0；f、双氧水和氧气强化碱抽提：将步骤d洗涤后得到的浆料在洗浆机尾槽加入烧碱、双氧水和氧气，调节pH值11.5～12后送入中浓混合器混合均匀，然后浆料进入到升流塔内，从升流塔顶部溢流至降流塔，浆料在升流塔和降流塔的停留时间为60～70min，温度为80～85℃；g、第三次洗涤：经步骤e、f后的浆料送至洗浆机洗涤浓缩，备用；h、二氧化氯漂白：将步骤g洗涤后得到的浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50