一种高硅电工钢的生产方法技术

本发明专利技术公开一种高硅电工钢的生产方法。冶炼两种硅含量分别为2.0％～3.5％、4.5％～7.0％的钢水，钢水过热度10～30℃；连铸结晶器内设引流装置，引流装置开口向下，悬置在钢液中，引流装置与结晶器间隙为10～40mm，引流装置内加入高硅钢水，低硅钢水流入引流装置与结晶器之间，拉速0.4～0.9m/min，铸坯的低硅坯壳与高硅坯芯厚度比为1﹕2～1﹕5，引流装置内充入惰性气体，使其内部液面较外部液面低10～20mm；热轧卷厚0.8～1.8mm。冷轧前预热至200～450℃，退火温度600～1000℃，保温时间10～200min。成品具有良好的电磁性能和铁损性能。

A production method of high silicon electrical steel

The invention discloses a production method of high silicon electrical steel. Two kinds of molten steel with two kinds of silicon content are 2% ~ 3.5%, 4.5% ~ 7% respectively, and the overheat of molten steel is 10~30 C; the drainage device is set in the continuous casting mould, the drainage device is suspended in the steel liquid, the gap between the drainage device and the crystallizer is 10 ~ 40mm, the high silicon steel water is added to the drainage device, and the low silicon steel water flows into the drainage device. Between 0.4 ~ 0.9m/min, the thickness ratio of low silicon shell and high silicon core is 1: 2~1: 5, the drainage device is filled with inert gas, and the internal liquid level is 10 ~ 20mm lower than the external liquid level, and the hot rolled roll thickness is 0.8 to 1.8mm. The cold rolling is preheated to 200~450 C, the annealing temperature is 600~1000 C, and the holding time is 10 ~ 200Min. The finished product has good electromagnetic performance and iron loss performance.

【技术实现步骤摘要】
一种高硅电工钢的生产方法
本专利技术涉及一种电工钢生产方法，特别涉及一种高硅电工钢的生产方法。
技术介绍
硅钢铁损主要包括涡流损耗和磁滞损耗，钢的电阻率随着硅含量的增加而增加，产生的涡流电流减少，从而涡流损耗降低。磁滞损耗主要与钢的晶粒尺寸与取向有关，是由磁畴磁化过程磁致伸缩造成的。1928年舒尔茨发现，当硅含量为6.5％时，磁致伸缩近似为零。所以铁损更低。高硅钢具有较好的磁性能，钢的强度和硬度随含量增加而增加，但随硅含量超过4.5％后，随硅含量的增加强度和硬度迅速降低，延伸率达到5％以上时几乎为零，难以冷轧。1977年成田贤仁等研究加入镍、铝和锰使钢的脆性降低，经600～700℃退火后，可以实现冷轧。但高硅钢热轧板坯加热氧化严重和冷轧脆性还是没有解决，不能批量生产。1993年日本钢管公司采用化学气相沉积快速渗硅法生产高硅钢，可以生产出最大宽度为400mm钢卷，但受生产效率所限，批量供货困难，且生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种批量生产高硅电工钢的方法。该产品铁损性能较常规产品性能更优。较适合应用于高速高频电机等对高频电磁性要求较高的产品。一种高硅电工钢，其化学成分按本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硅电工钢的生产方法，钢板的生产工艺为：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，其特征在于，冶炼两种成分的钢水，一种为低硅钢水，其中硅的质量百分含量为2.0％～3.5％，另一种为高硅钢水，其硅的质量百分含量为目标成分，即4.5％～7.0％，两种成分钢水中的其他成分相同；采用连铸方式将钢水铸成坯，钢水过热度10～30℃；连铸结晶器(5)内设置引流装置(1)，所述引流装置(1)一端开口且开口向下，所述引流装置(1)内部为空腔(4)，所述引流装置(1)悬置在钢液中，所述引流装置(1)外壁与结晶器(5)之间形成10～40mm的间隙，所述引流装置(...

【技术特征摘要】
1.一种高硅电工钢的生产方法，钢板的生产工艺为：铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－涂层－性能检验－包装，其特征在于，冶炼两种成分的钢水，一种为低硅钢水，其中硅的质量百分含量为2.0％～3.5％，另一种为高硅钢水，其硅的质量百分含量为目标成分，即4.5％～7.0％，两种成分钢水中的其他成分相同；采用连铸方式将钢水铸成坯，钢水过热度10～30℃；连铸结晶器(5)内设置引流装置(1)，所述引流装置(1)一端开口且开口向下，所述引流装置(1)内部为空腔(4)，所述引流装置(1)悬置在钢液中，所述引流装置(1)外壁与结晶器(5)之间形成10～40mm的间隙，所述引流装置(1)内壁下部开口大于内壁上部开口；所述引流装置(1)顶部设有引流口(2)和通气管(3)；通过通气管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智义，陈春梅，高振宇，李亚东，胡洪旭，张仁波，刘文鹏，李文权，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21