一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及荧光材料技术领域，具体为一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括（按照质量百分比计）：荧光粉G5为21‑27%、Al为0.1‑0.5%、Si为3‑7%、成膜助剂2‑7%、水溶性高分子乳液10‑26%、烯丙基三甲基硅烷2‑4%、蓄能发光复合材料18‑27%、消泡剂8‑13%、分散剂7‑12%、防沉剂0.2‑0.4%、PH调节剂0.02‑0.04%、杂质0.01‑0.02%，本发明专利技术还公开了一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下；本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术配方更加科学合理，通过在荧光颗粒表面覆盖氧化膜，能够长时间的使其自身具有较好的发光效果，功能性更强，利于推广。

Corrosion resistant metal fluorescent coating and preparation method thereof

The present invention relates to the field of fluorescent materials, specifically a fluorescent coating for corrosion resistant metals, including (according to mass percentage): phosphor G5 is 21, 27%, 0.1, 0.5%, Si 3, 7%, 2, 7%, water-soluble polymer emulsion 10 26%, allyl three methylsilane 2 4%, and energy storage Composites Materials 18, 27%, defoamer 8, 7, 12%, antisink 0.2, 0.4%, 0.02 PH regulator 0.04% and 0.01 impurity 0.02%, the invention also disclosed a preparation method of corrosion resistant metal fluorescent coating, including the following steps: Step 1: step two: prepare oxygen The beneficial effect of the invention is that the formulation of the invention is more scientific and reasonable, and by covering the oxide film on the surface of the fluorescent particle, it can have good luminescence effect for a long time, and is more functional and beneficial to popularize.

【技术实现步骤摘要】
一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法
本专利技术涉及荧光材料
，具体为一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法。
技术介绍
金属由于其特殊的材质组成，长时间暴露在空气中后，容易受到空气中的氧气已经酸性的物质导致金属受到锈蚀，现有技术下的金属涂层防护，如设备表面的金属涂层最常见的有电镀层、喷镀层、刷镀层等。电镀不但可使设备表面美观，而且可使设备防锈、防腐，因此被广泛地应用在生产实际中。金属喷踩是用压缩空气将熔融状态的金属雾化戚微粒，喷射在工件表面上，形成金属覆盖层。金属表面在喷涂前，需要预先进行表面除锈并使其表面粗糙。喷涂法的工艺及设备均较简单，而且基本上不受设备、零件的大小和形状的限制，可根据需要得到良好的金属或合金镀层。近年来，在防止高温氧化、硫酸生产中高温so2腐蚀、造纸设备防腐蚀等方面得到广泛的应用。在很多的情况下，金属表面需要亮化、反光以及防锈处理，但是现有技术下的技术没有将荧光材料结合到防锈涂层中，并且大多数的金属防锈涂层在经过长时间的使用后，其金属涂层自身也会受到氧化进而产生裂纹或者色泽暗淡的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐锈蚀的金属用荧光涂层及其制备方法，以解决
技术介绍
中提到的荧光材料与金属防锈层结合的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括(按照质量百分比计)：荧光粉G5为21-27％、Al为0.1-0.5％、Si为3-7％、成膜助剂2-7％、水溶性高分子乳液10-26％、烯丙基三甲基硅烷2-4％、蓄能发光复合材料18-27％、消泡剂8-13％、分散剂7-12％、防沉剂0.2-0.4％、PH调节剂0.02-0.04％、杂质0.01-0.02％。优选的，所述成膜助剂为植物油型助剂。优选的，所述杂质为Zn及不可避免的杂质构成的成分组成，并且为非晶质。一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射靶进行溅射，重复溅射2-4次，在荧光粉颗粒表面形成透明的氧化膜；步骤三：将步骤二中得到的荧光粉利用弱酸清洗，清洗时间在2-3分钟，清洗后利用去离子水洗净；步骤四：将水溶性高分子乳液放置在容器中，并通过电磁搅拌装置搅拌，控制转速在130-145转/分钟，持续搅拌；步骤五：成膜助剂、烯丙基三甲基硅烷、蓄能发光复合材料、消泡剂、分散剂和防沉剂，依次加入到容器中，持续搅拌，并降低转速在110-120转/分钟之间，并加入适量的消泡剂消泡；步骤六：使用仪器测定步骤五中混合物的PH值，通过PH调节剂调节PH值至中性，持续搅拌2小时以上，制得涂料；步骤七：将步骤六得到的涂料涂抹在待加工金属表面，形成厚度在0.03-0.04mm之间，风干后，制得本专利技术涂层。其中，所述该溅射靶由氧化物烧结体构成，且溅射靶中含有物Zn2SiO4和ZnO。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术配方更加科学合理，能够避免传统的金属在需要亮化、放光以及防锈的功能时，存在的操作复杂，使用不便的问题；2、本专利技术能够很大程度上保护自身的金属涂层不会受到氧化，并且具有较好的耐锈蚀功能，在酸性工作环境中，效果更佳；3、通过在荧光颗粒表面覆盖氧化膜，能够长时间的使其自身具有较好的发光效果，功能性更强，利于推广。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括(按照质量百分比计)：荧光粉G5为27％、Al为0.17％、Si为6％、成膜助剂3.6％、水溶性高分子乳液20％、烯丙基三甲基硅烷3％、蓄能发光复合材料18％、消泡剂10％、分散剂12％、防沉剂0.2％、PH调节剂0.02％、杂质0.01％。一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射靶进行溅射，重复溅射2次，在荧光粉颗粒表面形成透明的氧化膜；步骤三：将步骤二中得到的荧光粉利用弱酸清洗，清洗时间在3分钟，清洗后利用去离子水洗净；步骤四：将水溶性高分子乳液放置在容器中，并通过电磁搅拌装置搅拌，控制转速在130转/分钟，持续搅拌；步骤五：成膜助剂、烯丙基三甲基硅烷、蓄能发光复合材料、消泡剂、分散剂和防沉剂，依次加入到容器中，持续搅拌，并降低转速在110转/分钟，并加入适量的消泡剂消泡；步骤六：使用仪器测定步骤五中混合物的PH值，通过PH调节剂调节PH值至中性，持续搅拌2小时，制得涂料；步骤七：将步骤六得到的涂料涂抹在待加工金属表面，形成厚度在0.03mm之间，风干后，制得本专利技术涂层。其中，该溅射靶由氧化物烧结体构成，且溅射靶中含有物Zn2SiO4和ZnO，成膜助剂为植物油型助剂。杂质为Zn及不可避免的杂质构成的成分组成，并且为非晶质。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括(按照质量百分比计)：荧光粉G5为25％、Al为0.17％、Si为7％、成膜助剂3.6％、水溶性高分子乳液22％、烯丙基三甲基硅烷2％、蓄能发光复合材料18％、消泡剂9％、分散剂12％、防沉剂0.2％、PH调节剂0.02％、杂质0.01％。一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射靶进行溅射，重复溅射3次，在荧光粉颗粒表面形成透明的氧化膜；步骤三：将步骤二中得到的荧光粉利用弱酸清洗，清洗时间在33分钟，清洗后利用去离子水洗净；步骤四：将水溶性高分子乳液放置在容器中，并通过电磁搅拌装置搅拌，控制转速在145转/分钟，持续搅拌；步骤五：成膜助剂、烯丙基三甲基硅烷、蓄能发光复合材料、消泡剂、分散剂和防沉剂，依次加入到容器中，持续搅拌，并降低转速在120转/分钟，并加入适量的消泡剂消泡；步骤六：使用仪器测定步骤五中混合物的PH值，通过PH调节剂调节PH值至中性，持续搅拌2.2小时，制得涂料；步骤七：将步骤六得到的涂料涂抹在待加工金属表面，形成厚度在0.03mm之间，风干后，制得本专利技术涂层。其中，该溅射靶由氧化物烧结体构成，且溅射靶中含有物Zn2SiO4和ZnO，成膜助剂为植物油型助剂。杂质为Zn及不可避免的杂质构成的成分组成，并且为非晶质。实施例三本专利技术提供一种技术方案：一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，包括(按照质量百分比计)：荧光粉G5为24％、Al为0.17％、Si为5％、成膜助剂3.6％、水溶性高分子乳液22％、烯丙基三甲基硅烷4％、蓄能发光复合材料20％、消泡剂8％、分散剂13％、防沉剂0.2％、PH调节剂0.02％、杂质0.01％。一种耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射靶进行溅射，重复溅射4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于，包括（按照质量百分比计）：荧光粉G5为21‑27%、Al为0.1‑0.5%、Si为3‑7%、成膜助剂2‑7%、水溶性高分子乳液10‑26%、烯丙基三甲基硅烷2‑4%、蓄能发光复合材料18‑27%、消泡剂 8‑13%、分散剂 7‑12%、防沉剂0.2‑0.4%、PH调节剂0.02‑0.04%、杂质0.01‑0.02%。

【技术特征摘要】
1.一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于，包括（按照质量百分比计）：荧光粉G5为21-27%、Al为0.1-0.5%、Si为3-7%、成膜助剂2-7%、水溶性高分子乳液10-26%、烯丙基三甲基硅烷2-4%、蓄能发光复合材料18-27%、消泡剂8-13%、分散剂7-12%、防沉剂0.2-0.4%、PH调节剂0.02-0.04%、杂质0.01-0.02%。2.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于：所述成膜助剂为植物油型助剂。3.根据权利要求1所述的一种耐锈蚀的金属用荧光涂层，其特征在于：所述杂质为Zn及不可避免的杂质构成的成分组成，并且为非晶质。4.一种如权利要求1-3任意一项所述的耐锈蚀的金属用荧光涂层的制备方法，其特征在于，包括以下制作步骤：步骤一：按上述组分组成准备材料；步骤二：准备含氧的惰性气体气氛中及加热基板的状态环境下，将荧光粉G5利用溅射...

【专利技术属性】
技术研发人员：向卫东，梁晓娟，邹军，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33