管子与管接头的插接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管子与管接头的插接装置，它包括：管子工作平台、管接头工作平台和驱动该管接头工作平台往复移动的驱动装置，该驱动装置与该管接头工作平台连接，该管接头工作平台与该管子工作平台对应。本实用新型专利技术所得到的管子与管接头的插接装置，其结构简单，操作简单，实现了半自动化的插接过程，插接效率高，插接精准，大大减轻了工人师傅的劳动强度，节约了人力。

Inserting device for pipe and pipe joint

The utility model discloses an inserting device for pipe and pipe joint, which includes a pipe working platform, a pipe joint working platform and a driving device that drives the working platform of the pipe joint. The driving device is connected with the working platform of the pipe joint, and the working flat of the pipe joint is corresponding to the pipe working platform. The connecting device of pipe and pipe joint obtained by the utility model has simple structure and simple operation, and realizes the semi automatic inserting process, high efficiency and accurate insertion, which greatly reduces the labor strength of the workers and saves manpower.

【技术实现步骤摘要】
管子与管接头的插接装置
本技术涉及一种管子与管接头的插接装置。
技术介绍
在加工业中，家用电器，工业制冷设备的生产中都会对冷却管或气压管进行管子与管接头的插接连接，特别是一些大量使用的快换接头，生产中都是由操作者手工将管接头与管子人工对接插接，这种靠人力进行的操作，在密封要求高的接插中，由于接插力量较大，致使劳动强度很大，劳动者很容易疲劳，生产质量不稳定，生产效率也不高。当前生产中人工插接管接头的缺点：由于插接管件靠人力进行，劳动强度大因人力接插操作容易疲劳，生产质量不稳定人力接插，生产效率不高，人均产出低。
技术实现思路
本技术的目的在于，解决上述技术问题提供一种插接效率高的管子与管接头的插接装置。为达成上述目的，本技术采用以下技术方案：一种管子与管接头的插接装置，它包括：管子工作平台、管接头工作平台和驱动该管接头工作平台往复移动的驱动装置，该驱动装置与该管接头工作平台连接，该管接头工作平台与该管子工作平台对应。所述驱动装置包括动力装置、丝杠、丝杠螺母和支撑座，该动力装置驱动连接该丝杠的一端，以使得该丝杠做正、反旋转运动，该丝杠螺母螺接在该丝杠上做往复移动，该管接头工作平台固设在该丝杠螺母上，该丝杠可转动地安装在该支撑座上。所述支撑座包括一体成型的底板、左竖板和右竖板，该左竖板和该右竖板分别位于该底板的两端部，该丝杠的一端转动地设置在该左竖板，另一端转动地设置在右竖板，设置在该左竖板的该丝杠的端部连接所述动力装置，所述管子工作平台设置在该右竖板上。所述管接头工作平台包括支撑底板、支撑块和两夹紧装置，该支撑底板的顶面中部固设该支撑块，该支撑块为在该支撑底板宽度方向平行间隔设置的的两支块，该两支块的顶端上分别开设用于放置管接头的对应的V形开口，在该支撑块两侧的该支撑底板上分别对应的固设呈水平状的夹紧装置，两该夹紧装置与该两支块位置对应，该夹紧装置包括：一端设有V形开口的夹板，该夹板的另一端与螺杆的一端固定，该夹板与该两支块的间隔空间对正，该两支块的间隔距离大于该夹板的厚度，该螺杆与一滑柱螺纹连接并在该滑柱中通过螺接在该螺杆上的螺母往复移动，该滑柱的另一端与曲柄滑块机构的连杆铰接，该滑柱与曲柄滑块机构的机架的导向轨匹配，该机架安装在该支撑底板上。两所述夹紧装置的夹板V形开口的底部高于两支块的V形开口底部3-6mm。所述管接头工作平台包括支撑底板和管接头夹紧定位装置，该管接头夹紧定位装置包括定位座和与该定位座对应的夹紧装置，该支撑底板的底面固设在所述丝杠螺母上方，该定位块和夹紧装置对应的固设在该支撑底板顶面，该定位块一端开设一V形开口，该夹紧装置包括：一端设有V形开口的夹板，该夹板的V行开口与该定位块的V形开口对应，该夹板的另一端与螺杆的一端固定，该螺杆与一滑柱螺纹连接并在该滑柱中通过螺接在该螺杆上的螺母往复移动，该滑柱的另一端与曲柄滑块机构的连杆铰接，该滑柱与曲柄滑块机构的机架的导向轨匹配，该机架安装在所述支撑台上。在所述支撑座的左、右竖板上并位于所述丝杠的两侧分别固设一导杆，在所述支撑底板的底面固设有在该导杆上滑动的导座。所述管子工作平台包括设置在该右竖板上的固定台和所述夹紧装置，所述固定台为一定位板，该定位板呈倒T形，该定位板包括水平板和竖直板，该水平板的底面位于所述右竖板的顶面上，在该水平板的顶面开设一供管子放置的V形开口，在该竖直板上与V形开口对应的位置开设一供管子穿过的通孔，该竖直板的该通孔的上方安装夹紧装置，该夹紧装置呈竖直状，该夹紧装置的曲柄连杆机构的机架固设在竖直板的上端，该夹紧装置的一端设有V形开口的夹板与该定位板的V形开口对应，该竖直板的下端与该右竖板叠合固连。所述管子工作平台还包括高度调节件，该高度调节件包括所述竖直板的下端并与右竖板的叠合处开设竖向长孔，该右竖板上开设与竖向长孔对应的螺纹孔，该竖向长孔与对应的螺纹孔中插设螺栓。所述动力装置为手摇转盘。本技术的有益效果：本技术所得到的管子与管接头的插接装置，其结构简单，操作简单，实现了半自动化的插接过程，插接效率高，插接精准，大大减轻了工人师傅的劳动强度，节约了人力。附图说明图1为技术的立体机构示意图。图2为本技术夹紧装置的平面结构示意图。图3为本技术另一角度的立体结构示意图。1：支撑座，11：底板，12：左竖板，13：右竖板，14；导杆，2：手摇转盘，3：支撑台，4：导座，5：丝杠，6：丝杠螺母，7：支撑底板，8：支块，9：夹紧装置，91：夹板，92：螺杆，93：滑柱，94：螺母，95：曲柄滑块机构，951：连杆，952：机架，953：曲柄手柄，96：导向轨，10管接头，20：管子，21：水平板，22：竖直板，23：通孔，24：竖向长孔，30：螺栓。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的一种管子与管接头的插接装置，它包括：管子工作平台、管接头工作平台和驱动该管接头工作平台往复移动的驱动装置，该驱动装置与该管接头工作平台连接，该管接头工作平台与该管子工作平台对应。驱动装置可为实现管接头工作平台做往复移动的任何装置，优选，驱动装置包括动力装置、丝杠5、丝杠螺母6和支撑座1，该动力装置是驱动丝杠正反旋转的装置，可为手动装置，也可为电动装置，优选为动力装置为手摇转盘2，手摇转盘2连接丝杠5的一端，以使得丝杠5做正、反旋转运动，丝杠螺母6螺接在丝杠5上做往复移动，该管接头工作平台固设在丝杠螺母6上，丝杠5可转动地安装在支撑座1上；支撑座1包括一体成型的底板11、左竖板12和右竖板13，左竖板12和右竖板13分别位于底板11的两端部，丝杠5的左端转动地设置在左竖板12，其右端转动地设置在右竖板13，插设在左竖板12的丝杠5的左端连接手摇转盘2，管子工作平台设置在右竖板13上。管接头工作平台包括支撑底板7、支块8和两夹紧装置9，支撑底板7为一长板体，支撑底板7的顶面中部固设支撑块，支撑块为在支撑底板7宽度方向平行间隔设置的的两支块8，两支块8的顶部分别开设用于放置管接头10的对应的V形开口，在支块8两侧的支撑底板7上分别对应的固设夹紧装置9，两夹紧装置9与该两支块8位置对应；当管接头的插接部分放置时没有伸出支撑块，需要两夹紧装置的夹板V形开口的底部高于两支块的V形开口底部3-6mm；当两夹紧装置夹起管接头时，会使管接头向上移动一定的距离，离开支块，使探出的管子插设其中；如果管接头与管子的插接部位探出支撑块，无需两夹紧装置的夹板V形开口的底部高于两支块的V形开口底部，平齐即可；夹紧装置9包括：一端设有V形开口的夹板91，夹板91与两支块8的间隔空间对正，两支块8的间隔距离大于夹板91的厚度，目的是夹板91夹持管接头10，夹板91的另一端与螺杆92的一端固定，螺杆92与一滑柱93螺纹连接并在滑柱93中通过螺接在螺杆92上的螺母94往复移动，设置螺杆92与螺母94的目的是为了进一步调节夹块91的移动距离，使其更准确的适应不同外径尺寸的管接头的夹持，通过旋转螺母94可驱动螺杆92水平往复移动，滑柱93的另一端与曲柄滑块机构95的连杆951铰接，该滑柱92与导向轨96匹配，导向轨96为一管体，滑柱插设在管体中，并以该管体作为轨道滑动，该管体与曲柄滑块机构95的机架952一体成型，该机架952安装在支撑底板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子与管接头的插接装置，其特征在于：它包括：管子工作平台、管接头工作平台和驱动该管接头工作平台往复移动的驱动装置，该驱动装置与该管接头工作平台连接，该管接头工作平台与该管子工作平台对应；所述驱动装置包括动力装置、丝杠、丝杠螺母和支撑座，该动力装置驱动连接该丝杠的一端，以使得该丝杠做正、反旋转运动，该丝杠螺母螺接在该丝杠上做往复移动，该管接头工作平台固设在该丝杠螺母上，该丝杠可转动地安装在该支撑座上；所述支撑座包括一体成型的底板、左竖板和右竖板，该左竖板和该右竖板分别位于该底板的两端部，该丝杠的一端转动地设置在该左竖板，另一端转动地设置在右竖板，设置在该左竖板的该丝杠的端部连接所述动力装置，所述管子工作平台设置在该右竖板上；所述管接头工作平台包括支撑底板、支撑块和两夹紧装置，该支撑底板固设在所述丝杠螺母上方，该支撑底板的顶面中部固设该支撑块，该支撑块为在该支撑底板宽度方向平行间隔设置的两支块，该两支块的顶端上分别开设用于放置管接头的对应的V形开口，在该支撑块两侧的该支撑底板上分别对应的固设呈水平状的夹紧装置，两该夹紧装置与该两支块位置对应，该夹紧装置包括：一端设有V形开口的夹板，该夹板的另一端与螺杆的一端固定，该夹板与该两支块的间隔空间对正，该两支块的间隔距离大于该夹板的厚度，该螺杆与一滑柱螺纹连接并在该滑柱中通过螺接在该螺杆上的螺母往复移动，该滑柱的另一端与曲柄滑块机构的连杆铰接，该滑柱与曲柄滑块机构的机架的导向轨匹配，该机架安装在该支撑底板上；所述管子工作平台包括设置在该右竖板上的固定台和所述夹紧装置，所述固定台为一定位板，该定位板呈倒T形，该定位板包括水平板和竖直板，该水平板的底面位于所述右竖板的顶面上，在该水平板的顶面开设一供管子放置的V形开口，在该竖直板上与V形开口对应的位置开设一供管子穿过的通孔，该竖直板的该通孔的上方安装夹紧装置，该夹紧装置呈竖直状，该夹紧装置的曲柄连杆机构的机架固设在竖直板的上端，该夹紧装置的一端设有V形开口的夹板与该定位板的V形开口对应，该竖直板的下端与该右竖板叠合固连。...

【技术特征摘要】
1.一种管子与管接头的插接装置，其特征在于：它包括：管子工作平台、管接头工作平台和驱动该管接头工作平台往复移动的驱动装置，该驱动装置与该管接头工作平台连接，该管接头工作平台与该管子工作平台对应；所述驱动装置包括动力装置、丝杠、丝杠螺母和支撑座，该动力装置驱动连接该丝杠的一端，以使得该丝杠做正、反旋转运动，该丝杠螺母螺接在该丝杠上做往复移动，该管接头工作平台固设在该丝杠螺母上，该丝杠可转动地安装在该支撑座上；所述支撑座包括一体成型的底板、左竖板和右竖板，该左竖板和该右竖板分别位于该底板的两端部，该丝杠的一端转动地设置在该左竖板，另一端转动地设置在右竖板，设置在该左竖板的该丝杠的端部连接所述动力装置，所述管子工作平台设置在该右竖板上；所述管接头工作平台包括支撑底板、支撑块和两夹紧装置，该支撑底板固设在所述丝杠螺母上方，该支撑底板的顶面中部固设该支撑块，该支撑块为在该支撑底板宽度方向平行间隔设置的两支块，该两支块的顶端上分别开设用于放置管接头的对应的V形开口，在该支撑块两侧的该支撑底板上分别对应的固设呈水平状的夹紧装置，两该夹紧装置与该两支块位置对应，该夹紧装置包括：一端设有V形开口的夹板，该夹板的另一端与螺杆的一端固定，该夹板与该两支块的间隔空间对正，该两支块的间隔距离大于该夹板的厚度，该螺杆与一滑柱螺纹连接并在该滑柱中通过螺接在该螺杆上的螺母往复移动，该滑柱的另一端与曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应勇，
申请(专利权)人：中影巴可北京电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11