【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺纱机零件——罗拉。现有罗拉都是整体式的即由一整轴加工而成,明显存在如下不足①径向跳动大,它是目前制约纺纱质量提高的最主要因素,但也是整体式罗拉结构特点所必然产生出来的。按工艺要求,罗拉的工作台面须经淬火处理,由于是整体式的,势必造成整体淬火。所以既使采用高频淬火而且再采用冷校直工序处理,也会引起整轴较大的扭曲变形,很难控制径向跳动在理想的范围内。目前最好的情况是径向跳动控制在0.04~0.08mm以内。②制造工艺复杂。一般要经过较复杂的高频淬火,冷校直等四十余道工序。③寿命短。首先一成因是加工工作台面时造成整轴强度大为降低、硬度下降(最高只能达HRC54)再一成因是不可维修,有一处工作台面损坏即告全部报废。④、废品率高。一方面是由于径向跳动过大而造成废品另一方面是由于在加工成形工作台面时常常出现整轴裂纹甚或断轴,而且有一处工作台面出现不允许误差即告全部报废。本技术的目的就在于提供一种改进的罗拉,它能够克服上述已有技术之不足。本技术的目的是这样实现的它由分立的一根直轴和数个轴套组合而成,轴套装配在直轴上形成工作台面。由于本技术为组合式的,带来如下优 ...
【技术保护点】
一种罗拉,其特征是:由一根直轴和数个轴套组合而成,轴套装配在直轴上形成工作台面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨峻嵘,
申请(专利权)人:沈阳市标准件工具厂,
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]
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