一种核电钢制安全壳吊装分配器制造技术

本发明专利技术属于核电钢制安全壳安装技术领域，具体涉及一种核电钢制安全壳吊装分配器。为了解决采用现有吊装分配器在钢制安全壳的吊装过程中，存在吊装分配器容易出现焊缝拉裂和母材层状撕裂的问题，本发明专利技术公开了一种全新的核电钢制安全壳吊装分配器。该吊装分配器，包括中心横梁、主横梁、侧横梁、边缘横梁、上翼缘、下翼缘和吊耳，其中各个横梁之间相互套设连接，上翼缘、下翼缘以及吊耳分别与横梁采用焊接固定连接。本发明专利技术的核电钢制安全壳吊装分配器，不仅加工制造方便，易于保证成品质量，而且与现有常规的吊装分配器相比较，具有更高的承载能力以及使用过程中更可靠的安全性和稳定性。

A nuclear power steel containment hoisting distributor

The invention belongs to the technical field of nuclear power steel containment installation technology, in particular to a nuclear power steel safety shell lifting distributor. In order to solve the problem that the hoisting splitter is easy to crack and lamellar tearing of the base material during the hoisting process of the steel safety shell with the existing hoisting distributor, the invention discloses a new kind of nuclear steel containment hoisting distributor. The hoisting distributor consists of a central beam, a main beam, a side cross beam, an edge crossbeam, a upper flange, a lower flange and a hanging ear, among which each beam is connected with each other, and the upper flange, the lower flange and the hanging ear are welded and fixed with the crossbeam respectively. The nuclear steel safety shell hoisting distributor of the present invention is not only convenient for processing and manufacturing, but also easy to guarantee the quality of finished products. Compared with the existing conventional hoisting distributor, it has higher bearing capacity and more reliable safety and stability in the process of use.

【技术实现步骤摘要】
一种核电钢制安全壳吊装分配器
本专利技术属于核电钢制安全壳安装
，具体涉及一种核电钢制安全壳吊装分配器。
技术介绍
在核电站的钢制安全壳安装过程中，由于吊装索具数量较多，吊车钩头和索具难以直接连接，通常需要借助吊装分配器过渡连接吊车钩头和索具。目前，在核电站现场使用的吊装分配器都是通过多块钢板或型钢直接焊接而成，拉力由焊缝传递和承担，并且焊缝往往采用角接接头或T型接头形式，这样在吊装过程中容易导致焊缝拉裂或母材层状撕裂。例如，在公告号为104098017A的中国专利技术专利中就公开了一种吊装分配器，该吊装分配器的各个部件之间直接通过焊接的方式进行固定连接，并且主要是采用角接接头或T型接头的焊缝连接。这样，在吊装过程中，主要由焊缝承受作用力，而由于角接接头或T型接头的焊缝承受的拉力较低，因此焊缝连接位置容易出现拉裂。另外，该分配器采用的是双层结构，其连接板容易造成母材层状撕裂。
技术实现思路
为了解决采用现有吊装分配器在钢制安全壳的吊装过程中，容易出现焊缝拉裂和母材层状撕裂的问题，本专利技术提出了一种全新的核电钢制安全壳吊装分配器。该吊装分配器，包括中心横梁、主横梁、侧横梁、边缘横梁、上翼缘、下翼缘和吊耳；其中，所述主横梁和所述边缘横梁同时与所述中心横梁套设连接并且焊接固定；所述侧横梁同时与所述主横梁和所述边缘横梁套设连接并且焊接固定；所述吊耳与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁的端部对接焊接固定；所述上翼缘与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁套设连接，位于所述吊耳上方，并且与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁、所述边缘横梁以及所述吊耳焊接固定；所述下翼缘位于所述中心横梁和所述主横梁的下方，并且与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁焊接连接。优选的，所述中心横梁为长板形结构，并且所述主横梁和所述边缘横梁上分别设有长方形的连接孔，所述连接孔的尺寸与所述中心横梁的外形尺寸相对应。进一步优选的，所述中心横梁上设有定位台阶，所述定位台阶沿所述中心横梁的高度方向伸出。进一步优选的，所述中心横梁上设有两个定位台阶，并且两个所述定位台阶沿所述中心横梁的高度方向伸出距离分别与所述主横梁上的连接孔尺寸和所述边缘横梁上的连接孔尺寸相对应。优选的，所述主横梁和所述边缘横梁均为长板形结构，并且所述侧横梁上设有至少两个长方形的连接孔，所述连接孔的尺寸分别与所述主横梁和所述边缘横梁的外形尺寸相对应。进一步优选的，所述主横梁和所述边缘横梁分别设有定位台阶，所述定位台阶沿所述主横梁和所述边缘横梁的高度方向伸出，并且伸出距离与所述侧横梁上的连接孔尺寸相对应。优选的，所述上翼缘为板状结构，并且设有贯穿的通孔和卡槽，用于穿过所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁。优选的，所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁的数量分别为两件或两件以上进一步优选的，所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁均为两件；其中，两件所述中心横梁之间平行设置；两件所述主横梁和两件所述边缘横梁分别与所述中心横梁垂直设置，并且分别对称分布在所述中心横梁的中间横截面的两侧；两件所述侧横梁同时与所述中心横梁平行设置，并且对称分别在所述中心横梁的两侧。优选的，所述主横梁上设有吊孔或吊钩，用于连接吊车的钩头；所述吊耳上设有吊孔或吊钩，用于连接索具。本专利技术的核电钢制安全壳吊装分配器与现有常规的吊装分配器比较，具有以下有益效果：首先，在本专利技术中，通过设置中心横梁、主横梁、边缘横梁以及侧横梁，并且四种横梁之间首先通过连接孔形成榫卯结构的连接，然后通过焊接的方式将各个横梁之间的连接缝隙进行焊接固定。此时，将现有吊装分配器中主要由焊缝传递和承受的吊装拉力，在本专利技术中通过各个横梁之间的榫卯连接结构，直接由各个横梁的主体部分进行吊装拉力的传递和承担。这样，不仅大大弱化了对焊接质量的依赖，而且通过改变吊装分配器对拉力的传递和承载方式，大大提高整个吊装分配器对拉力的承载能力。其次，在本专利技术中，通过各个横梁之间的榫卯连接，使各个横梁长度方向的端部全部露出，从而使吊耳可以采用对接焊接的方式固定在各个横梁的端部，进而在吊耳和横梁之间形成对接焊缝。这样，在吊装过程中，借助对接焊缝可以避免在吊耳和横梁的母材厚度方向上产生拉力，从而避免了发生母材的层状撕裂，进一步提高吊装分配器的承载能力以及吊装过程的安全性和稳定性。附图说明图1为本专利技术核电钢制安全壳吊装分配器的第一视角外形结构示意图；图2为本专利技术核电钢制安全壳吊装分配器的第二视角外形结构示意图；图3为本专利技术核电钢制安全壳吊装分配器的分解示意图；图4为本专利技术中的中心横梁、主横梁、边缘横梁和侧横梁之间相互连接固定后的结构示意；图5为在图4的基础上完成吊耳的连接固定后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案进行详细介绍。结合图1、图2和图3所示，本专利技术的核电钢制安全壳吊装分配器，包括中心横梁1、主横梁2、边缘横梁3、侧横梁4、吊耳5、上翼缘6和下翼缘7。其中，主横梁2和边缘横梁3同时与中心横梁1套设连接，并且通过焊接的方式进行固定。侧横梁4同时与主横梁2和边缘横梁3套设连接，并且通过焊接的方式进行固定。吊耳5与中心横梁1、主横梁2、边缘横梁3以及侧横梁4采用对接焊接的方式连接。上翼缘6同时与中心横梁1、主横梁2、边缘横梁3以及侧横梁4套设连接，并且与中心横梁1、主横梁2、边缘横梁3、侧横梁4以及吊耳5焊接固定。下翼缘7与中心横梁1、主横梁2、边缘横梁3以及侧横梁4焊接连接。结合图3和图4所示，在本实施例中，中心横梁1采用长板形的钢结构，并且在主横梁2上设有第一连接孔21，在边缘横梁3上设有第二连接孔31。其中，第一连接孔21和第二连接孔31均为长方形贯穿孔，并且与中心横梁1的外形尺寸相对应。此时，主横梁2和边缘横梁3分别通过第一连接孔21和第二连接孔31实现与中心横梁1的套设连接。优选的，在中心横梁1上还设有第一定位凸台11，并且第一定位凸台11沿中心横梁1的高度方向伸出。这样，借助第一定位凸台11，不仅可以增加中心横梁1的高度尺寸，提高其抗弯能力，而且可以对主横梁2或边缘横梁3进行套设连接时的位置进行定位,提高安装的效率和安装位置的精准度。进一步优选的，结合图3所示，在沿中心横梁1的长度方向还设有第二定位凸台12，并且第二定位凸台12沿第一定位凸台11的高度方向伸出，从而在中心横梁1上形成两个不同尺寸的定位凸台。这样，通过将第一连接孔21的长度尺寸设计为大于第一定位凸台11的高度尺寸且小于第二定位凸台12的高度尺寸，将第二连接孔31的长度尺寸设计为大于中心横梁1的高度尺寸且小于第一定位凸台11的高度尺寸，则可以同时分别实现对主横梁2和边缘横梁3的安装定位，进一步提高安装效率和安装位置的精度。结合图3和图4所示，在本实施例中，主横梁2和边缘横梁3采用长板形的钢结构，并且在侧横梁4上设有第三连接孔41和第四连接孔42。其中，第三连接孔41为长方形贯穿孔，并且与主横梁2的外形尺寸相对应；第四连接孔42为长方形贯穿孔，并且与边缘横梁3的外形尺寸相对应。这样，侧横梁4通过第三连接孔41与主横梁2进行套设连接，通过第四连接孔42与边缘横梁3进行套设连接。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电钢制安全壳吊装分配器，其特征在于，包括中心横梁、主横梁、侧横梁、边缘横梁、上翼缘、下翼缘和吊耳；其中，所述主横梁和所述边缘横梁同时与所述中心横梁套设连接并且焊接固定；所述侧横梁同时与所述主横梁和所述边缘横梁套设连接并且焊接固定；所述吊耳与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁的端部对接焊接固定；所述上翼缘与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁套设连接，位于所述吊耳上方，并且与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁、所述边缘横梁以及所述吊耳焊接固定；所述下翼缘位于所述中心横梁和所述主横梁的下方，并且与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁焊接连接；所述中心横梁为长板形结构，并且所述主横梁和所述边缘横梁上分别设有长方形的连接孔，所述连接孔的尺寸与所述中心横梁的外形尺寸相对应；所述主横梁和所述边缘横梁均为长板形结构，并且所述侧横梁上设有至少两个长方形的连接孔，所述连接孔的尺寸分别与所述主横梁和所述边缘横梁的外形尺寸相对应。

【技术特征摘要】
1.一种核电钢制安全壳吊装分配器，其特征在于，包括中心横梁、主横梁、侧横梁、边缘横梁、上翼缘、下翼缘和吊耳；其中，所述主横梁和所述边缘横梁同时与所述中心横梁套设连接并且焊接固定；所述侧横梁同时与所述主横梁和所述边缘横梁套设连接并且焊接固定；所述吊耳与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁的端部对接焊接固定；所述上翼缘与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁套设连接，位于所述吊耳上方，并且与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁、所述边缘横梁以及所述吊耳焊接固定；所述下翼缘位于所述中心横梁和所述主横梁的下方，并且与所述中心横梁、所述主横梁、所述侧横梁以及所述边缘横梁焊接连接；所述中心横梁为长板形结构，并且所述主横梁和所述边缘横梁上分别设有长方形的连接孔，所述连接孔的尺寸与所述中心横梁的外形尺寸相对应；所述主横梁和所述边缘横梁均为长板形结构，并且所述侧横梁上设有至少两个长方形的连接孔，所述连接孔的尺寸分别与所述主横梁和所述边缘横梁的外形尺寸相对应。2.根据权利要求1所述的核电钢制安全壳吊装分配器，其特征在于，所述中心横梁上设有定位台阶，所述定位台阶沿所述中心横梁的高度方向伸出。3.根据权利要求2所述的核电钢制安全壳吊装分配器，其特征在于，所述中心横梁上设有两个定位台阶，并且两个所述定位台阶沿所述中心横...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹付军，刘卫华，王贵洪，刘红霞，李俊明，聂铁军，杨久贺，王丽鹏，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31