一种销钉加工用上料安全的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及销钉加工技术领域，且公开了一种销钉加工用上料安全的打孔装置，包括操作平台，所述操作平台底部的左右两侧均固定连接有稳定架脚，所述操作平台顶部的左侧设置有保护罩。该实用新型专利技术，通过将销钉本体放置在限位卡块上，通过第一液压伸缩杆的伸长可以将隔板向下压，直至隔板的底部和销钉本体的顶端接触，竖杆、横杆和橡胶块构成的系统，可以有效的阻止销钉本体之间在打孔过程中位置发生偏差，缓冲缸和稳定吸盘构成的系统，可以有效的加固最外侧的两个销钉本体发生位置偏移，保护罩和隔板还可以防止铁屑飞溅，操作平台上开设有通孔可以将铁屑及时排到操作平台上下方，可以使销钉加工上料打孔过程更加安全。

A hole punching device for the safety of material for pin processing

The utility model relates to the technical field of pin processing, and discloses a hole punching device for the safety of material for pin processing, including an operating platform. The left and right sides of the bottom of the operating platform are fixedly connected with a stable foot, and the left side of the top of the operating platform is provided with a protective cover. By placing the pin body on the limit card block, the utility model can press the partition board down through the elongation of the first hydraulic expansion rod until the bottom of the baffle and the top of the pin body contact, the vertical rod, the crossbar and the rubber block, which can effectively prevent the position of the pin between the pin in the drilling process. Deviation, the system consisting of a buffer cylinder and a stable sucker, can effectively reinforce the position shift of the most outside two pin body, and the shield and baffle can also prevent the iron spatter. The open hole on the operating platform can put the iron chips on the operating platform in time, which can make the pin holes more perforated. It's safe.

【技术实现步骤摘要】
一种销钉加工用上料安全的打孔装置
本技术涉及销钉加工
，具体为一种销钉加工用上料安全的打孔装置。
技术介绍
销钉是机械中常见的紧固件之一，作用是防止两个零件的相对位置错动，销钉的形状为一头圆柱形，一头呈现锥形，类似于子弹的形状，是现代机械设备中常用的紧固件之一，圆柱面的直径是区分其规格的一项重要数据。随着现在经济的高速发展，机械领域的快速发展给人们的生活带来了极大的便利，销钉的运用主要用于固定机械器材的重要材料，在生产销钉上料打孔的过程中会产生固定不牢固的问题，极易造成安全事故的发生，现有的销钉打孔装置的安全性能并不是很高，故而提出一种销钉加工用上料安全的打孔装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种销钉加工用上料安全的打孔装置，具备销钉加工上料打孔过程更加安全的优点，解决了在生产销钉上料打孔的过程中会产生固定不牢固的问题。(二)技术方案为实现上述销钉加工上料打孔过程更加安全的目的，本技术提供如下技术方案：一种销钉加工用上料安全的打孔装置，包括操作平台，所述操作平台底部的左右两侧均固定连接有稳定架脚，所述操作平台顶部的左侧设置有保护罩，所述保护罩左右两侧的底部均与操作平台固定连接，所述操作平台的内部设置有隔板，所述隔板顶部的左右两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的顶部均与保护罩内侧的顶壁固定连接，所述操作平台顶部的左侧且位于保护罩的内侧固定连接有等距离排列的限位卡块，所述限位卡块的内部均卡接有销钉本体，所述销钉本体的顶端均与隔板接触，所述隔板的底部固定连接有等距离排列的竖杆，所述竖杆的底端固定连接有横杆，所述横杆的左右两侧均固定连接有橡胶块，所述横杆位于相邻两个销钉本体之间，相邻的两个所述销钉本体相对的一侧均与橡胶块接触，所述保护罩内部的左右两侧均固定连接有缓冲缸，两个所述缓冲缸的内部均设置有缓冲板，两个所述缓冲板相背的一侧均设置有缓冲弹簧，两个所述缓冲板相对的一侧均固定连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆相对的一端均固定连接有稳定吸盘，两个所述稳定吸盘相对的一侧均与销钉本体接触，所述操作平台顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述操作平台的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于保护罩和滑槽之间，所述限位板右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的右端与滑块固定连接，所述滑块顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的左端固定连接有打孔转轴，所述保护罩的右侧开设有连接孔，所述打孔转轴的左端贯穿连接孔，且打孔转轴的左端延伸至保护罩的内侧。优选的，所述打孔转轴位于隔板和右侧的缓冲缸之间。优选的，所述操作平台上开设有通孔，通孔位于相邻两个限位卡块之间，且通孔的直径小于两个限位卡块之间的距离。优选的，所述操作平台上开设有通孔，通孔位于相邻两个限位卡块之间，且通孔的直径小于两个限位卡块之间的距离。优选的，所述橡胶块为半圆形硬质橡胶块。优选的，两个所述缓冲弹簧相背的一端均与缓冲缸的内壁固定连接，且两个缓冲弹簧相对的一端均与缓冲板固定连接。优选的，所述打孔转轴长度为三十公分，且滑槽的长度与保护罩的长度相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种销钉加工用上料安全的打孔装置，具备以下有益效果：1、该销钉加工用上料安全的打孔装置，通过将销钉本体放置在限位卡块上，通过第一液压伸缩杆的伸长可以将隔板向下压，直至隔板的底部和销钉本体的顶端接触，竖杆、横杆和橡胶块构成的系统，可以有效的阻止销钉本体之间在打孔过程中位置发生偏差，缓冲缸和稳定吸盘构成的系统，可以有效的加固最外侧的两个销钉本体发生位置偏移，保护罩和隔板还可以防止铁屑飞溅，操作平台上开设有通孔可以将铁屑及时排到操作平台上下方，可以使销钉加工上料打孔过程更加安全。2、该销钉加工用上料安全的打孔装置，通过驱动电机的开启，会带动传动轴转动，从而带动打孔转轴转动，通过第二液压伸缩杆的伸长和缩短可以调节滑块在滑槽中的位置，便于打孔使用，限位板有效控制打孔转轴进入保护罩中的长度，可以使销钉加工上料打孔过程更加安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术滑槽和滑块连接的结构示意图；图3为本技术图1中A部的放大图。图中：1操作平台、2稳定架脚、3保护罩、4隔板、5第一液压伸缩杆、6限位卡块、7销钉本体、8竖杆、9横杆、10橡胶块、11缓冲缸、12缓冲板、13缓冲弹簧、14缓冲杆、15稳定吸盘、16滑槽、17滑块、18限位板、19第二液压伸缩杆、20支撑杆、21驱动电机、22传动轴、23打孔转轴、24连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种销钉加工用上料安全的打孔装置，包括操作平台1，操作平台1底部的左右两侧均固定连接有稳定架脚2，操作平台1顶部的左侧设置有保护罩3，保护罩3左右两侧的底部均与操作平台1固定连接，操作平台1的内部设置有隔板4，隔板4的左右两侧均与保护罩3内侧接触，隔板4顶部的左右两侧均固定连接有第一液压伸缩杆5，两个第一液压伸缩杆5的顶部均与保护罩3内侧的顶壁固定连接，操作平台1顶部的左侧且位于保护罩3的内侧固定连接有等距离排列的限位卡块6，操作平台1上开设有通孔，通孔位于相邻两个限位卡块6之间，且通孔的直径小于两个限位卡块6之间的距离，限位卡块6的内部均卡接有销钉本体7，销钉本体7的顶端均与隔板4接触，隔板4的底部固定连接有等距离排列的竖杆8，竖杆8的底端固定连接有横杆9，横杆9的左右两侧均固定连接有橡胶块10，横杆9位于相邻两个销钉本体7之间，相邻的两个销钉本体7相对的一侧均与橡胶块10接触，橡胶块10为半圆形硬质橡胶块，保护罩3内部的左右两侧均固定连接有缓冲缸11，两个缓冲缸11的内部均设置有缓冲板12，两个缓冲板12相背的一侧均设置有缓冲弹簧13，两个缓冲弹簧13相背的一端均与缓冲缸11的内壁固定连接，且两个缓冲弹簧13相对的一端均与缓冲板12固定连接，两个缓冲板12相对的一侧均固定连接有缓冲杆14，两个缓冲杆14相对的一端均固定连接有稳定吸盘15，两个稳定吸盘15相对的一侧均与销钉本体7接触，通过将销钉本体7放置在限位卡块6上，通过第一液压伸缩杆5的伸长可以将隔板4向下压，直至隔板4的底部和销钉本体7的顶端接触，竖杆8、横杆9和橡胶块10构成的系统，可以有效的阻止销钉本体7之间在打孔过程中位置发生偏差，缓冲缸11和稳定吸盘15构成的系统，可以有效的加固最外侧的两个销钉本体7发生位置偏移，保护罩3和隔板4还可以防止铁屑飞溅，操作平台1上开设有通孔可以将铁屑及时排到操作平台1下方，可以使销钉加工上料打孔过程更加安全，操作平台1顶部的右侧开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，操作平台1的顶部固定连接有限位板18，限位板18位于保护罩3和滑槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种销钉加工用上料安全的打孔装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)底部的左右两侧均固定连接有稳定架脚(2)，所述操作平台(1)顶部的左侧设置有保护罩(3)，所述保护罩(3)左右两侧的底部均与操作平台(1)固定连接，所述操作平台(1)的内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)顶部的左右两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(5)，两个所述第一液压伸缩杆(5)的顶部均与保护罩(3)内侧的顶壁固定连接，所述操作平台(1)顶部的左侧且位于保护罩(3)的内侧固定连接有等距离排列的限位卡块(6)，所述限位卡块(6)的内部均卡接有销钉本体(7)，所述销钉本体(7)的顶端均与隔板(4)接触，所述隔板(4)的底部固定连接有等距离排列的竖杆(8)，所述竖杆(8)的底端固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的左右两侧均固定连接有橡胶块(10)，所述横杆(9)位于相邻两个销钉本体(7)之间，相邻的两个所述销钉本体(7)相对的一侧均与橡胶块(10)接触，所述保护罩(3)内部的左右两侧均固定连接有缓冲缸(11)，两个所述缓冲缸(11)的内部均设置有缓冲板(12)，两个所述缓冲板(12)相背的一侧均设置有缓冲弹簧(13)，两个所述缓冲板(12)相对的一侧均固定连接有缓冲杆(14)，两个所述缓冲杆(14)相对的一端均固定连接有稳定吸盘(15)，两个所述稳定吸盘(15)相对的一侧均与销钉本体(7)接触，所述操作平台(1)顶部的右侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述操作平台(1)的顶部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)位于保护罩(3)和滑槽(16)之间，所述限位板(18)右侧的底部固定连接有第二液压伸缩杆(19)，所述第二液压伸缩杆(19)的右端与滑块(17)固定连接，所述滑块(17)顶部的左右两侧均固定连接有支撑杆(20)，两个所述支撑杆(20)的顶端固定连接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的左端固定连接有打孔转轴(23)，所述保护罩(3)的右侧开设有连接孔(24)，所述打孔转轴(23)的左端贯穿连接孔(24)，且打孔转轴(23)的左端延伸至保护罩(3)的内侧。...

【技术特征摘要】
1.一种销钉加工用上料安全的打孔装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)底部的左右两侧均固定连接有稳定架脚(2)，所述操作平台(1)顶部的左侧设置有保护罩(3)，所述保护罩(3)左右两侧的底部均与操作平台(1)固定连接，所述操作平台(1)的内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)顶部的左右两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(5)，两个所述第一液压伸缩杆(5)的顶部均与保护罩(3)内侧的顶壁固定连接，所述操作平台(1)顶部的左侧且位于保护罩(3)的内侧固定连接有等距离排列的限位卡块(6)，所述限位卡块(6)的内部均卡接有销钉本体(7)，所述销钉本体(7)的顶端均与隔板(4)接触，所述隔板(4)的底部固定连接有等距离排列的竖杆(8)，所述竖杆(8)的底端固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)的左右两侧均固定连接有橡胶块(10)，所述横杆(9)位于相邻两个销钉本体(7)之间，相邻的两个所述销钉本体(7)相对的一侧均与橡胶块(10)接触，所述保护罩(3)内部的左右两侧均固定连接有缓冲缸(11)，两个所述缓冲缸(11)的内部均设置有缓冲板(12)，两个所述缓冲板(12)相背的一侧均设置有缓冲弹簧(13)，两个所述缓冲板(12)相对的一侧均固定连接有缓冲杆(14)，两个所述缓冲杆(14)相对的一端均固定连接有稳定吸盘(15)，两个所述稳定吸盘(15)相对的一侧均与销钉本体(7)接触，所述操作平台(1)顶部的右侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述操作平台(1)的顶部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林曾文，
申请(专利权)人：厦门文思特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35