一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000‑2000Oe。本发明专利技术排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，减少低铁含量排岩矿的排放和堆置，盘活了大量的铁资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的铁精矿，节约成本，提高了收益。

A process method for recovering iron concentrate in rock ore

The invention discloses a process method for recovering iron concentrate in a rock row ore, including crushing rock, dry selection, grinding and weak magnetic separation, and obtaining iron concentrate; among them, the magnetic field strength of the weak magnetic separation of the rock mine is 1000 of 2000Oe. The process method of recovering iron concentrate in the rock mine is to reduce the discharge and pile up of the low iron content rock mine, to reactivate a large amount of iron resources, improve the utilization rate and achieve high output, increase the economic and social benefits of the enterprise, obtain the high quality iron concentrate, save the cost and raise the income.

【技术实现步骤摘要】
一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法
本专利技术涉及矿业工程
，尤其涉及一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法。
技术介绍
白云鄂博主东矿堆置排岩矿40余万t，且每年新增排岩40万t，另有每年新产生矿岩混合体20万t，这部份低品位矿石或混岩因为综合品位低,不符合选厂现阶段选矿工艺及选矿成本的要求,综合配矿困难,无法进行利用,只能作为岩石通过岩石胶带系统运送到排土场堆置,占用了大量土地，并造成了矿石资源的流失和浪费。目前，现有的排岩矿回收铁精矿的工艺方法是三段破碎两段筛分破碎筛分工艺及阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺，主要是针对排岩矿铁含量较高，且铁矿物嵌布粒度较粗，较易分选排岩矿。白云鄂博排岩矿中铁含量低，嵌布粒度细，其中的铁矿物较难解离，选矿难度非常大，现有的排岩矿回收铁精矿的工艺方法不能较好的应用于白云鄂博类低铁含量的排岩矿的回收。因此，本领域的技术人员致力于开发一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，解决上述现有排岩矿回收铁精矿的工艺方法不适合白云鄂博排岩矿的低铁含量的排岩矿的铁精矿的回收的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中排岩矿回收铁精矿的工艺方法不能较好应用于低铁含量的排岩矿中铁精矿的回收。为实现上述目的，本专利技术提供了一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000-2000Oe。进一步地，所述排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，具体包括以下步骤：步骤1、排岩矿破碎；步骤2、将步骤1中破碎的排岩矿进行干选，得到干选精矿和干选尾矿；步骤3、将步骤2得到的干选精矿进行磨矿；步骤4、将步骤3得到的磨矿产品进行弱磁选别，得到弱磁精矿为铁精矿。进一步地，所述步骤1中，排岩矿破碎为粗碎、中碎、细碎三段破碎，破碎产品粒度为0-10mm；进一步地，所述步骤2中，干选的磁场场强为3000-4000Oe；进一步地，所述步骤3中，磨矿时，磨矿产品中，粒度为0-0.025mm的产品占总量的70％-80％；进一步地，所述步骤4中，弱磁选别的磁场强度为1500-2000Oe。在本专利技术的较佳实施方式中，所述步骤1中，排岩矿破碎粒度为0-8mm；在本专利技术的较佳实施方式中，所述步骤2中，干选的磁场场强为3000Oe；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述步骤2中，干选的磁场场强为3500Oe；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述步骤2中，干选的磁场场强为4000Oe；在本专利技术的较佳实施方式中，所述步骤3中，磨矿产品中粒度为0-0.025mm的产品占总量的70％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述步骤3中，磨矿产品中粒度为0-0.025mm的产品占总量的75％；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述步骤3中，磨矿产品中粒度为0-0.025mm的产品占总量的80％；在本专利技术的较佳实施方式中，所述步骤4中，弱磁选别的磁场强度为1500Oe；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述步骤4中，弱磁选别的磁场强度为1700Oe；在本专利技术的另一较佳实施方式中，所述步骤4中，弱磁选别的磁场强度为2000Oe。采用以上方案，本专利技术公开的排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，具有以下技术效果：(1)本专利技术工艺方法采用合理易行的选矿工艺，有效地从低铁排岩矿中进行了铁精矿的回收，减少低铁含量排岩矿尤其是白云鄂博低铁含量排岩矿的排放和堆置面积，减少占地，盘活了大量的铁资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；(2)本专利技术排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，优化选矿工艺，得到的铁精矿的TFe品位大于60％，全流程回收率大于20％，有效利用了资源，提高了利用率，有利于社会的可持续发展。综上所述，本专利技术排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，减少了低铁含量排岩矿的排放和堆置，盘活了大量的铁资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的铁精矿，节约成本，提高了收益。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程图；具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。实施例、排岩矿中回收铁精矿的工艺方法步骤1、将白云鄂博主东矿排岩矿经过粗碎-中碎-细碎三段破碎，得到粒度为0-8mm的排岩矿破碎产品；步骤2、将步骤1中的排岩矿破碎产品在磁场强度为3500Oe的条件下进行干选，得到干选精矿和干选尾矿；经检测，干选精矿的TFe品位30.40％、回收率为26.86％；步骤3、将步骤2得到的干选精矿进行磨矿，磨矿产品粒度为0-0.025mm占75.28％；经检测，磨矿后铁矿物单体解离度为96％；步骤4、将步骤3得到的磨矿产品在磁场场强为1700Oe条件下进行弱磁选别，得到弱磁精矿为铁精矿；经检测，弱磁选精矿的TFe品位62％、全流程回收率20.50％。由上述所述可见，采用破碎-干选-磨矿-磁选工艺，可从低铁品位排岩矿矿石中，得到TFe品位62％的铁精矿。得到的铁精矿TFe品位和回收率高，有效回收了排岩矿中的铁精矿，增加了经济收益。本专利技术其他技术方案也具有相类似的使用效果。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，其特征在于，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000‑2000Oe。

【技术特征摘要】
1.一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，其特征在于，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000-2000Oe。2.如权利要求1所述工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、排岩矿破碎；步骤2、将步骤1中破碎的排岩矿进行干选，得到干选精矿和干选尾矿；步骤3、将步骤2得到的干选精矿进行磨矿；步骤4、将步骤3得到的磨矿产品进行弱磁选别，得到弱磁精矿为铁精矿。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽明，刘春光，贾佳，李宏静，钱淑慧，白春霞，蒋彩霞，任秀利，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15