电子雾化烟弹制造技术

本发明专利技术公开了一种电子雾化烟弹，包括套管，气管，发热组件，吸嘴，密封套和发热支架；套管的上端与吸嘴密封连接，下端与发热支架密封连接，密封套纵向贯穿有出气孔和进油孔，进油孔环绕出气孔设置，密封套设置在发热支架上表面且与发热支架上表面形成容纳槽，发热组件设于容纳槽内，且发热组件与容纳槽的截面积比为30％—50％，气管设于套管内且与套管之间形成烟油腔，气管的上端与吸嘴连通，下端与出气孔连通，烟油腔内的烟油经进油孔进入发热组件。它的优点是储油仓既能渗透至进入发热组件内，又能避免了储油仓内过多烟油进入容纳槽内，有效防止烟油外漏以及吸入嘴中。

Electronic atomized smoke projectile

The invention discloses an electronic atomizing smoke bomb, which includes casing, trachea, heating component, suction nozzle, sealing sleeve and heating bracket; the upper end of the sleeve is sealed and connected with the suction nozzle, the lower end is sealed with the heating bracket, and the sealing sleeve is longitudinally penetrated with an outlet hole and an oil hole, and the hole is wound around the hole, and the seal sleeve is set in hair. The upper surface of the heat bracket is formed on the upper surface of the heating bracket, and the heating component is located in the tank, and the section area of the heating component and the tank is 30% - 50%, the trachea is located in the casing and forms a smoke oil cavity between the casing, the upper end of the pipe is connected with the suction nozzle, the lower end is connected with the vent hole, and the smoke and oil in the smoke and oil cavity is used. The inlet of the oil into the heating component. Its advantage is that the storage tank can not only penetrate into the heating component, but also avoid too much smoke in the storage tank to enter the tank, effectively preventing the leakage of the smoke and oil and inhaling the mouth.

【技术实现步骤摘要】
电子雾化烟弹
本专利技术涉及电子烟
，尤其是一种电子雾化烟弹。
技术介绍
现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。目前电子烟的储油烟弹，特别在小型烟雾的扁烟中，烟油容易漏出，同时在抽烟的过程中，容易吸入嘴中。这些是行业顽疾，体验感很差。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化烟弹。本专利技术的一种技术方案：一种电子雾化烟弹，包括套管，气管，发热组件，吸嘴，密封套和发热支架；套管的上端与吸嘴密封连接，下端与发热支架密封连接，密封套纵向贯穿有出气孔和进油孔，进油孔环绕出气孔设置，密封套设置在发热支架上表面且与发热支架上表面形成容纳槽，发热组件设于容纳槽内，且发热组件与容纳槽的截面积比为30％—50％，气管设于套管内且与套管之间形成烟油腔，气管的上端与吸嘴连通，下端与出气孔连通，烟油腔内的烟油经进油孔进入发热组件。一种优选方案是发热组件包括导油体以及缠绕在导油体表面的发热丝，发热丝与出气孔的侧壁的间距大于1mm，发热丝与气管的下端面间距大于2mm。一种优选方案是发热支架密封套插在套管的下端，发热支架的支架壁截面呈“凹”字状结构，且横向设有内凹腔，在内凹腔内设有两个电极柱孔，正极柱和负极柱分别密封安装在电极柱孔内；支架壁的外壁设有锁卡，锁卡与设置在套管下端的锁孔适配卡合，发热组件横向安装在内凹腔内，发热丝的两端分别与正极柱和负极柱电连接，内凹腔中还设有进气孔，进气孔与气管贯通。一种优选方案是发热支架上端设有气管支架，气管支架内设支架安装通孔，支架安装通孔的外形与气管的外形相适配，气管的下端适配插入支架安装通孔内，气管支架的下端壁两侧横向开设有凹口，该凹口的外形与发热组件中的导油体的外形适配卡合。一种优选方案是出气孔靠近发热丝端为一扩口孔，出气孔远离发热丝端和扩口孔形成一倒扣，扩口孔的半径大于1mm。一种优选方案是发热支架密封插在套管的下端内，发热支架的外壁设有楔形的凸肋环，凸肋环与套管的内壁形成密封连接。一种优选方案是套管的内壁径向延伸有阻隔板，阻隔板的中间贯穿有气管安装孔，阻隔板至套管上端口的距离为2～10mm；吸嘴包括内管壁和外管壁，内管壁形成吸气孔，内管壁下端与外管壁下端的具有2～10mm的高度差；吸嘴安装在套管的上端时，内管壁与阻隔板之间则形成一液化孔，套管上端、吸嘴的外管壁、吸嘴的内管壁以及阻隔板之间形成一腔体，腔体内设有吸油体。一种优选方案是阻隔板至套管上端口的距离为2～6mm，内管壁下端与外管壁下端的具有2～4mm的高度差。一种优选方案是电子雾化烟弹还包括上硅胶保护套和下硅胶保护套，上硅胶保护套设有一依次插入吸嘴和气管内的硅胶脚，下硅胶保护套可拆式的套于套管下端外。一种优选方案是导油体为棉绳。综合上述技术方案，本专利技术的有益效果：烟油既能渗透至发热组件内，又能避免了烟油腔内过多烟油进入容纳槽内，有效防止烟油外漏以及吸入嘴中；凸肋环与套管的内壁形成密封接触，防止烟油腔内的烟油从套管泄漏；吸油棉吸收此冷凝液体，从而避免被使用者吸出；硅胶脚隔绝了吸油棉与烟油，防止吸油棉吸收过多烟油而致吸油棉失效。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术的剖视图一；图2是本专利技术的剖视图二；图3是本专利技术中套管的剖视图；图4是本专利技术中吸嘴的剖视图；图5是本专利技术中发热支架的立体图；图6是本专利技术中密封套的剖视图；图7是本专利技术中气管支架的立体图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图1至图7所示，一种电子雾化烟弹，包括套管10，气管20，发热组件30，吸嘴40，密封套50和发热支架60；套管10的上端与吸嘴40密封连接，下端与发热支架60密封连接，密封套50纵向贯穿有出气孔51和进油孔52，进油孔52环绕出气孔51设置，密封套50设置在发热支架60上表面且与发热支架60上表面形成容纳槽，发热组件30设于容纳槽内，且发热组件30与容纳槽的截面积比为30％—50％，发热组件30与容纳槽的截面积比可以为40％。气管20设于套管10内且与套管10之间形成烟油腔11，气管20的上端与吸嘴40连通，下端与出气孔51连通，烟油腔11内的烟油经进油孔52进入发热组件30。如图1至图7所示，烟油腔11中存储有烟油,烟油途经密封套50的进油孔52，烟油渗透至发热组件30内，在发热组件30加热到约270度时，发热组件30雾化烟油，雾化后的蒸汽通过气管20流向吸嘴40。由于发热组件30与容纳槽的截面积比为30％—50％，能有效控制导入发热组件30内的烟油，同时避免了烟油腔11内过多烟油进入容纳槽，有效防止烟油外漏以及吸入嘴中。如图1至图7所示，发热组件30包括导油体31以及缠绕在导油体31表面的发热丝32，发热丝32与出气孔51的侧壁的间距大于1mm，发热丝32与气管20的下端面间距大于2mm。出气孔51靠近发热丝32端为一扩口孔53，出气孔51远离发热丝32端和扩口孔53形成一倒扣，扩口孔53的半径大于1mm。可以避免扩口孔53内的烟油从气管3中抽吸出。如图1和图5所示，发热支架60密封插在套管10的下端内，发热支架60的支架壁69截面呈“凹”字状结构，且横向设有内凹腔63，在内凹腔63内设有两个电极柱孔65，正极柱61和负极柱62分别密封安装在电极柱孔65内；支架壁69的外壁设有锁卡68，锁卡68与设置在套管10下端的锁孔18适配卡合，发热组件30横向安装在内凹腔63内，发热丝32的两端分别与正极柱61和负极柱62电连接，内凹腔63中还设有进气孔67，进气孔67与气管20贯通。密封套50的外壁与套管10内壁密封接触，发热支架60的上端面凹设有内凹腔63，内凹腔63的两侧设有定位槽64，定位槽64为条形槽，定位槽64与内凹腔63之间设有支撑臂65，发热组件30支撑在支撑臂65上，发热组件30的两端伸向定位槽64内，发热组件30的中部位于内凹腔63内，定位槽64与进油孔52连通，发热组件30的两端与定位槽64的内壁存在间隙，密封套50的下端面，定位槽64和内凹腔63之间形成容纳槽。发热支架60套于套管10下端内，发热支架60的外壁设有楔形的凸肋环66，凸肋环66与套管10的内壁形成密封连接。凸肋环66的数量可以根据需要设置，可以设置为2个，3个或者多个。凸肋环66与套管10的内壁形成密封接触，防止烟油腔11内的烟油从套管10泄漏。如图5和图7所示，发热支架60上端设有气管支架70，气管支架70内设支架安装通孔72，支架安装通孔72的外形与气管20的外形相适配，气管20的下端适配插入支架安装通孔72内，气管支架70的下端壁两侧横向开设有凹口71，该凹口71的外形与发热组件30中的导油体31的外形适配卡合。如图1和图4所示，套管10的内壁径向延伸有阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子雾化烟弹，其特征在于，包括套管，气管，发热组件，吸嘴，密封套和发热支架；所述套管的上端与吸嘴密封连接，下端与发热支架密封连接，所述密封套纵向贯穿有出气孔和进油孔，所述进油孔环绕所述出气孔设置，所述密封套设置在发热支架上表面且与发热支架上表面形成容纳槽，所述发热组件设于容纳槽内，且所述发热组件与容纳槽的截面积比为30％—50％，所述气管设于套管内且与套管之间形成烟油腔，所述气管的上端与吸嘴连通，下端与出气孔连通，烟油腔内的烟油经进油孔进入发热组件。

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化烟弹，其特征在于，包括套管，气管，发热组件，吸嘴，密封套和发热支架；所述套管的上端与吸嘴密封连接，下端与发热支架密封连接，所述密封套纵向贯穿有出气孔和进油孔，所述进油孔环绕所述出气孔设置，所述密封套设置在发热支架上表面且与发热支架上表面形成容纳槽，所述发热组件设于容纳槽内，且所述发热组件与容纳槽的截面积比为30％—50％，所述气管设于套管内且与套管之间形成烟油腔，所述气管的上端与吸嘴连通，下端与出气孔连通，烟油腔内的烟油经进油孔进入发热组件。2.根据权利要求1所述的电子雾化烟弹，其特征在于，所述发热组件包括导油体以及缠绕在导油体表面的发热丝，所述发热丝与出气孔的侧壁的间距大于1mm，所述发热丝与气管的下端面间距大于2mm。3.根据权利要求2所述的电子雾化烟弹，其特征在于，所述发热支架密封套插在套管的下端，发热支架的支架壁截面呈“凹”字状结构，且横向设有内凹腔，在所述内凹腔内设有两个电极柱孔，所述正极柱和负极柱分别密封安装在电极柱孔内；所述支架壁的外壁设有锁卡，所述锁卡与设置在套管下端的锁孔适配卡合，所述发热组件横向安装在内凹腔内，发热丝的两端分别与正极柱和负极柱电连接，所述内凹腔中还设有进气孔，进气孔与气管贯通。4.根据权利要求3所述的电子雾化烟弹，其特征在于，所述发热支架上端设有气管支架，气管支架内设支架安装通孔，所述支架安装通孔的外形与气管的外形相适配，所述气管的下端适配插入支架安装通孔内，所述气管支架的下端壁两侧横向开设有凹口，该凹口的外形与发热...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚浩锋，宋来志，张世鹏，
申请(专利权)人：深圳瀚星翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44