纺纱机的接头方法技术

本发明专利技术提供一种纺纱机的接头方法，在纺纱作业停止后，一旦把纱条常时回转的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉间切断后；再开始牵伸和纺纱前，通过使停止的牵伸罗拉按规定时间驱动后，使其停止，再次常时回转着的牵伸罗拉和停止的罗拉间切断纱条；接着使上述停止的牵伸罗拉驱动，将纱条供到空气纺纱喷嘴，它能提高接头时的被供到接头区域里的纱条前端的纱条纤维密度，而且能缩短它的长度，以增大接头部分的强度，而且能缩短接头部分的长度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，它是在具有牵伸装置和加捻部的纺纱机中、将被切断的纱线连续接上的接头方法。一般，是用打结器或编结器等机构、把新纺出的纱线(上线)和卷取侧的纱线(下线)相接合的方法，但近年来，取代上述的把这些纱线彼此间相接合的接头方法，开发出另一种接头方法，它是把卷取侧的纱线端部导引到纺纱机的加捻部的纺纱喷嘴内部，然后再开始纺纱，由此把供到纺纱喷嘴内部的纱条的端部和被导引到纺纱喷嘴内部的卷取侧的纱线端部、在纺纱过程中相接合的。下面，参照着表示后罗拉控制信号、纺纱控制信号和纱条纤维密度间相互关系的时间图表的附图说明图11和其他适当的图，来说明以前的。先参照图2等来说明使用的纺纱机的一个例子。1是牵伸装置，其表示作为一个例子的四线式牵伸装置1。牵伸装置1由后罗拉11、第三罗拉12、架设着龙带的中罗拉13和前罗拉14等四线构成，10是纱条导引器。其中，中罗拉13和前罗拉14是装在多个并排的纺纱机的各组件共同的总轴上的，经常是随全部组件一起驱动，而后罗拉11和第三罗拉12则是装在各个组件上，能分别驱动和停止的。即，通过设置在每个组件上的齿轮16、17和与制动器成一体的电磁离合器等适当的离合器18、把总轴15的回转传递给单轴，由安装在组件单轴19的一端的皮带轮19P、和安装在第三罗拉12和后罗拉11的各个回转轴上的皮带轮11P、12P之间卷挂着的皮带20，以一定的周速比驱动后罗拉11和第三罗拉12；而且，通过切断上述离合器18、使与其成一体的制动器动作，就能强制地使各个组件停止。由图中没表示的固定板、把限制纱条S幅度的幅度集棉器48固定地支承在第三罗拉12和中间罗拉13之间。加捻装置2主要由在内部用压空喷射而产生回旋空气流的空气纺纱喷嘴21、支承喷嘴的喷嘴块22、使前端部23a位于上述空气纺纱喷嘴21的内部并有插通孔23b的导纱管23、支承导纱管的导纱管支承构件24构成。空气纺纱喷嘴21的内部21a构成接头区域21a，在其中，把供到空气纺纱喷嘴21内部21a的构成纱条S的纤维与插通到导纱管23的插通孔23b里而导入空气纺纱喷嘴21内部的卷取侧的短纤维纱y接合。在空气纺纱喷嘴21上开设着用来产生回旋吸气流的多个空气喷射孔30。31是在喷嘴块22和导纱管支承构件24之间形成的空气室，空气室31通过吸引孔40、与图中没表示的用弱的吸引压吸引空气的空气吸引源相连接，在纺纱过程中用作把从空气纺纱喷嘴21的空气喷射孔30喷出的空气放出的孔，而且能起到把发生在空气室31内的浮游纤维等吸引除去的作用。在本实施例中，表示的是把导纱管23固定在导纱管支承构件24上的例子，也可以通过适当的轴承将其做成能回转的。41是汽缸，在汽缸41的活塞杆42、43的前端、安装着导纱管支承构件24的下部构架44。这样，通过使汽缸41动作，使导纱管支承构件24沿左右移动，就能使导纱管支承构件24与喷嘴块22分离开或与喷嘴块22结合。47是飞花吸引管，它是和图上没表示的空气吸引源相连接，用来吸引和除去飞花的。下面，说明以前的。图11中，横轴表示时间，纵轴分别表示在该时间的后罗拉控制信号、纺纱控制信号和纱条纤维密度。后罗拉控制信号的“1”表示向离合器18输入接通信号、即<使后罗拉和第三罗拉驱动>，“0”表示向离合器18输入切断信号，即<使后罗拉和第三罗拉停止>。纺纱控制信号的“1”表示在空气纺纱喷嘴21的内部21a产生回旋气流的信号，即表示<进行纺纱>，纺纱控制信号的“0”表示在空气纺纱喷嘴21的内部21a停止回旋气流的信号、即表<停止纺纱>。纱条纤维密度表示配置在第三罗拉12和中罗拉13间的幅度集棉器48的位置上的纱条S的纤维密度。下面，根据图11横轴上的时间，说明以前的。(时间t0～t1，后罗拉控制信号是“1”(A0，A)、纺纱控制信号也是“1” (I0，I)。而纱条纤维密度是a2，是一定的(E0，E)。时间t0～t1表示牵伸装置1和加捻装置2等都在动作运转，纺纱机的组件纺出短纤维纱y的通常的纺纱运转状态。一定的纱条纤维密度a2是表示被供到处于通常的纺纱运转状态的纺纱机组件的纱条S是以一定的<通常纤维密度>通过幅度集棉器48过程中。(时间t1上的动作状态)时间t1表示后罗拉控制信号从“1”转换成“0”的状态(A，B)。另一方面，纺纱控制信号依然是<1>(I0，I)。而时间t1上，纱条纤维密度是<通常纤维密度>a2(E)，但此后，纱条纤维密就开始减少。时间t1表示发生断头的场合，由疙瘩纱等纱疵点检测形成强制地切断纱线的场合、或者将满卷卷装落纱的场合。下面，参照着图2来说明在时间t1上的纺纱机的动作。在发生断头等情况下，从图中没表示的检测传感器发出检测信号，随此将停止信号送到与后罗拉11相连接的离合器18。将离合器18切断，而且使与其成一体的制动器动作，停止组件单轴19的回转，由引强制地停止后罗拉11和第三罗拉12，使纱条S的供给被停止。加捻装置2仍然继续运转着。在停止的第三罗拉12和继续驱动的中间罗拉13之间，纱条S当然不是马上被切断，而是如下所述的，渐渐呈颈缩地被切断。图2表示纱条S在停止的第三罗拉12和继续驱动的中间罗拉13之间刚被切断后的状态。(时间t1～t2上的动作)在时间t1～t2时，后罗拉控制信号是“0”(B，C)，纺纱控制信号仍然是“1”(I0，I)。但纱条S的纤维密度从牵伸时的<通常纤维密度>a2渐渐地降低(E，F)。下面，参照着图2来说明时间t1～t2上的纺纱机的动作，在第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S，由停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的第三罗拉13的作用，从时间t1的时刻开始，使构成纱条S的纤维相互间发生错动，同时受继续驱动的中罗拉13作用，渐渐被拉去。而且，开始被拉去的纱条S的纤维密度从牵伸时的<通常纤维密度>a2开始，渐渐变低，在停止的第三罗拉12和继续驱动的中罗拉13之间的纱条S渐渐地变细呈尖细状。这时的加捻装置2仍然继续运转着。图6是把图2所示的在第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S放大的示意图。如图6所示，由第三罗拉12的钳口点起的上游侧(即纱条导引器10一侧)的纱条S的Sn部的前端部分被把持在停止的第三罗拉12上，而位于由幅度集棉器48起的下游侧的纱条S的Sm部被继续驱动的中罗拉13把持着地向图中的左方转送。因此，位于第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S的纤维继续被渐渐牵伸，在时间t1～t2上，位于第三罗拉12和中罗拉13之间的纱条S的长度S1那部分就被渐渐地变细呈尖细状。(时间t2上的动作状态)在时间t2上，后罗拉控制信号仍然是<0>(B，C)，纺纱控制信号从<1>转换成“0”(I，W)，而减少的纱条纤维密度变成a1(F)。通过停止的后罗拉11和第三罗拉12与继续驱动的中罗拉13的作用，纤维被继续牵伸的纱条S，在第三罗拉12和中罗拉13之间被颈缩。而在时间t2上，加捻装置2停止运转，纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺纱机的接头方法，它是用在把从牵伸部供给的纱条，在加捻部作为短纤维纱而纺出，并被卷取在卷取部上的纺纱机上的，其特征在于：在纺纱作业停止后，一旦在常时回转着的牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉间把纱条切断后，在再开始纺纱之前，把位于上述常时回转着的 牵伸罗拉和停止的牵伸罗拉之间的纤维密度是粗状态的纱条部分除去，把接近通常纤维密度的状态的纱条部分供给上述加捻部地进行接头。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马场健治，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]