纺纱钢领结构制造技术

一种用在细纱机上的纺纱钢领结构（１０，１１０）包括保持在一定位置上的固定环（２０），一个安装于固定环（２０）上且与固定环（２０）同轴，以致绕其中心轴转动，上端设置一个环状凸缘（３２）的转动钢领（３０，１３０）；一个放在转动钢领（３０）的凸缘（３２）上用于沿凸缘（３２）运行，把纱线（Ｔ２）引导到与转动钢领（３０）同轴放置的筒管（８２）上的钢丝圈（５０）；在转动钢领（３０）的颈部分（３４）设置开口（３６），在纺纱期间，纱线和钢丝圈之间的摩擦产生的落棉，由于离心力的作用被抛到纺纱钢领结构的外面。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于把从纱线输出单元输出的纱线绕到筒管上的纺纱钢领结构。1997年2月4日JP-A9-31767公开了一种图6所示的纺纱钢领结构210。该纺纱钢领结构210有一个固定环220；一个转动钢领230，该转动钢领放置在内边、在固定环220上支撑转动，并在转动钢领的上端有一个凸缘232；一个放在转动钢领230的凸缘232上用于沿凸缘232滑动的钢丝圈250。转动钢领230转动和钢丝圈250沿凸缘232滑动，从而一个从纱线输出单元输出的纱线被捻成纱线T，纱线T随筒管282的转动可以绕在与转动钢领230同轴放置的筒管282上。在大多数情况下，在纱线T被加捻并卷绕在筒管282上的时候产生落棉(短废纤维)D。落棉D附着在凸缘232下方的颈部分234的内周缘234a上，当转动钢领230转动时离心力F将落棉压紧密，并导致落棉紧紧地附着在颈部分234的内周缘234a，紧密的落棉层的厚度遂渐增加。最后，钢丝圈250沿凸缘232的滑动运动和转动钢领230的转动受到积累的紧密落棉层D的阻碍，纺纱钢领的结构不能很好地起到纺纱功能。所以，本专利技术的目的是提供一种能够阻止短废纤维附着着的纺纱钢领结构，以便保证满意的纺纱操作。本专利技术的技术方案是，一种用于把从一个纱线输出单元的一纱线卷绕到一筒管上纺纱钢领结构，包括一个固定在应有位置的固定环；一个装在固定环中与固定环同轴的、便于沿中锭子转动、并在上端具有环状凸缘的转动钢领；一个放在转动钢领的凸缘上、用于沿凸缘滑动，在与转动钢领同轴放置的筒管上卷绕从纱线输出单元输出纱线的钢丝圈。在本专利技术的纺纱钢领结构中，在凸缘下方设置穿过颈部分的开口。随着筒管转动，由纱线牵引钢丝圈和转动钢领转动，从而加捻由输出单元输出的纱线并将纱线卷绕在筒管上。在转动钢领围成的空间中，纱线上产生的落棉被放在具有穿过转动钢领颈部周向开口的转动钢领的外面。即使落棉附着在转动钢领的内周边，由于离心力的作用落棉从转动钢领的内边被迫移到转动钢领的外面，离心力是作用在与转动钢领一起转动的落棉上，从而使落棉不能积累在转动钢领颈部分的内周边上。因此，转动钢领的转动和钢丝圈沿转动钢领的凸缘转动不能受到落棉的阻碍，即转动钢领的顺利转动和钢丝圈的顺利转动能确保满意的纺纱操作。根据本专利技术，从凸缘向下延伸的转动钢领的内周边的一部分可以是渐减的，结果是向其下端延伸。内周边渐减的部分可以有一个直径不变的直筒部分。在这种情况下，在筒管转动、转动钢领转动、钢丝圈沿转动钢领的凸缘回转以加捻从输出单元输出的线并边把纱线绕在筒管上的纺纱期间，如果落棉附着在转动钢领的内周边，离心力作用在落棉上并使其同转动钢领一起转动。由于从凸缘向下延伸的转动钢领的内周边渐减地向其下端延伸，作用在转动钢领的渐减内周边的一个方向的离心力的一部分力，迫使附着在转动钢领的渐减的内周边的落棉沿渐减的内周边向下移动，最后，落棉在转动钢领的下端从转动钢领中移出。因此，转动钢领的转动和钢丝圈沿转动钢领的凸缘的的回转不受落棉的阻碍；即转动钢领的顺利转动和钢丝圈的顺利回转能确保满意的纺纱操作。下面结合附图更清楚地说明本专利技术的上述目的和其它一些目的、特征及有益效果。附图说明图1是使用本专利技术的纺纱钢领结构的一种细纱机的端视图；图2是本专利技术的第一个实施例的纺纱钢领结构局部放大的截面图；图3是图2的纺纱钢领结构中的转动钢领的前视图；图4是图2的纺纱钢领结构的一个制动环呈倒置的透视图；图5是本专利技术的第二个实施例的纺纱钢领结构的局部放大的截面图；图6是常规的纺纱钢领结构的局部放大截面图。在说明本专利技术的最佳实施例前，先说明一下用本专利技术的纺纱钢领结构装配的细纱机。参看图1，在细纱机的上端部分中，与图1图面垂直延伸的卷装架杆支撑着许多粗纱卷装70。在粗纱卷装70下面，与图1图面垂直成一排的放置多个牵伸单元72，均有个导纱孔77的多个导纱器76与图面垂直成一排放置。钢领板74垂直伸延图面，并被支撑以用来沿导线杆78垂直地往复运动。如图2所示，多个安装孔75形成在每个钢领板74中上，并且，纺纱钢领结构10相应地装配在安装孔75中。用于纺纱的锭子80被支撑延伸穿过纺纱钢领结构10，并与纺纱钢领结构10同轴。用一个未示出的马达驱动纺纱的锭子80。筒管82(图2)放在锭子80上，并受制于相对锭子80的转动。牵伸单元72把从粗纱卷装70退绕出的粗纱T1牵伸成一种起绒纱线随着其前进穿过导纱器76的导孔77，并穿过放在包括于纺纱钢领结构10的转动钢领30上的一个钢丝圈50，到达筒管82上时该起绒纱线被捻成纺纱线T2，并且纱线T2被卷绕在筒管82上。在筒管82与锭子80一起转动的同时，钢领板74垂直往复运动，从而把纱线T2卷绕在筒管82上。第一个实施例本专利技术的第一个实施例的纺纱钢领结构10将参考图2至图4给于描述。参见图2，纺纱钢领结构10由一个固定环20、一个转动钢领30和钢丝圈50组成。由合成树脂制成的固定环20有一个环状凸缘24和一个装配部分22，该装配部分22有一个由环槽26提供的圆筒状外周用于接受一个橡胶挡环90。固定环20的装配部分22放置在钢领板74的安装孔75中，并且其凸缘24放在钢领板74的表面上，而橡胶挡环90放置在环槽26中使固定环20保持在钢领板74上的位置。用于转动的转动钢领30支撑在固定环20中，并与固定环20同轴。由工程塑料制成的滑环40放在固定环20和转动钢领30之间，能使转动钢领30相对固定环20顺利转动。工程塑料制成的滑环40由固定地放在固定环20上的挡盖42保持在应有的位置上。环状防尘盖44安置在转动钢领30的上部以阻止灰尘进入到固定环20和转动钢领30之间的间隙中。转动钢领30的上端提供有一个环状凸缘32，并有一个与凸缘32连接的颈部分34。颈部分34的内圆周34a是相对凸缘32内周的一个光滑弯曲径向向外凹、转动钢领30一部分的内表面从颈部分34向下延伸。被凹的部分为一个环形凹状的形式。如图3所示，在颈部分34上有四个等角间隔排列开口36。由转动钢领30包围的空间能与转动钢领30周围的空间通过开口36相通。开口的数目不必限定为四个，可以是六个、八个或任何适当的数目。开口36不必为图3所示的长方形截面，可以是椭圆形截面、圆形截面或任何适当的截面。值得注意的是，内圆周34a径向向外凹出的部分位于开口36的地方。如图4中所示的呈倒置状态的制动环46固定地位于转动钢领30的较低端部分。制动环46设置了产生阻力的多个叶板47，即根据转动钢领30的转动速度对转动钢领30产生的空气阻力。再参见图2，钢丝圈50放在转动钢领30的凸缘32沿上，以便沿凸缘32的圆周运动。在纺纱钢领结构10中设计的固定环20、转动钢领30、钢丝圈50、滑环40和制动环46是为了当筒管82在10000至15000rpm的高转速下恒定转动时，能使转动钢领30的转速和钢丝圈50的转速基本相等。筒管82与锭子80一起转动，牵伸单元72把从粗纱卷装70转退绕出的粗纱T1牵伸成一个起绒纱线。当随着钢丝圈50的作用其起绒纱线连续地穿过导纱器76的导孔77时，该起绒纱线被捻成纱线T2，并且纱线T2卷绕在筒管82上。当筒管开始转动时钢丝圈50开始转动，在转动钢领30上转动的钢丝圈50产生的摩擦力引起转动钢领30相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于把从纱线输出单元输出的起绒纱线成纱线并将纱线卷绕在筒管上的纺纱钢领结构，所述的纺纱钢领结构包括：一个保持在一定位置上的固定环（２０）；一个安装于固定环（２０）上且与固定环（２０）同轴，以致绕其中心轴转动的转动钢领（３０），其上端设置一个环状凸缘（３２）；一个放在转动钢领（３０）的凸缘（３２）上用于沿凸缘（３２）运行，把纺线（Ｔ２）引导到与转动钢领（３０）同轴放置的筒管（８２）上的钢丝圈（５０）；其特征在于：在转动钢领（３０）的颈部分（３４）上设置开口（３６），用于离心力把纺纱期间产生的落棉抛出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岩间泰志，田中丰，榎本博史，后藤英之，
申请(专利权)人：日邦产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]