一种方盒形四边叠死边成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方盒形四边叠死边成型结构，包括下模组、上模组和方盒体，所述上模组包括上模板，所述上模板下端安装有上垫板，所述上垫板下端安装有插刀安装板，所述插刀安装板四边和四个边角处分别安装有第一插刀和第二插刀，所述上垫板四边安装有成型刀，所述上模板内部靠近四边和四边角处纵向设置有滑块顶针，所述滑块顶针上端设置有压力弹簧，所述滑块顶针下端分别设置有第一滑块和第二滑块；本实用新型专利技术通过利用第一插刀和第二插刀之间的时间差，从而使得成型时，方盒四边角通过第二滑块先行固定，四边通过第一滑块再行固定，进行精确成型，脱模时四边内扣第一滑块先行运动，第二滑块后行运动保证了产品可以顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种方盒形四边叠死边成型结构
本技术涉及折边成型模具
，具体是一种方盒形四边叠死边成型结构。
技术介绍
方盒形四边叠死边成型模具在产品成型时主要采用模具空折成型，因产品内部没有护边块，没有辅助定位配件，成型模具通常使用单一边缘滑块来辅助定位折边成型，现有技术中，单一边缘滑块定位造成方盒边角处尺寸不稳定，造成高低偏差和左右变形错位，难以脱模，后续需要人工打磨，整形才能达到客户对的公差要求,生产过程中浪费的人力资源和设备资源，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方盒形四边叠死边成型结构，以解决现有技术中，单一边缘滑块定位造成方盒边角处尺寸不稳定，造成高低偏差和左右变形错位，难以脱模，后续需要人工打磨，整形才能达到客户对的公差要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方盒形四边叠死边成型结构，包括下模组、上模组和方盒体，其特征在于：所述上模组包括上模板，所述上模板下端安装有上垫板，所述上垫板下端安装有插刀安装板，所述插刀安装板四边和四个边角处分别安装有第一插刀和第二插刀，所述上垫板四边安装有成型刀，所述上模板内部靠近四边和四边角处纵向设置有滑块顶针，所述滑块顶针上端设置有压力弹簧，所述滑块顶针下端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与滑块顶针通过水平设置在第一滑块上端和第二滑块上端的T型滑槽连接，所述第一插刀和第二插刀与第一滑块和第二滑块通过楔形面抵接；所述下模组包括下模板，所述下模板上端安装有下垫板，所述下垫板上端安装有定位板，所述定位板上端安装有成型刀定位凸台，所述定位板内部安装有下模脱料板，所述下模脱料板上端设置有方盒体。优选的，所述下模板内部设置有塞打杆，所述塞打杆上端与下垫板相连，且塞打杆下端与阻尼弹簧相连。优选的，所述下垫板内部设置有定位柱，所述定位柱与设置在下模脱料板内部的定位孔间隙配合。优选的，所述第一滑块为长方体结构，所述第二滑块为直角棱柱结构。优选的，所述第一插刀长度小于第二插刀长度3mm-5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在压合成型时，第一插刀和第二插刀同时向下运动，第二插刀先接触第二滑块，使得第二滑块先运动，接着第一插刀再接触第一滑块(第一插刀比第二插刀短3mm-5mm的行程)，使得第一滑块也运动起来，此时第一滑块和第二滑块一起运动，并且第二滑块先运动到位，进行方盒体边角定位，接着第一滑块再运动到位，然后成型刀在成型刀定位凸台的作用下进行折边成型，方盒体四边角通过第二滑块先行固定，四边通过第一滑块再行固定，进行精确成型；(2)、在出模退料时，因第一插刀要短一点，所以在滑块顶针上端的压力弹簧的作用下，第一滑块先做回退运动，再接着第二滑块做回退运动，最后回退到位，第一滑块和第二滑块在上模板的带动下顺利从方盒体内退出，在下模脱料板的作用下方盒体被顶出出模，完成出模动作，保证了产品可以顺利脱模。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的平面示意图；图3为本技术的开始压合示意图；图4为本技术的第二滑块到位示意图；图5为本技术的第一滑块和第二滑块到位示意图。图中：1-上模板；2-上垫板；3-插刀安装板；4-第一插刀；5-第二插刀；6-成型刀；7-滑块顶针；8-第一滑块；9-第二滑块；10-下模板；11-下垫板；12-定位板；13-成型刀定位凸台；14-下模脱料板；15-方盒体；16-塞打杆；17-阻尼弹簧；18-定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术实施例一中，一种方盒形四边叠死边成型结构，包括下模组、上模组和方盒体15，上模组包括上模板1，上模板1下端安装有上垫板2，上垫板2下端安装有插刀安装板3，插刀安装板3四边和四个边角处分别安装有第一插刀4和第二插刀5，上垫板2四边安装有成型刀6，成型刀6方便快速成型提高工作效率，上模板1内部靠近四边和四边角处纵向设置有滑块顶针7，滑块顶针7上端设置有压力弹簧8，压力弹簧8提供出模滑块滑动的动力，滑块顶针7下端分别设置有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9分别与滑块顶针7通过水平设置在第一滑块8上端和第二滑块9上端的T型滑槽连接，第一滑块8和第二滑块9在第一插刀4和第二插刀5的导向下沿T型滑槽滑动方便脱模，第一插刀4和第二插刀5与第一滑块8和第二滑块9通过楔形面抵接，提供滑块入模时滑动的动力；下模组包括下模板10，下模板10上端安装有下垫板11，下垫板11上端安装有定位板12，定位板12上端安装有成型刀定位凸台13，定位成型刀6减少成型误差，提高成型精度，定位板12内部安装有下模脱料板14，下模脱料板14上端设置有方盒体15，下模板10内部设置有塞打杆16，塞打杆16上端与下垫板11相连，且塞打杆16下端与阻尼弹簧17相连，方便方盒体15入模和出模，下垫板11内部设置有定位柱18，定位柱18与设置在下模脱料板14内部的定位孔间隙配合，提高方盒体15在压合成型时的定位精度，第一滑块8为长方体结构，第二滑块9为直角棱柱结构，第一插刀4长度小于第二插刀5长度3mm-5mm，形成行程差，方便滑块出模和入模。本技术的工作原理是：在压合成型时，第一插刀4和第二插刀5同时向下运动，第二插刀5先接触第二滑块9，使得第二滑块9先运动，接着第一插刀4再接触第一滑块8(第一插刀4比第二插刀5短3-5MM的行程)，使得第一滑块8也运动起来，此时第一滑块8和第二滑块9一起运动，并且第二滑块9先运动到位，进行方盒体15边角定位，接着第一滑块8再运动到位，然后成型刀6在成型刀定位凸台13的作用下进行折边成型，在出模退料时，因第一插刀4要短一点，所以在滑块顶针7上端的压力弹簧的作用下，第一滑块8先做回退运动，再接着第二滑块9做回退运动，最后回退到位，第一滑块8和第二滑块9在上模板1的带动下顺利从方盒体15内退出，在下模脱料板14的作用下方盒体15被顶出出模，完成出模动作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方盒形四边叠死边成型结构，包括下模组、上模组和方盒体，其特征在于：所述上模组包括上模板，所述上模板下端安装有上垫板，所述上垫板下端安装有插刀安装板，所述插刀安装板四边和四个边角处分别安装有第一插刀和第二插刀，所述上垫板四边安装有成型刀，所述上模板内部靠近四边和四边角处纵向设置有滑块顶针，所述滑块顶针上端设置有压力弹簧，所述滑块顶针下端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与滑块顶针通过水平设置在第一滑块上端和第二滑块上端的T型滑槽连接，所述第一插刀和第二插刀与第一滑块和第二滑块通过楔形面抵接；所述下模组包括下模板，所述下模板上端安装有下垫板，所述下垫板上端安装有定位板，所述定位板上端安装有成型刀定位凸台，所述定位板内部安装有下模脱料板，所述下模脱料板上端设置有方盒体。

【技术特征摘要】
1.一种方盒形四边叠死边成型结构，包括下模组、上模组和方盒体，其特征在于：所述上模组包括上模板，所述上模板下端安装有上垫板，所述上垫板下端安装有插刀安装板，所述插刀安装板四边和四个边角处分别安装有第一插刀和第二插刀，所述上垫板四边安装有成型刀，所述上模板内部靠近四边和四边角处纵向设置有滑块顶针，所述滑块顶针上端设置有压力弹簧，所述滑块顶针下端分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与滑块顶针通过水平设置在第一滑块上端和第二滑块上端的T型滑槽连接，所述第一插刀和第二插刀与第一滑块和第二滑块通过楔形面抵接；所述下模组包括下模板，所述下模板上端安装有下垫板，所述下垫板上端安装有定位板，所述定位板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂江，田大付，
申请(专利权)人：苏州飞拓精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32