一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置，采用单风扇散热结构设计，风扇可直插入风扇座，拆装方便，风扇的风流在经过通风口对打印头的散热区域进行散热后，再通过导风口与导风罩继续导向打印头下方的打印件区域，以构成对打印头及打印件的同步散热，其散热效果良好，保证了打印头不堵头以及喷出的料冷却快速、稳定且成型精度高，从而有效提高了打印工作效率与打印效果；同时，调平机构包括壳体外壁上的微动开关及设在支座上的调节螺栓，可结合现有技术的打印机总体控制单元命令实现快速全自动，从而有效实现了打印头散热与调平结构的有机结合，具有结构简单与布局紧凑的特点，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置
本技术涉及FDM(熔融沉积成型)3D打印
，具体是一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置。
技术介绍
3D打印是一种快速成型技术，随着“大众创业，万众创新”的号召，3D打印机作为一个创新智造的重要工具，将逐步的得到普及。特别是FDM(熔融沉积成型)3D打印这种技术成熟、价格低廉的3D打印机普及更快。3D打印机打印头组件机构是3D打印机的重要机械部件，是作为3D打印机打印熔丝的机构，是把3D打印机料丝融化并且吐丝粘接在打印床上的机构。目前，现有的FDM打印机打印头的构造主要为打印头主框架，散热片、喉管、加热块、喷嘴以及自动调平构件。其中散热和调平两个方面是在实际使用过程中最容易出现的问题，从而严重影响打印机的工作效率与打印效果。为解决3D打印机打印头的散热与调平问题，技术人员对其进行了不断的创新与改进，但现有技术的3D打印机打印头依然存在：未对冷却风流进行有效利用，往往主要对散热片进行散热，而降低了对喷嘴下方的打印件的散热需要，致使其成型精度不高；也有增加风扇数量对散热片及喷嘴处进行分别散热的措施，虽提高了散热效果，但其结构比较复杂，制造成本与使用成本均比较高；另外，现有的调平结构或散热结构布局不够紧凑与合理，造成安装不方便的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，布局合理，安装方便，可有效提高工作效率与打印效果的单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置，包括壳体、固紧支座、风扇、调平机构以及打印头，所述固紧支座包括设置在壳体上端的支座以及设置在支座上用于固紧打印头的夹具，所述支座一端与壳体铰接，且另一端通过螺丝与壳体连接，所述打印头穿过支座与壳体并延伸出壳体下端，所述壳体的一侧壁上设有风扇座，所述风扇通过直插方式固定在风扇座上，所述风扇座上设有与打印头的散热区相对应的通风口，所述壳体的下端靠近打印头处开有导风口，所述导风口处设有朝向打印头下端的导风罩。进一步地，与所述通风口相对的壳体上具有倾斜壁，所述倾斜壁用于引导风扇的风流进入导风口。进一步地，所述螺丝上设有弹簧。进一步地，所述调平机构包括微动开关及调节螺栓，所述微动开关安装在靠近支座与壳体螺丝连接处的壳体外壁上，所述调节螺栓螺纹连接在支座上且下端与微动开关相接触。进一步地，所述导风罩包括与壳体螺栓连接的罩体，所述罩体上具有与导风口连通的出风口，所述出风口呈长条状。本技术的有益效果：本技术采用单风扇散热结构设计，风扇可直插入风扇座，拆装方便，风扇的风流在经过通风口对打印头的散热区域进行散热后，再通过导风口与导风罩继续导向打印头下方的打印件区域，以构成对打印头及打印件的同步散热，其散热效果良好，保证了打印头不堵头以及喷出的料冷却快速、稳定且成型精度高，从而有效提高了打印工作效率与打印效果；同时，调平机构包括壳体外壁上的微动开关及设在支座上的调节螺栓，可结合现有技术的打印机总体控制单元命令实现快速全自动，从而有效实现了打印头散热与调平结构的有机结合，具有结构简单与布局紧凑的特点，适于推广应用。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的轴测结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术作进一步详细说明。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置，包括壳体1、固紧支座2、风扇3、调平机构4以及打印头5，打印头的结构形式可结合现有公知技术，其结构组成主要由散热片、喉管、加热块及喷嘴构成，具体结构特征及功用此处不作赘述，结合实际的应用测试，风扇优选为大风量4010风扇，以保证足够的风量或风流冷却需要；所述固紧支座包括设置在壳体上端的支座21以及设置在支座上用于固紧打印头的夹具22，夹具为可拆卸方式以起到固定夹紧打印头的作用，夹具结构优选包括构成夹紧空间的左半环与右半环，左半环的一端与右半环的一端铰接，左半环的另一端与右半环的另一端螺栓连接，其中左半环或右半环固设在支座上表面，而右半环或左半环可活动打开；所述支座一端与壳体铰接，且另一端通过螺丝与壳体连接，支座的铰接形式可便于调平机构的安装，优选在所述螺丝上设有弹簧8，弹簧的弹力可利于实现调平机构的调平功能需要；所述打印头穿过支座与壳体并延伸出壳体下端，也即打印头的上端利用夹具夹紧固定，打印头的中部散热区域或散热片部分位于壳体的内腔，打印头的下端或喷嘴部分延伸出壳体外，所述壳体的一侧壁上设有风扇座6，所述风扇通过直插方式固定在风扇座上，直插方式可便于风扇的安装与拆卸；所述风扇座上设有与打印头的散热区相对应的通风口61，所述壳体的下端靠近打印头处开有导风口11，所述导风口处设有朝向打印头下端的导风罩7。作为对上述技术方案的进一步改进，所述调平机构包括微动开关41及调节螺栓42，所述微动开关安装在靠近支座与壳体螺丝连接处的壳体外壁上，所述调节螺栓螺纹连接在支座上且下端与微动开关相接触，此处结合现有技术的3D打印机的总体控制单元，通过总体控制单元发出的全自动调平命令实现，具体为，当打印头下降，触碰到打印平台使打印头上升，进而触发微动开关，总体控制单元自动记下当前点的Z轴坐标值后再次进行下一点的调平，在实际打印过程中，总体控制单元会依据全自动调平命令获取的值进行补偿，从而实现全自动精准调平。本技术方案实施散热工作时，风扇的风流经过通风口对打印头的散热区域或散热片部分进行对正吹拂散热，部分风流沿打印头与壳体内腔之间的间隙流出，大部分风流在经过散热区域或散热片部分后，再通过导风口与导风罩继续导向打印头下方的打印件区域，进而可利用该风流对打印件进行冷却，以构成对打印头及打印件的同步散热，其散热效果良好，风扇的能量利用率高，保证了打印头不堵头以及喷出的料冷却快速、稳定且成型精度高，从而有效提高了打印工作效率与打印效果；同时，调平机构包括壳体外壁上的微动开关及设在支座上的调节螺栓，可结合现有技术的打印机总体控制单元命令实现快速全自动，从而有效实现了打印头散热与调平结构的有机结合，具有结构简单与布局紧凑的特点。作为优选的一种技术方案，与所述通风口相对的壳体上具有倾斜壁12，所述倾斜壁用于引导风扇的风流进入导风口，倾斜壁可形成对风流的折射或转向引导，倾斜壁的倾斜夹角需根据通风口与导风口的角度位置进行设定，以便于风流顺畅从导风口处导出。作为优选的一种技术方案，所述导风罩包括与壳体螺栓连接的罩体71，所述罩体上具有与导风口连通的出风口72，所述出风口呈长条状，罩体起到约束风流的作用，出风口起到导向风流的效果，长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置，包括壳体(1)、固紧支座(2)、风扇(3)、调平机构(4)以及打印头(5)，其特征在于：所述固紧支座包括设置在壳体上端的支座(21)以及设置在支座上用于固紧打印头的夹具(22)，所述支座一端与壳体铰接，且另一端通过螺丝与壳体连接，所述打印头穿过支座与壳体并延伸出壳体下端，所述壳体的一侧壁上设有风扇座(6)，所述风扇通过直插方式固定在风扇座上，所述风扇座上设有与打印头的散热区相对应的通风口(61)，所述壳体的下端靠近打印头处开有导风口(11)，所述导风口处设有朝向打印头下端的导风罩(7)。

【技术特征摘要】
1.一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置，包括壳体(1)、固紧支座(2)、风扇(3)、调平机构(4)以及打印头(5)，其特征在于：所述固紧支座包括设置在壳体上端的支座(21)以及设置在支座上用于固紧打印头的夹具(22)，所述支座一端与壳体铰接，且另一端通过螺丝与壳体连接，所述打印头穿过支座与壳体并延伸出壳体下端，所述壳体的一侧壁上设有风扇座(6)，所述风扇通过直插方式固定在风扇座上，所述风扇座上设有与打印头的散热区相对应的通风口(61)，所述壳体的下端靠近打印头处开有导风口(11)，所述导风口处设有朝向打印头下端的导风罩(7)。2.根据权利要求1所述的一种单风扇散热与全自动调平3D打印机打印头装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：武姿洋，
申请(专利权)人：武姿洋，
类型：新型
国别省市：山东,37