一种垂直式彩条共挤机制造技术

一种垂直式彩条共挤机，包括螺杆、机筒和驱动机构，驱动机构通过传动组件传动连接螺杆并驱动其在机筒内转动；螺杆的转动轴a与驱动机构的中心轴b相互垂直；传动组件包括传动轴，该传动轴的轴线上设有相互连通的驱动轴孔和顶出轴孔，螺杆端部滑动式插入驱动轴孔内、螺杆随传动轴转动，顶出轴孔内移动式设置有顶出杆，顶出杆相对传动轴移动时，顶出杆一端作用在螺杆上，以将螺杆顶出机筒。本实用新型专利技术实现彩条共挤机的挤出中心线与驱动机构的中心轴b的垂直布置，大大减短了彩条共挤机的长度，整体大概节省空间30％；此外，通过设置与螺杆配套的顶出杆有效的对螺杆实现顶出式拆卸，操作便捷，性能可靠，方便维护或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种垂直式彩条共挤机
本技术涉及塑胶管材制造设备领域，特别涉及一种垂直式彩条共挤机。
技术介绍
目前国内外的彩条共挤机都采用直线布置结构，即彩条共挤机的挤出中心线与驱动机构的中心线成平行或同轴设置，其缺点是设备轴线方向长，占用较大的空间，螺杆无法科学的拆卸；彩条共挤机在实际生产线中常常与主线成90度摆放，其轴线方向的长度极大的浪费生产车间的占地，尤其人们日益要求提高土地的使用率；此外，传统的彩条共挤机中，一般没有针对螺杆单独拆卸的结构，导致需要完全拆散设备才能拆卸螺杆，对于螺杆的日常维护和更换操作十分不便。中国专利文献号CN105437512A于2016年3月30日公开了一种塑料挤出机，具体公开了：包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒；所述料筒上设有电磁感应加热器，料筒安装在机架上；所述料筒的内部安装有螺杆，螺杆的右端设有冷却水套；所述冷却水套的上端安装有料斗；所述料斗的左侧壁和下端分别设有电磁流量计和上料限位计；所述冷却水套的右侧设有轴承箱，轴承箱和联轴器紧固连接；所述联轴器安装在电动机上，电动机的上端设有接线盒；所述电动机的右端设有电气控制柜，电气控制柜的内部设有内部电路模块；所述螺杆通过冷却水套和轴承箱紧固连接；所述电动机、联轴器和轴承箱均安装在机架上。该结构的挤出机就是采用了直线布置的结构，因此其占用的空间较大，而且螺杆拆卸麻烦，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种彩条共挤机的挤出中心线与驱动机构的中心线成垂直布置的垂直式彩条共挤机，其可减小占用空间，从而提高了空间利用率，此外螺杆可方便拆装，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种垂直式彩条共挤机，包括螺杆、机筒和驱动机构，驱动机构通过传动组件传动连接螺杆并驱动其在机筒内转动；其特征在于：所述螺杆的转动轴a与驱动机构的中心轴b相互垂直；所述传动组件包括传动轴，该传动轴的轴线上设有相互连通的驱动轴孔和顶出轴孔，螺杆端部滑动式插入驱动轴孔内、螺杆随传动轴转动，顶出轴孔内移动式设置有顶出杆，顶出杆相对传动轴移动时，顶出杆一端作用在螺杆上，以将螺杆顶出机筒。所述驱动轴孔内设置有平键，螺杆端部设有键槽，螺杆与传动轴装配时，平键轴向插入键槽内；或者，所述驱动轴孔的截面呈非圆形设置，螺杆端部的截面形状与驱动轴孔相匹配，螺杆与传动轴装配时，螺杆端部滑动式插入驱动轴孔内。所述顶出轴孔内设有内螺纹，顶出杆外壁设有外螺纹，顶出杆螺接于顶出轴孔内。所述机筒与驱动机构之间设置有轴承座，且彼此通过轴承座相互连接；传动轴定位转动在轴承座上的中心孔内，传动轴与轴承座之间设置有单向推力轴承。所述驱动机构包括减速电机和减速箱，减速电机与减速箱连接，减速箱内有多级齿轮传动组和减速输出轴，减速电机的电机输出轴伸入减速箱内与多级齿轮传动组的输入端连接，减速输出轴与多级齿轮传动组的输出端连接，传动轴装配于减速输出轴上，减速电机依次通过多级齿轮传动组和减速输出轴驱动传动轴转动。所述多级齿轮传动组包括用于完成第一级传动的第一斜齿轮和第二斜齿轮，及用于完成第二级传动的第一伞齿轮和第二伞齿轮，第一斜齿轮与电机输出轴连接，第二斜齿轮与第一伞齿轮通过减速轴相连接，第二伞齿轮与减速输出轴连接，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合本结构还包括用于支撑和调节轴承座中心位置的支撑调整单元，该支撑调整单元包括用于支撑轴承座的托板、及用于驱动托板升降和/或左右运动的动力元件。所述机筒上设置有第一防护罩和加热组件，第一防护罩包覆加热组件整体，加热组件由一台以上加热器组成，各加热器沿机筒的轴线方向排布。所述机筒上还设置有冷却环，该冷却环位于加热组件与机筒上的喂料口之间。本技术通过将螺杆的转动轴a与驱动机构的中心轴b垂直配合，实现彩条共挤机的挤出中心线与驱动机构的中心轴b的垂直布置，在保证彩条正常产出的同时，可大大减短了彩条共挤机的长度，整体大概节省空间30％；此外，通过设置与螺杆配套的顶出杆有效的对螺杆实现顶出式拆卸，操作便捷，性能可靠，方便维护或更换。附图说明图1为本技术一实施例的剖视图。图2为图1中C处的放大示意图。图3为本技术一实施例中传动轴的剖视图。图4和图5分别为本技术一实施例中驱动机构不同方位的局部剖视图。图6为本技术一实施例中驱动机构的工作原理图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图6，本垂直式彩条共挤机，包括螺杆3、机筒4和驱动机构12，驱动机构12通过传动组件传动连接螺杆3并驱动其在机筒4内转动，以达到混料效果；螺杆3的转动轴a与驱动机构12的中心轴b相互垂直，有效的缩短整体长度，节省约30％空间；传动组件包括传动轴11，该传动轴11的轴线上设有相互连通的驱动轴孔11.1和顶出轴孔11.2，螺杆3尾端滑动式插入驱动轴孔11.1内、螺杆3随传动轴11转动，以达到驱动机构12驱动螺杆3的目的，顶出轴孔11.2内往复移动设置有顶出杆15，顶出杆15相对传动轴11移动时，顶出杆15一端作用在螺杆3尾端，以将螺杆3的头端顶出机筒4，实现以便拆卸螺杆3，方便维护或更换。进一步说，驱动轴孔11.1内设置有平键10，螺杆3尾端设有键槽3.1，螺杆3与传动轴11装配时，平键10轴向插入键槽3.1内，该结构既能保证螺杆3可沿其转动轴a方向在驱动轴孔11.1内轴向滑动、以确保螺杆3可顶出，又可保证传动轴11能够驱动螺杆3绕其转动轴a转动、以确保螺杆3转动混料；顶出杆15另一端外露设置，以便通过工具或手动驱动顶出杆15转动，为保护顶出杆15在非工作状态下免受损坏，其外侧设置有第二防护罩14，该第二防护罩14拆卸式装配于驱动机构表面。进一步说，顶出轴孔11.2内设有内螺纹，顶出杆15外壁设有外螺纹，顶出杆15螺接于顶出轴孔11.2内；本结构利用螺纹传动的方式实现螺杆3的拆卸，具体是，通过工具或手动转动顶出杆15，使顶出杆15在螺纹作用下相对传动轴11移动，并最终将螺杆3头端顶出机筒4，以便卸下螺杆3，实现螺杆3的拆卸功能。进一步说，机筒4与驱动机构12之间设置有轴承座8，且彼此通过轴承座8相互连接；传动轴11定位转动在轴承座8上的中心孔内，传动轴11与轴承座8之间设置有单向推力轴承9，确保传动轴11转动的顺畅性；此外，传动轴11与轴承座8之间还设置有油封7，提高彼此之间的气密性。进一步说，参见图4-图6，驱动机构12包括减速电机12.1和减速箱12.11，减速电机12.1与减速箱12.11连接，减速箱12.11内有多级齿轮传动组和减速输出轴12.9，减速电机12.1的电机输出轴12.2伸入减速箱12.11内与多级齿轮传动组的输入端连接，减速输出轴12.9与多级齿轮传动组的输出端连接，传动轴(11)装配于减速输出轴12.9上，减速电机12.1依次通过多级齿轮传动组和减速输出轴12.9驱动传动轴11转动。进一步说，本多级齿轮传动组采用两级传动实现减速及螺杆的转动轴a与驱动机构的中心轴b成垂直布置，第一级实现一次减速，第二级实现二次减速及轴线的垂直布置；具体是：多级齿轮传动组包括用于完成第一级传动的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直式彩条共挤机，包括螺杆(3)、机筒(4)和驱动机构(12)，驱动机构(12)通过传动组件传动连接螺杆(3)并驱动其在机筒(4)内转动；其特征在于：所述螺杆(3)的转动轴a与驱动机构(12)的中心轴b相互垂直；所述传动组件包括传动轴(11)，该传动轴(11)的轴线上设有相互连通的驱动轴孔(11.1)和顶出轴孔(11.2)，螺杆(3)端部滑动式插入驱动轴孔(11.1)内、螺杆(3)随传动轴(11)转动，顶出轴孔(11.2)内移动式设置有顶出杆(15)，顶出杆(15)相对传动轴(11)移动时，顶出杆(15)一端作用在螺杆(3)上，以将螺杆(3)顶出机筒(4)。

【技术特征摘要】
1.一种垂直式彩条共挤机，包括螺杆(3)、机筒(4)和驱动机构(12)，驱动机构(12)通过传动组件传动连接螺杆(3)并驱动其在机筒(4)内转动；其特征在于：所述螺杆(3)的转动轴a与驱动机构(12)的中心轴b相互垂直；所述传动组件包括传动轴(11)，该传动轴(11)的轴线上设有相互连通的驱动轴孔(11.1)和顶出轴孔(11.2)，螺杆(3)端部滑动式插入驱动轴孔(11.1)内、螺杆(3)随传动轴(11)转动，顶出轴孔(11.2)内移动式设置有顶出杆(15)，顶出杆(15)相对传动轴(11)移动时，顶出杆(15)一端作用在螺杆(3)上，以将螺杆(3)顶出机筒(4)。2.根据权利要求1所述垂直式彩条共挤机，其特征在于：所述驱动轴孔(11.1)内设置有平键(10)，螺杆(3)端部设有键槽(3.1)，螺杆(3)与传动轴(11)装配时，平键(10)轴向插入键槽(3.1)内；或者，所述驱动轴孔(11.1)的截面呈非圆形设置，螺杆(3)端部的截面形状与驱动轴孔(11.1)相匹配，螺杆(3)与传动轴(11)装配时，螺杆(3)端部滑动式插入驱动轴孔(11.1)内。3.根据权利要求2所述垂直式彩条共挤机，其特征在于：所述顶出轴孔(11.2)内设有内螺纹，顶出杆(15)外壁设有外螺纹，顶出杆(15)螺接于顶出轴孔(11.2)内。4.根据权利要求3所述垂直式彩条共挤机，其特征在于：所述机筒(4)与驱动机构(12)之间设置有轴承座(8)，且彼此通过轴承座(8)相互连接；传动轴(11)定位转动在轴承座(8)上的中心孔内，传动轴(11)与轴承座(8)之间设置有单向推力轴承(9)。5.根据权利要求4所述垂直式彩条共挤机，其特征在于：所述驱动机构(12)包括减速电机(12.1)和减速箱(12.11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌先卫，黄彦，
申请(专利权)人：佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44