一种具有端子板的背光模组及终端设备制造技术

本申请公开了一种具有端子板的背光模组及终端设备，该具有端子板的背光模组包括背板、端子板以及与端子板一体的卡钩，其中，背板上设置有固定孔，卡钩设置在端子板上靠近固定孔的一端；卡钩卡接于固定孔内，端子板通过卡钩固定安装于背板上。本申请提供的背光模组中卡钩与端子板为一体结构，将卡钩卡接于背板上的固定孔内即可固定端子板，实现了端子板的免螺钉、快速安装，节省了操作工时，提高了产品生产效率；另外，卡钩与端子板一体成型，避免了卡钩单独开模加工，且一体结构可以避免卡钩丢失，节省了物料加工工时与加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有端子板的背光模组及终端设备
本技术涉及电视机安装
，尤其涉及一种具有端子板的背光模组及终端设备。
技术介绍
随着电视产品的市场竞争白热化，对其生产的低成本、高效率的要求越来越高，DFM(Designformanufacture，面向制造的设计)技术的应用需求也越来越广泛。为了满足此类要求，电视内部零件的装配设计也趋于免螺钉、快速安装。电视机上的端子板用于固定各种各样的端子，以方便电视机与其他外部设备的连接，一般端子板固定安装于背板上。参见图1，为目前电视机端子板的安装结构示意图。如图1所示，在端子板1上设置有通孔平台11，通孔平台11上开设有通孔，同样的在背板2上也相应的开设通孔，螺钉3穿过通孔平台11上的通孔和背板2上的通孔，从而将端子板1固定安装于背板2上。为了满足DFM技术的要求，目前技术人员使用卡钩替代螺钉3，安装时将卡钩卡入通孔平台11的通孔和背板2的通孔内，通过独立的卡钩结构实现端子板1与背板2的固定连接，从而实现端子板的免螺钉、快速安装。但是，端子板与背板固定安装时，需要在端子板上加设通孔平台，选择合适尺寸的卡钩，通过卡钩实现两者的固定连接，操作复杂，安装工时较长，导致生产效率较低；另外，通孔平台上不同的开孔直径、壁厚需要不同尺寸的卡钩，而不同尺寸的卡钩往往需要单独开模制作，进一步增加了加工工时，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种具有端子板的背光模组及终端设备，以解决目前端子板通过卡钩固定时，操作工时较长，导致电视机生产效率较低的问题。第一方面，本技术实施例提供了一种具有端子板的背光模组，所述背光模组包括背板、端子板以及与端子板一体的卡钩，其中，背板上设置有固定孔，卡钩设置在端子板上靠近固定孔的一端；卡钩卡接于固定孔内，端子板通过卡钩固定安装于背板上。第二方面，本技术实施例提供了一种终端设备，包括第一方面所述的具有端子板的背光模组。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供的具有端子板的背光模组包括液晶面板、端子板以及与端子板一体的卡钩，其中，背板上设置有固定孔，卡钩设置在端子板上靠近固定孔的一端；卡钩卡接于固定孔内，端子板通过卡钩固定安装于背板上。本申请提供的背光模组将卡钩与端子板加工为一体结构，安装时不需在端子板上设置外伸的通孔平台，只需将与端子板一体的卡钩卡入背板的固定孔内即可，操作简单快捷，可以实现端子板的免螺钉快速安装、节省操作工时，进而可以提高生产效率。另外，加工时使用一套模具，即端子板与卡钩可以同时注塑成型，不需单独开模加工卡钩，可以进一步减少工件加工工时，提高生产效率。还有，卡钩与端子板为一体化结构，卡钩拆卸后，按照端子板规格分类存储，不需单独保存卡钩，可以减小卡钩的模具与存储管理成本，且卡钩不易丢失，避免了物料浪费，从而可以降低加工成本。本技术提供的背光模组包括应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的端子板与背板的安装结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种具有端子板的背光模组的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种具有端子板的背光模组的剖面结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种具有端子板的背光模组中卡钩与背板的配合关系示意图；图6为本技术实施例提供的另一种具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图；图7为本技术实施例提供的另一种具有端子板的背光模组的剖面结构示意图；图1-图7符号表示：1-端子板，11-通孔平台，2-背板，21-固定孔，3-螺钉，4-卡钩，41-臂部，411-锥形卡头，412-限位卡槽，413-卡钩圆盘，414-中空部，42-连接部，421-折弯部。具体实施方式电视端子板上固定有各种各样的端子，且端子板一般安装于背板上，方便电视机与外部设备的连接。端子板在安装时，通常在端子板上设置有通孔平台，通孔平台上开设有通孔，同样的在背板上也相应的开设通孔，使用螺钉穿过通孔平台上的通孔和背板上的通孔，以实现端子板与背板的固定连接。但是，随着电视产品的市场竞争白热化，对其生产的低成本、高效率的要求越来越高，DFM技术的应用需求也越来越广泛，为了实现电视内部零件的装配设计趋于免螺钉、快速安装，技术人员采用卡钩替代螺钉，安装时，将卡钩卡入通孔平台的通孔和背板的通孔内，操作方便快捷，相比螺钉固定节省了安装工时。然而，背板上开孔直径及其壁厚的不同，需要不同尺寸的卡钩，导致安装端子板时，需要选择合适尺寸的卡钩，这就延长了安装工时，影响电视机的生产效率。还有，不同尺寸的卡钩需要单独开模制作，不仅增加了物料成本，还进一步增加了零件加工工时，降低了生产效率。为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种具有端子板的背光模组，将卡钩与端子板加工为一体结构，避免了安装时选择合适尺寸的卡钩，同时卡钩与端子板一起注塑成型，节省了加工工时，从而大大减少了操作工时，提高了产品生产效率。参见图2、图3，图2为本申请实施例提供的一种具有端子板的背光模组的结构示意图；图3为本申请实施例提供的具有端子板的背光模组中卡钩的剖面结构示意图。如图2所示，本技术实施例提供的具有端子板的背光模组包括背板2、端子板1以及与端子板1一体的卡钩4，其中，背板2上设置有固定孔21，卡钩4设置在端子板1上靠近固定孔21的一端。安装端子板1时，将卡钩4卡入背板2上的固定孔21内，从而实现端子板1与背板2的免螺钉、快速安装。在具体实施过程中，端子板1与卡钩4为一体结构，因此只需一套模具，根据端子板1的规格一体加工配套的卡钩4，不需单独开模加工卡钩4；安装时，只需将卡钩4嵌入背板2的固定孔21内即可，操作简单快捷，可以大大减少安装工时。另外，卡钩4与端子板1为一体结构，储存时，只需按照端子板1规格进行储存，不需另外储存各种不同尺寸规格的卡钩，大大节省了物料管理成本。还有，卡钩4与端子板1为一体结构，端子板1拆卸之后，卡钩4不易丢失，因此避免了物料浪费，进一步节省了加工成本。本申请实施例中，卡钩4的初始位置方向与端子板1的固定方向垂直，即卡钩4的初始位置方向平行于端子板的高度方向(Z方向)，安装时，卡钩4能够转动90度，使得卡钩4的主体垂直于背板2，从而方便卡钩4嵌入背板2的固定孔21内，快速实现端子板1与背板2的固定连接。如图3所示，卡钩4包括与端子板1一体的连接部42以及与连接部42相互垂直的臂部41，其中，连接部42靠近端子板1的一端设置有折弯部421，安装端子板1时，连接部42需要在折弯部421处弯折，以实现卡钩旋转90度。在具体实施过程中，折弯部421为圆弧结构，且折弯部421的厚度小于连接部42的厚度，以方便卡钩4在折弯部421处弯折，从而实现卡钩旋转90度。优选的，折弯部421的厚度为0.6mm～0.7mm。在具体实施过程中，连接部42的初始位置方向平行于端子板1的高度方向(Z方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有端子板的背光模组，其特征在于，包括背板、端子板以及与所述端子板一体的卡钩，其中，所述背板上设置有固定孔，所述卡钩设置在所述端子板上靠近所述固定孔的一端；所述卡钩卡接于所述固定孔内，所述端子板通过所述卡钩固定安装于所述背板上。

【技术特征摘要】
1.一种具有端子板的背光模组，其特征在于，包括背板、端子板以及与所述端子板一体的卡钩，其中，所述背板上设置有固定孔，所述卡钩设置在所述端子板上靠近所述固定孔的一端；所述卡钩卡接于所述固定孔内，所述端子板通过所述卡钩固定安装于所述背板上。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述卡钩包括与所述端子板一体的连接部以及与所述连接部相互垂直的臂部，其中，所述连接部靠近所述端子板的一端设置有折弯部；所述臂部为中空结构，所述臂部远离所述连接部的一端至所述连接部依次设置有锥形卡头、限位卡槽与卡钩圆盘，所述锥形卡头的大头直径尺寸与所述卡钩圆盘的直径尺寸均大于所述限位卡槽的直径尺寸。3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述折弯部的中心至所述背板的距离为H，所述臂部的长度为L，其中，1.3﹤H/L﹤1.8，且L≥10mm。4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述臂部的内部设置有中空部，所述中空部的一端连通所述锥形卡头的小头；所述中空部的中心线所在直...

【专利技术属性】
技术研发人员：董慧，王一，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37