一个环锭包括一个用于一个可转动的锭杆的垂直锭胆，一个位于一个油池中的端部轴承配置于该锭杆。锭胆向下用一个底座封闭。一个环形空腔位于油池的最低点处，一条油路从下面导入该环形空腔中，该油路向外通过一个阀进行封闭。这种结构使在锭杆保持在锭胆内时重新润滑成为可能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环锭，它配备有一个用于一根可转动的锭杆的垂直锭胆、一个安置在锭胆的一个油池内的用于锭杆的端部轴承、一个向下封闭油池的锭胆底座、一个位于油池最低点处的环形空腔以及一条在锭杆保持在锭胆内时用于重新润滑的油路。
技术介绍
这样一种环锭的现有技术已在DE 199 07 162 A1中作了说明。已知的这种环锭允许在锭杆保持在锭胆内时可对油池进行再次填充。在这种方案中设置了两条单独的油路，该油路从上垂直地延伸至一个中间轴套。其中一条油路是沿着中间轴套的外侧继续伸向端部轴承。在再次加注新油时，旧油通过其它润滑油路进行冲洗。因为对于绝大多数型号的环锭的基本尺寸已广泛制订出标准，因此各种环锭可相互更换，对于该所知的环锭，需要将中间轴套在狭窄的位置情况中进行安装。因此中间轴套的壁像箔片那样薄，这样在制造时和安装中产生实际困难。此外不能保证更换一次油时油池至其最低点实际完全排空。
技术实现思路
本专利技术的任务是，在环锭尺寸不约束的情况下，允许锭杆保持在锭胆中时能重新润滑，其中附加地保证，更换一次油时油池实际上完全排空。该项任务的解决方法是，油路从下面通过锭胆底座延伸到环形空腔中以及向外通过一个阀进行封闭。由于锭胆的底部下方的部位中没有环锭的任何内部零件，因此可以不用约束油路尺寸。由于油路在油池的最低点处通入环形空腔中，所以在更换油时也能将旧油完全排空。为了加油而在油路上装入一支合适的油枪，其中油枪的喷嘴使阀和油路打开。在本专利技术的方案中，一个配置于端部轴承的、位于中央的轴颈设置在锭胆的底座上，油路在轴颈的旁边通入到环形空腔中。即油路的管口与轴颈稍许错位，这样油管口实际上进到油池的最低点。油路可以根据锭子类型作不同的设计。在一种实施中，油路偏心地并且轴线平行于轴颈地延伸。而在另一种实施方案中，油路可倾斜于轴颈延伸。总之，应保证油路在轴颈的边侧或近旁通入。在专利技术的一种优选方案中，油路是同轴颈对中心的，轴颈封闭油路的管口，但配置有使油从边侧流入环形空腔中的凹槽。另一种可选择或补充的方案是，这种凹槽也可以设置在油路的分界面处。在这种方案中，油路绝对可以对中心地延伸进入底部中，油路管口自然不被端部轴承覆盖，因为这些比如以位于圆柱形外表面上的纵向沟槽形式的凹槽在侧面通入环形通道中。轴颈最好压入油路的管口中。另一种实施形式是锭胆的底座过渡到一个横断面收缩部分，油路穿过该收缩部分。这种横断面收缩部分在环锭中使用，在该环锭中锭胆在下部部位处同一个附加的外部壳体相连接，该外部壳体面对锭胆构成一个环形间隙并可以固定在一根锭轨上。这种锭子类型是特别衰减噪声的，但是油路穿过横断面收缩部分略有些困难，因此对于油路导向的几何结构必须给予特别的重视。在各种变型中设置的阀可以包括一个弹簧加载的、朝向一个O形环等安置的球。附图说明本专利技术的其它优点和特征可以从下面对于几个实施例的说明而得知。附图示出图1一个标准结构的环锭的轻度放大的轴向剖面图，在该环锭中设置有本专利技术的一条油路；图2一个环锭下面部分的轴向剖面图，对于该环锭采取特殊的噪声衰减措施，该环锭配备有另一种根据本专利技术的油路的方案；图3根据图1或图2在油路的所设置的阀的部位上的一个剖面图，这里正好插入一支油枪；图4通过具有按另一种方案设计的油路的图3下部区域较大的轴向剖面图；图5沿着图4的V-V截面的一个剖面图。具体实施例方式垂直安置的环锭1包括一根加捻用可传动的锭杆2，该锭杆支承在一个设计为滚子轴承的轴颈轴承3和一个分为两部分的端部轴承4上。轴颈轴承3和端部轴承4位于一个具有一个封闭的底座6的锭胆5中。锭胆5基本是由一个带有底座6的锭脚7和一个容纳轴颈轴承3的上轴承座8组成，该上轴承座借助压配合从上方插入锭脚7中。在锭胆5的内部，一个油池位于端部轴承4的区域中。端部轴承4包括一个承受径向力的端部轴承套9和一个承受轴向力的止推板10。端部轴承套9保持在一个定中心管11内，该定中心管借助于压配合固定在轴承座8内。定中心管11有一个螺旋形的凹槽12，该凹槽使定中心管11以一种所希望的程度呈柔曲状。在锭脚7的圆柱形内轮廓和定中心管11的圆柱形外轮廓之间有一个以已知方式容纳一条油螺旋线13的环形凹槽。油螺旋线13全部安置在油池内。包括油螺旋线13的环形空腔通过定中心管11内的横向孔14与端部轴承4的油池连接。油螺旋线13向上通过一个间隔轴套15支承。通常情况下，环锭1连同许多其它相邻布置的环锭固定在一个仅以点划线表示的锭轨16上。此外，一个未以图示出的传动锭盘配置于该环锭1，这里所有传动锭盘可以由一根沿机器纵向运行的传动带来传动。在生产运转时间内，即使油本身在较长使用时间后还完好并能起润滑作用，油会从油池流失。在任何情况下，经过一定运转时期后，油必须重新注入到锭胆5中。为了在这种情况下使锭杆2无需从锭胆5中向上拔出，应考虑在锭杆2位于锭胆5中时将环锭1重新润滑。在这种情况下，必要时甚至可考虑使环锭1继续运行。一条油路17用于重新润滑，它从下部通过锭胆5的底座6导入一个构成油池最低点的环形空腔18中。油路17向外通过一个阀19进行密封。由于在锭胆5的底座6上有一个配置于端部轴承4的中心轴颈20，该轴颈用作止推板的紧急止挡物，因此油路17从侧面在轴颈20的旁边通入环形空腔18中。如果油路17中心地对准环锭1的中轴线，则不是在油池的最低点抽吸油并且此外油路17由端部轴承4所复盖。因此最好使油路17偏心地、轴线平行于轴颈20地延伸。阀19包括一个受到弹簧加载荷的球21，该球安置在一个O形环上。图2表示按特殊尺寸变化的一个专门衰减噪声的环锭的下面部分。这里，锭胆5附加地由一个外壳套24所包围。所有位于锭胆5内部的组件相应于已描述的图1的结构。根据图2，在油池的最低点处也有一个环形空腔18。与图1相比附加布置的外壳套24基本上设计为管形，固定在也在图2中仅仅示出的锭轨16上。根据图2的环锭特殊之处是，锭胆5的横断面收缩部分25位于底座6的下方。该横断面收缩部分25形成个非连续性位置，它使来源于轴颈轴承3的固体声传播到外壳套24上变得困难。横断面收缩部分25与锭胆5相比更明显地具有柔曲性。锭胆5只在外壳套24的下部部位26处是夹紧的，在该处在锭胆5和外壳套24之间有一个金属连接点。在锭胆5和外壳套24之间还有一个环形空腔27，它同锭胆5的环形空腔18不连接，因此也不同油池连接。环形空腔27更确切地说注入一种特殊的减震油脂，该油脂的声速明显小于润滑油的声速。根据图2的技术方案设置的一条油路28，该油路自然必须倾斜于轴颈20地穿过横断面收缩部分25上的非连续性位置，这样油路就通入到油池的环形空腔18中。但是在这种情况下油路28必须这样设计它不过多地提高横断面收缩部分处的弯曲应力。油池28向下又受到阀19的封闭。根据图3的截面，阀19处在开启位置中，该位置原理上适用于所有实施例。可以看到一支油枪29正从下方克服弹簧22的力将球21从O形环顶开，以此打开油路17或28。油枪29具有一个用作重新加油的油孔30。根据图4的放大的轴向截面图以及根据图5的所属截面都从图2推导出。可以看到，锭胆5的下端在部位26处插入外壳套24中。这里也有一个横断面收缩部分25。根据图4和图5的结构，环形空腔18位于锭胆5内部中的油池的最本文档来自技高网...
【技术保护点】
一个环锭，它具有一个用于一个可转动锭杆的垂直锭胆、一个安置在锭胆的一个油池内的用于锭杆的端部轴承、锭胆的一个向下封闭油池的底座、一个位于油池最低点处的环形空腔以及一条在锭杆保持在锭胆内时用于重新润滑的油路，其特征在于，油路（１７；２８；３１）从下面通过锭胆（５）的底座（６）进入环形空腔（１８）中，并且向外通过一个阀（１９）进行密封。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：G谢弗勒，
申请(专利权)人：诺维布拉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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