一种叠片单元制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叠片单元制作装置，多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件依次交替设置，且多个所述第一进料通道和多个第二进料通道依次连通，每个叠片加工组件包括上下两个极片料辊、两个隔膜料辊、两个极片切割机构、热复合机构。通过上述优化设计的叠片单元制作装置，结构设计优化合理，通过交替设置多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件，在叠片单元制作过程中实现多层叠片的层叠加工，并且可以实现正负极交替层叠，实现相邻正负极之间的离子迁移，便于后续多层叠片的加工，大大提高加工效率和产品品质。

A lamination unit making device

The utility model discloses a lamination unit making device. A plurality of first stack processing components and a plurality of second laminated processing components are alternately arranged, and a plurality of first feed channels and a plurality of second feed channels are connected in turn. Each laminated processing component includes two upper and lower pole sheet rolls, two diaphragm material rolls, two. A pole cutting mechanism and a thermal composite mechanism. Through the optimized design of the stack unit, the structural design is optimized and optimized. By alternately setting up a number of first stack parts and multiple second laminated components, multilayer laminated processing is realized during the fabrication of the stack unit, and the alternating layers of positive and negative poles can be realized, and the adjacent positive and negative poles can be realized. The migration of ions facilitates the subsequent processing of multilayer laminates, greatly improving the processing efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种叠片单元制作装置
本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种叠片单元制作装置。
技术介绍
目前限制叠片电池生产效率的核心在于叠片工序。国内市场常用的Z型叠片机效率较低，在大规模工程化过程中需要较多的设备数量，占地面积大、布局复杂且产品一致性差。现在陆续引入市场的复合式叠片技术，通过涂胶隔膜的使用实现隔膜与极片复合后的叠片，目前复合工艺都是使用单个正极片和负极片进行复合。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种叠片单元制作装置。本技术提出的一种叠片单元制作装置，包括多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件；第一叠片加工组件包括第一极片料辊、第一隔膜料辊、第一极片切割机构、第二极片料辊、第二隔膜料辊、第二极片切割机构、第一热复合机构；第一热复合机构内设有第一进料通道，第一极片料辊、第一隔膜料辊、第二极片料辊、第二隔膜料辊位于所述第一进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第一极片料辊和第一隔膜料辊位于所述第一进料通道上方且第一隔膜料辊位于第一极片料辊远离第一热复合机构一侧，第二极片料辊和第二隔膜料辊位于所述第一进料通道下方且第二极片料辊位于第二隔膜料辊远离第一热复合机构一侧，第一极片切割机构用于对第一极片进行切割，第二极片切割机构用于对第二极片进行切割；第二叠片加工组件包括第三极片料辊、第三隔膜料辊、第三极片切割机构、第四极片料辊、第四隔膜料辊、第四极片切割机构、第二热复合机构；第二热复合机构内设有第二进料通道，第三极片料辊、第三隔膜料辊、第四极片料辊、第四隔膜料辊位于所述第二进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第三极片料辊和第三隔膜料辊位于所述第二进料通道上方且第三隔膜料辊位于第三极片料辊远离第二热复合机构一侧，第四极片料辊和第四隔膜料辊位于所述第二进料通道下方且第四极片料辊位于第四隔膜料辊远离第二热复合机构一侧，第三极片切割机构用于对第三极片进行切割，第四极片切割机构用于对第四极片进行切割；多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件依次交替布置，且多个所述第一进料通道和多个所述第二进料通道连通依次连通。优选地，每个第一叠片加工组件还包括第一极片过辊、第一隔膜过辊、第二极片过辊、第二隔膜过辊，每个第二叠片加工组件还包括第三极片过辊、第三隔膜过辊、第四极片过辊、第四隔膜过辊。优选地，第一极片过辊、第一隔膜过辊、第二极片过辊、第二隔膜过辊、第三极片过辊、第三隔膜过辊、第四极片过辊、第四隔膜过辊均采用无驱动单向轮。优选地，第一热复合机构包括位于所述第一进料通道上方的第一提升烘箱和位于所述第一进料通道下方的第一固定烘箱，第二热复合机构包括位于所述第二进料通道上方的第二提升烘箱和位于所述第二进料通道下方的第二固定烘箱。优选地，第三热复合机构包括位于所述第三进料通道上方的第三提升烘箱和位于所述第三进料通道下方的第三固定烘箱，第四热复合机构包括位于所述第四进料通道上方的第四提升烘箱和位于所述第四进料通道下方的第四固定烘箱。优选地，所述第一进料通道和所述第二进料通道沿水平方向延伸。优选地，多个所述第一进料通道和所述第二进料通道位于同一水平面上。本技术中，所提出的叠片单元制作装置，多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件依次交替设置，且多个所述第一进料通道和多个第二进料通道依次连通，每个叠片加工组件包括上下两个极片料辊、两个隔膜料辊、两个极片切割机构、热复合机构。通过上述优化设计的叠片单元制作装置，结构设计优化合理，通过交替设置多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件，在叠片单元制作过程中实现多层叠片的层叠加工，并且可以实现正负极交替层叠，实现相邻正负极之间的离子迁移，便于后续多层叠片的加工，大大提高加工效率和产品品质。附图说明图1为本技术提出的一种叠片单元制作装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种叠片单元制作装置加工的叠片单元的结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，图1为本技术提出的一种叠片单元制作装置的结构示意图，图2为本技术提出的一种叠片单元制作装置加工的叠片单元的结构示意图。参照图1和2，本技术提出的一种叠片单元制作装置，包括多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件；第一叠片加工组件包括第一极片料辊11、第一隔膜料辊13、第一极片切割机构15、第二极片料辊12、第二隔膜料辊14、第二极片切割机构16、第一热复合机构；第一热复合机构内设有第一进料通道，第一极片料辊11、第一隔膜料辊13、第二极片料辊12、第二隔膜料辊14位于所述第一进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第一极片料辊11和第一隔膜料辊13位于所述第一进料通道上方且第一隔膜料辊13位于第一极片料辊11远离第一热复合机构一侧，第二极片料辊12和第二隔膜料辊14位于所述第一进料通道下方且第二极片料辊12位于第二隔膜料辊14远离第一热复合机构一侧，第一极片切割机构15用于对第一极片进行切割，第二极片切割机构16用于对第二极片进行切割；第二叠片加工组件包括第三极片料辊21、第三隔膜料辊23、第三极片切割机构25、第四极片料辊22、第四隔膜料辊24、第四极片切割机构26、第二热复合机构；第二热复合机构内设有第二进料通道，第三极片料辊21、第三隔膜料辊23、第四极片料辊22、第四隔膜料辊24位于所述第二进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第三极片料辊21和第三隔膜料辊23位于所述第二进料通道上方且第三隔膜料辊23位于第三极片料辊21远离第二热复合机构一侧，第四极片料辊22和第四隔膜料辊24位于所述第二进料通道下方且第四极片料辊22位于第四隔膜料辊24远离第二热复合机构一侧，第三极片切割机构25用于对第三极片进行切割，第四极片切割机构26用于对第四极片进行切割；多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件依次交替布置，且多个所述第一进料通道和多个所述第二进料通道连通依次连通。本实施例的叠片单元制作装置的具体工作过程中，在一个叠片加工组件内，第一隔膜料卷放卷先将第一隔膜放卷，然后第一极片料辊在第一隔膜上方放卷第一极片，同时第二极片和第二隔膜在第一隔膜下方分别放卷第二极片和第二隔膜，第一极片切割机构完成第一极片的裁切，第二极片切割机构完成第二极片的裁切，第一极片、第一隔膜、第二极片、第二隔膜同时输送进入由第一热复合机构内形成四层结构，然后依次进入后续然后经过第一复合压辊组的辊压，然后继续进入第二叠片加工组件，第三极片和第三隔膜覆盖在第一极片上方，第四极片和第四隔膜覆盖在第二隔膜下方；以此类推，形成多个叠片单元。在本实施例中，所提出的叠片单元制作装置，多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件依次交替设置，且多个所述第一进料通道和多个第二进料通道依次连通，每个叠片加工组件包括上下两个极片料辊、两个隔膜料辊、两个极片切割机构、热复合机构。通过上述优化设计的叠片单元制作装置，结构设计优化合理，通过交替设置多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件，在叠片单元制作过程中实现多层叠片的层叠加工，并且可以实现正负极交替层叠，实现相邻正负极之间的离子迁移，便于后续多层叠片的加工，大大提高加工效率和产品品质。在具体实施方式中，每个第一叠片加工组件还包括第一极片过辊17、第一隔膜过辊19、第二极片过辊18、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠片单元制作装置，其特征在于，包括多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件；第一叠片加工组件包括第一极片料辊(11)、第一隔膜料辊(13)、第一极片切割机构(15)、第二极片料辊(12)、第二隔膜料辊(14)、第二极片切割机构(16)、第一热复合机构；第一热复合机构内设有第一进料通道，第一极片料辊(11)、第一隔膜料辊(13)、第二极片料辊(12)、第二隔膜料辊(14)位于所述第一进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第一极片料辊(11)和第一隔膜料辊(13)位于所述第一进料通道上方且第一隔膜料辊(13)位于第一极片料辊(11)远离第一热复合机构一侧，第二极片料辊(12)和第二隔膜料辊(14)位于所述第一进料通道下方且第二极片料辊(12)位于第二隔膜料辊(14)远离第一热复合机构一侧，第一极片切割机构(15)用于对第一极片进行切割，第二极片切割机构(16)用于对第二极片进行切割；第二叠片加工组件包括第三极片料辊(21)、第三隔膜料辊(23)、第三极片切割机构(25)、第四极片料辊(22)、第四隔膜料辊(24)、第四极片切割机构(26)、第二热复合机构；第二热复合机构内设有第二进料通道，第三极片料辊(21)、第三隔膜料辊(23)、第四极片料辊(22)、第四隔膜料辊(24)位于所述第二进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第三极片料辊(21)和第三隔膜料辊(23)位于所述第二进料通道上方且第三隔膜料辊(23)位于第三极片料辊(21)远离第二热复合机构一侧，第四极片料辊(22)和第四隔膜料辊(24)位于所述第二进料通道下方且第四极片料辊(22)位于第四隔膜料辊(24)远离第二热复合机构一侧，第三极片切割机构(25)用于对第三极片进行切割，第四极片切割机构(26)用于对第四极片进行切割；多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件依次交替布置，且多个所述第一进料通道和多个所述第二进料通道连通依次连通。...

【技术特征摘要】
1.一种叠片单元制作装置，其特征在于，包括多个第一叠片加工组件和多个第二叠片加工组件；第一叠片加工组件包括第一极片料辊(11)、第一隔膜料辊(13)、第一极片切割机构(15)、第二极片料辊(12)、第二隔膜料辊(14)、第二极片切割机构(16)、第一热复合机构；第一热复合机构内设有第一进料通道，第一极片料辊(11)、第一隔膜料辊(13)、第二极片料辊(12)、第二隔膜料辊(14)位于所述第一进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第一极片料辊(11)和第一隔膜料辊(13)位于所述第一进料通道上方且第一隔膜料辊(13)位于第一极片料辊(11)远离第一热复合机构一侧，第二极片料辊(12)和第二隔膜料辊(14)位于所述第一进料通道下方且第二极片料辊(12)位于第二隔膜料辊(14)远离第一热复合机构一侧，第一极片切割机构(15)用于对第一极片进行切割，第二极片切割机构(16)用于对第二极片进行切割；第二叠片加工组件包括第三极片料辊(21)、第三隔膜料辊(23)、第三极片切割机构(25)、第四极片料辊(22)、第四隔膜料辊(24)、第四极片切割机构(26)、第二热复合机构；第二热复合机构内设有第二进料通道，第三极片料辊(21)、第三隔膜料辊(23)、第四极片料辊(22)、第四隔膜料辊(24)位于所述第二进料通道的进料口一侧且依次平行设置，第三极片料辊(21)和第三隔膜料辊(23)位于所述第二进料通道上方且第三隔膜料辊(23)位于第三极片料辊(21)远离第二热复合机构一侧，第四极片料辊(22)和第四隔膜料辊(24)位于所述第二进料通道下方且第四极片料辊(22)位于第四隔膜料辊(24)远离第二热复合机构一侧，第三极片切割机构(25)用于对第三极片进行切割，第四极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：左龙龙，周建设，曹智，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34