电子线加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电子线加工设备，包括依次设置的金属丝放线装置、至少一个用于给金属丝表面附着塑料膜的挤出机构、用于给电子线成型的冷却装置；从放线装置放出的金属丝通过挤出机构上的金属丝入口进入到挤出机构，挤出机构将挤塑成的塑料膜包覆在金属丝上后成为电子线，电子线通过挤出机构上的电子线出口离开挤出机构进入到冷却装置；与挤出机构相连设置有抽真空装置。本实用新型专利技术考虑到电子线外径很细且生产速度很快，增设一个挤出机构使得维持生产速度的基础上使导体和塑料包覆更严密；在生产机头加入抽真空装置，使得导体和塑料包覆的更加紧密，使线材附着力更加稳定。

Electronic wire processing equipment

The utility model discloses an electronic wire processing equipment, including a wire drawing device arranged in turn, at least one extrusion mechanism for attaching plastic film to the surface of a wire, and a cooling device for forming an electronic wire. The extrusion mechanism covers the extruded plastic film on the wire and becomes the electronic wire. The electronic wire is out of the extrusion mechanism into the cooling device through the outlet of the electronic wire on the extrusion mechanism, and a vacuum device is connected to the extrusion mechanism. The utility model takes into account that the outer diameter of the electronic wire is very thin and the production speed is very fast. An extrusion mechanism is set up to make the conductor and plastic coating more tight on the basis of the production speed, and the vacuum device is added to the production head to make the conductor and plastic cladding more tightly, and the adhesion of the wire is more stable.

【技术实现步骤摘要】
电子线加工设备
本技术涉及电子线加工设备。
技术介绍
UL电子线由金属导体和表面塑料组成，由于UL电子线外径很细并且生产速度很快，金属导体在表面包覆塑料的过程中，很容易导致导体和塑料包覆的不紧密，造成附着力不达标，影响客户加工。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供电子线加工设备，在维持原有生产速度的基础上使导体和塑料包覆更严密，使线材附着力更加稳定。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种电子线加工设备，包括依次设置的金属丝放线装置、至少一个用于给金属丝表面附着塑料膜的挤出机构、用于给电子线成型的冷却装置；从金属丝放线装置放出的金属丝通过挤出机构上的金属丝入口进入到挤出机构，挤出机构将挤塑成的塑料膜包覆在金属丝上后成为电子线，电子线通过挤出机构上的电子线出口离开挤出机构进入到冷却装置；与挤出机构相连设置有抽真空装置。通过多个挤出机构的设置，这样可以在维持生产速度的同时采用多个挤出机构同时或依次给金属丝线包覆塑料膜，使得导体和塑料包覆严密，使线材附着力稳定；配合抽真空装置的设置，更确保导体和塑料包覆紧密，使线材附着力更加稳定。金属丝放线装置类似放线轮之类，本领域常规技术手段，不赘述；挤出机构可以是押出机(又叫挤出机)，是各种电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，本领域常规技术手段，不赘述。为增加塑料和导体的包覆严密程度，优选的技术方案是，挤出机构设有两个，沿送料方向依次设置分别为第一挤出机构与第二挤出机构，第一挤出机构的出料口正对第二挤出机构的进料口，第一挤出机构的进料口为金属丝入口，第二挤出机构的出料口为电子线出口。这样可以加快原有的挤出机构的挤出速度，因为现在是两个挤出机构，所以加快后虽然可能面临包覆不全的情况，但由于两个挤出机构一前一后对金属丝线分别包覆塑料膜，因此加快挤出速度以适应本来就比较快的生产速度能够满足在金属丝线上包覆严密的塑料膜的要求，而且这样能够适应更快的生产速度的电子线的生产，并且不担心会存在塑料膜包覆不全的缺陷。另一种技术方案是，挤出机构设有两个，与进料方向垂直设置，两个挤出机构共用一个挤出头，同时对金属丝表面包覆塑料膜。这样两个挤出机构同时对金属丝表面包覆塑料膜，也能适应更快的生产速度的电子线的生产，并且不担心会存在塑料膜包覆不全的缺陷。为兼顾成本和结构简单，优选的技术方案为，抽真空装置为通过抽真空管与挤出机构的挤出头相连的负压泵，挤出头上设有与抽真空管匹配的抽真空孔，抽真空管的端头设有网格挡片，网格挡片中网格的间隙小于挤出机构中塑料膜的塑料粒子的粒径。为兼顾成本和结构简单，优选的技术方案为，冷却装置为水槽，水槽两端设有电子线入口和电子线出口。本技术的优点和有益效果在于：增设一个挤出机构使得维持生产速度的基础上使导体和塑料包覆更严密；在生产机头加入抽真空装置，使得导体和塑料包覆的更加紧密，使线材附着力更加稳定。由于两个挤出机构一前一后对金属丝线分别包覆塑料膜，因此加快挤出速度以适应本来就比较快的生产速度能够满足在金属丝线上包覆严密的塑料膜的要求，而且这样能够适应更快的生产速度的电子线的生产，并且不担心会存在塑料膜包覆不全的缺陷。两个挤出机构同时对金属丝表面包覆塑料膜，也能适应更快的生产速度的电子线的生产，并且不担心会存在塑料膜包覆不全的缺陷。附图说明图1是本技术电子线加工设备实施例一的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是图3的俯视图。图中：1、金属丝放线装置；2、金属丝；3、挤出机构；3-1、第一挤出机构；3-2、第二挤出机构；4、冷却装置；5、金属丝入口；6、电子线；7、电子线出口；8、抽真空装置；9、抽真空管；10、负压泵；11、网格挡片；12、电子线入口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一：如图1、图2所示，本技术是电子线加工设备，包括依次设置的金属丝放线装置1、至少一个用于给金属丝2表面附着塑料膜的挤出机构3、用于给电子线6成型的冷却装置4；从金属丝放线装置1放出的金属丝2通过挤出机构3上的金属丝入口5进入到挤出机构3，挤出机构3将挤塑成的塑料膜包覆在金属丝2上后成为电子线6，电子线6通过挤出机构3上的电子线出口7离开挤出机构3进入到冷却装置4；与挤出机构3相连设置有抽真空装置8。挤出机构3设有两个，沿送料方向依次设置分别为第一挤出机构3-1与第二挤出机构3-2，第一挤出机构3-1的出料口正对第二挤出机构3-2的进料口，第一挤出机构3-1的进料口为金属丝入口5，第二挤出机构3-2的出料口为电子线出口7。抽真空装置8为通过抽真空管9与挤出机构3的挤出头相连的负压泵10，挤出头上设有与抽真空管9匹配的抽真空孔，抽真空管9的端头设有网格挡片11，网格挡片11中网格的间隙小于挤出机构3中塑料膜的塑料粒子的粒径。冷却装置4为水槽，水槽两端设有电子线入口12和电子线出口7。实施例二：与实施例一的不同仅在于，如图3、图4所示，挤出机构3设有两个，与进料方向垂直设置，两个挤出机构3共用一个挤出头，同时对金属丝2表面包覆塑料膜。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子线加工设备，其特征在于，包括依次设置的金属丝放线装置、至少一个用于给金属丝表面附着塑料膜的挤出机构、用于给电子线成型的冷却装置；从金属丝放线装置放出的金属丝通过挤出机构上的金属丝入口进入到挤出机构，挤出机构将挤塑成的塑料膜包覆在金属丝上后成为电子线，电子线通过挤出机构上的电子线出口离开挤出机构进入到冷却装置；与挤出机构相连设置有抽真空装置。

【技术特征摘要】
1.电子线加工设备，其特征在于，包括依次设置的金属丝放线装置、至少一个用于给金属丝表面附着塑料膜的挤出机构、用于给电子线成型的冷却装置；从金属丝放线装置放出的金属丝通过挤出机构上的金属丝入口进入到挤出机构，挤出机构将挤塑成的塑料膜包覆在金属丝上后成为电子线，电子线通过挤出机构上的电子线出口离开挤出机构进入到冷却装置；与挤出机构相连设置有抽真空装置。2.如权利要求1所述的电子线加工设备，其特征在于，所述挤出机构设有两个，沿送料方向依次设置分别为第一挤出机构与第二挤出机构，第一挤出机构的出料口正对第二挤出机构的进料口，第一挤出机构的进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛菁华，
申请(专利权)人：江阴凯博通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32