一种全自动打靶机取板多板检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动打靶机取板多板检测装置，包括气缸位置感应A、气缸位置感应B、气缸位置感应C、气缸位置感应D以及带磁环气缸，所述带磁环气缸固定安装在支臂上，并在带磁环气缸的四周开设有有滑轨；气缸位置感应A、气缸位置感应B、气缸位置感应C以及气缸位置感应D分别镶嵌安装在滑轨的内部；本实用新型专利技术在拉板气缸上加装4个位置感应器，以判断气缸位置；检测板厚度0.6毫米到3.6毫米；通过设置感应器位置并配合电脑数据，可以方便的对取板厚度进行检测，判断取板是否正常；从而可以避免多张板进入后序加工，提高了全自动打靶机加工质量稳定性。

A multi board detection device for full automatic shooting machine

The utility model discloses a multi board detection device for a full automatic shooting machine, including cylinder position induction A, cylinder position induction B, cylinder position induction C, cylinder position induction D and magnetic ring cylinder. The ring cylinder is fixed on the arm and has a sliding rail around the ring cylinder and the cylinder position. A, cylinder position induction B, cylinder position induction C and cylinder position induction D are embedded in the interior of the slideway respectively. The utility model is equipped with 4 position sensors on the drawing cylinder to judge the position of the cylinder; the thickness of the detection plate is 0.6 mm to 3.6 mm; the sensor position is set and the computer data can be fitted by the sensor position. It is convenient to detect the thickness of the plate and judge whether the plate is normal, so that it can avoid the post order processing of multiple sheets and improve the quality stability of the automatic target machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打靶机取板多板检测装置
本技术涉及打靶机
，具体是一种全自动打靶机取板多板检测装置。
技术介绍
打靶机是使用十字靶形或者圆形靶形为基准，并用摄像机摄取图形，使用电脑软件或者单片机控制操作系统，并用精密滚珠丝杠和精密直线导轨作为运载体的冲孔设备。严格来说打靶机这个词最早属于泊来语，是西欧国家的叫法，在国内很多人也习惯称其为打孔机。但事实上按照其工作原理，“打靶机”这个叫法更为形象一些：打靶机是以摄像机作为“眼睛”，通过电脑软件或单片机控制，能快速而准确地自动锁定需要加工的材料，从而在设备显示器上形成一个十字靶形，最后自动打孔。现在市场上全自动打靶机在测试中发现吸盘取板时偶尔有取到多张板的情况，钻孔时下面的板定位不准造成报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动打靶机取板多板检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动打靶机取板多板检测装置，包括气缸位置感应A、气缸位置感应B、气缸位置感应C、气缸位置感应D以及带磁环气缸，所述带磁环气缸固定安装在支臂上，并在带磁环气缸的四周开设有有滑轨；气缸位置感应A、气缸位置感应B、气缸位置感应C以及气缸位置感应D分别镶嵌安装在滑轨的内部；所述气缸位置感应A为检测厚度大于2.8mm至3.6mm的板的传感器，气缸位置感应B为检测厚度大于2mm至2.8mm的板的传感器，气缸位置感应C为检测厚度大于1.2mm至2mm的板的传感器，气缸位置感应D为检测厚度0.6-1.2mm板的的传感器。作为本技术进一步的方案：所述气缸位置感应A、气缸位置感应B、气缸位置感应C、气缸位置感应D以及带磁环气缸均通过导线与外部电源相连，并在各自的连接回路上串联有开关。作为本技术再进一步的方案：所述气缸位置感应A、气缸位置感应B、气缸位置感应C、气缸位置感应D以及带磁环气缸均通过通过导线与上位机相连。作为本技术再进一步的方案：所述上位机为控制电脑。作为本技术再进一步的方案：所述外部电源的电压为220V。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在拉板气缸上加装4个位置感应器，以判断气缸位置；检测板厚度0.6毫米到3.6毫米；通过设置感应器位置并配合电脑数据，可以方便的对取板厚度进行检测，判断取板是否正常，从而可以避免多张板进入后序加工，提高了全自动打靶机加工质量稳定性。附图说明图1为一种全自动打靶机取板多板检测装置的结构示意图。图中：气缸位置感应A1、气缸位置感应B2、气缸位置感应C3、气缸位置感应D4、带磁环气缸5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种全自动打靶机取板多板检测装置，包括气缸位置感应A1、气缸位置感应B2、气缸位置感应C3、气缸位置感应D4以及带磁环气缸5，所述带磁环气缸5固定安装在支臂上，并在带磁环气缸5的四周开设有有滑轨；气缸位置感应A1、气缸位置感应B2、气缸位置感应C3以及气缸位置感应D4分别镶嵌安装在滑轨的内部；所述气缸位置感应A1为检测厚度大于2.8mm至3.6mm的板的传感器，气缸位置感应B2为检测厚度大于2mm至2.8mm的板的传感器，气缸位置感应C3为检测厚度大于1.2mm至2mm的板的传感器，气缸位置感应D4为检测厚度0.6-1.2mm板的的传感器。所述气缸位置感应A1、气缸位置感应B2、气缸位置感应C3、气缸位置感应D4以及带磁环气缸5均通过导线与外部电源相连，并在各自的连接回路上串联有开关。所述气缸位置感应A1、气缸位置感应B2、气缸位置感应C3、气缸位置感应D4以及带磁环气缸5均通过通过导线与上位机相连。所述上位机为控制电脑。所述外部电源的电压为220V。本技术的工作逻辑是：1.取1.2毫米厚度板材放置于气缸夹板位置，让气缸夹住板材。调整感应器4位置，让感应器刚好感应到。感应器指示灯亮起。2.取2毫米厚度板材放置于气缸夹板位置，让气缸夹住板材。调整感应器3位置，让感应器刚好感应到。感应器指示灯亮起。3.取2.8毫米厚度板材放置于气缸夹板位置，让气缸夹住板材。调整感应器2位置，让感应器刚好感应到。感应器指示灯亮起。4.取3.6毫米厚度板材放置于气缸夹板位置，让气缸夹住板材。调整感应器1位置，让感应器刚好感应到。感应器指示灯亮起。5.在软件中设置好工作板厚度，设置感应器指示灯灭时信号为0，感应器指示灯亮起时信号为1。取板时电脑按收到的感应器信号结合工作板厚度数据判断是否多板。例如：放入工作板实际厚度为0.8毫米，电脑中设置工作板厚度0.8毫米，取板时电脑得到感应器4传回信号为0，说明取板正常；如果电脑得到感应器4传回信号为1，则判断取到2张板，电脑判断为取板多板。并停止机器运行，给出报警信号。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动打靶机取板多板检测装置，其特征在于，包括气缸位置感应A(1)、气缸位置感应B(2)、气缸位置感应C(3)、气缸位置感应D(4)以及带磁环气缸(5)；所述带磁环气缸(5)固定安装在支臂上，并在带磁环气缸(5)的四周开设有滑轨；气缸位置感应A(1)、气缸位置感应B(2)、气缸位置感应C(3)以及气缸位置感应D(4)分别镶嵌安装在滑轨的内部；所述气缸位置感应A(1)为检测厚度大于2.8mm至3.6mm的板的传感器，气缸位置感应B(2)为检测厚度大于2mm至2.8mm的板的传感器，气缸位置感应C(3)为检测厚度大于1.2mm至2mm的板的传感器，气缸位置感应D(4)为检测厚度0.6‑1.2mm的板的传感器。

【技术特征摘要】
1.一种全自动打靶机取板多板检测装置，其特征在于，包括气缸位置感应A(1)、气缸位置感应B(2)、气缸位置感应C(3)、气缸位置感应D(4)以及带磁环气缸(5)；所述带磁环气缸(5)固定安装在支臂上，并在带磁环气缸(5)的四周开设有滑轨；气缸位置感应A(1)、气缸位置感应B(2)、气缸位置感应C(3)以及气缸位置感应D(4)分别镶嵌安装在滑轨的内部；所述气缸位置感应A(1)为检测厚度大于2.8mm至3.6mm的板的传感器，气缸位置感应B(2)为检测厚度大于2mm至2.8mm的板的传感器，气缸位置感应C(3)为检测厚度大于1.2mm至2mm的板的传感器，气缸位置感应D(4)为检测厚度0.6-1.2mm的板的传感器。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海军，白中贤，
申请(专利权)人：深圳市红点精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44