曲轴外圆分度激光标记装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于激光标记技术领域，尤其涉及一种曲轴外圆分度激光标记装置，包括工作机柜、用于支撑曲轴的支撑组件、用于对曲轴进行周向分度定位的定位组件和用于对曲轴的外圆进行激光标记的激光标记组件；所述支撑组件、所述定位组件和所述激光标记组件均位于所述工作机柜上，且所述支撑组件和所述定位组件位于同一水平线上，所述支撑组件和所述激光标记组件相对平行设置。本实用新型专利技术的曲轴外圆分度激光标记装置为半自动化设备，通过人工上料后自动化完成曲轴外圆的激光分度标记，通过半自动化的设备使成品能够保证一致性，降低损耗和成木，通过机械化作业提高生产效率，且本激光标记装置配合自动化平台工作，减少不必要的工序流程。

Laser marking device for crankshaft outer circle indexing

The utility model belongs to the field of laser marking technology, in particular to a laser marking device for a crankshaft outer circle division, including a working cabinet, a supporting component for supporting a crankshaft, a positioning component for a circumferential orientation of a crankshaft and a laser marking component for marking the outer circle of the crankshaft; the support is supported. The component, the positioning component, and the laser marking component are located on the working cabinet, and the support component and the positioning component are located on the same horizontal line, and the support component is set in parallel with the laser marking component. The laser marking device of the crankshaft external circle division of the utility model is a semi automatic device, which automatically completes the laser indexing mark of the crankshaft outer circle through manual feeding, and enables the finished product to be consistent, reduce loss and wood by semi automatic equipment, improve production efficiency by mechanized operation, and the laser marking is installed. Work with automation platform to reduce unnecessary process flow.

【技术实现步骤摘要】
曲轴外圆分度激光标记装置
本技术属于汽车行业的激光标记
，尤其涉及一种曲轴外圆分度激光标记装置。
技术介绍
近年来，国内汽车制造业，尤其在汽车发动机的生产过程中，分别以行业性法规、强制性质量标准体系甚至以政府法律形式要求对汽车发动机产品建立专门的质量可追溯系统。例如我国公安部发文保证GB7258落实，所有的发动机制造商生产的曲轴必须建立曲轴的“身份证”制度，要具有可追溯和示踪能力，以便一旦发现存在质量风险问题可立即进行追溯，提高召回效率。在过去几十年，我们己成为汽车生产和应用大国，汽车工业一直以高于20%的增长速度高度发展，成为拉动中国经济快速增长的主导产业之一。在全球化的市场格局下，我国汽车上业同样必定要建立相关的质量追溯标准体系，因而开发和使用可用于高速流水作业的基于先进激光技术的智能化标刻系统成为发动机行业新的发展趋势。现有曲轴激光标刻装置由于没有采用全自动定位装置，采用人工调节定位或机械定位，没有办法实现全自动流水线标记。故，有必要设计一种新的曲轴外圆分度激光标记装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过半自动化的设备使成品能够保证一致性、控制质量、降低损耗和成本的曲轴外圆分度激光标记装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为一种曲轴外圆分度激光标记装置，包括工作机柜、用于支撑曲轴的支撑组件、用于对曲轴进行周向分度定位的定位组件和用于对曲轴的外圆进行激光标记的激光标记组件；所述支撑组件、所述定位组件和所述激光标记组件均位于所述工作机柜上，且所述支撑组件和所述定位组件位于同一水平线上，所述支撑组件和所述激光标记组件相对平行设置。进一步地，所述支撑组件包括凸轮随动器、夹具底板、用于对曲轴进行径向定位的V形夹块及用于调整夹具底板位置的直线导轨；所述凸轮随动器和所述V形夹块均安装在所述夹具底板上，且所述凸轮随动器位于靠近所述定位组件的一侧；所述曲轴安装在所述凸轮随动器上。进一步地，所述定位组件包括拖动机构、高度调整机构、气动夹紧机构及带动所述曲轴旋转的伺服旋转机构；所述拖动机构上设有高度调整机构；所述伺服旋转机构安设于所述高度调整机构上，且所述伺服旋转机构与所述气动夹紧机构连接。进一步地，所述V形夹块上设置有接近传感器。进一步地，所述激光标记组件包括水平调整模组、旋转机构、升降模组和旋转标记头；所述水平调整模组设置在所述工作机柜上，所述旋转机构安装在所述水平调整模组上，所述旋转标记头通过升降模组安装在所述旋转机构上。进一步地，所述夹具底板有两个，各所述夹具底板上均设有凸轮随动器和V形夹块，且两个V形夹块相邻设置；所述曲轴的两端分别安装在两个凸轮随动器上，位于所述曲轴两端的轴颈分别安装在两个V形夹块上。进一步地，所述支撑组件还包括两个连接板和两个滑块，两个滑块均设置在所述直线导轨上，两个所述滑块通过两个连接板分别与两个夹具底板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的曲轴外圆分度激光标记装置为半自动化设备，通过人工上料后自动化完成曲轴外圆分度的激光标记，提高了曲轴标记的自动化水平；通过半自动化的设备使成品能够保证一致性，控制质量，降低损耗和成本，节省劳动力成本，通过机械化作业提高生产效率，且本激光标记装置配合自动化平台工作，减少不必要的工序流程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的曲轴外圈分度激光标记装置的立体结构示意图；图2为图1中所示曲轴外圈分度激光标记装置定位组件的局部放大图；图3为图1中所示曲轴外圈分度激光标记装置激光标记组件的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术揭示一种曲轴外圈分度激光标记装置100，至少有一个曲轴200放置在本曲轴外圈分度激光标记装置100上。如图1所示，本技术实施例提供一种曲轴外圆分度激光标记装置100，包括工作机柜20、用于支撑曲轴200的支撑组件10、用于对曲轴200进行周向分度定位的定位组件30和用于对曲轴200的外圆进行激光标记的激光标记组件40；所述支撑组件10、所述定位组件30和所述激光标记组件40均位于所述工作机柜20上，且所述支撑组件10和所述定位组件30位于同一水平线上，所述支撑组件10和所述激光标记组件40相对平行设置。工作机柜20上设有一底板50，支撑组件10和定位组件30均设置在底板50上，且支撑组件10和定位组件30之间间隔一定的距离；支撑组件10和激光标记组件40相对平行设置，且支撑组件10和激光标记组件40之间间隔一定距离。进一步地，如图1所示，所述支撑组件10包括凸轮随动器11、夹具底板13、用于对曲轴200进行径向定位的V形夹块12及用于调整夹具底板13位置的直线导轨14；所述凸轮随动器11和所述V形夹块12均安装在所述夹具底板13上，且所述凸轮随动器11位于靠近所述定位组件30的一侧；所述曲轴200安装在所述凸轮随动器11上，曲轴200由V形夹块12进行径向定位。进一步地，如图2所示，所述定位组件30包括拖动机构31、高度调整机构32、气动夹紧机构34及带动所述曲轴200旋转的伺服旋转机构33；所述拖动机构31上设有高度调整机构32；所述伺服旋转机构33安设于所述高度调整机构32上，且所述伺服旋转机构33与所述气动夹紧机构34连接。曲轴200由该定位组件30进行周向定位。气动夹紧机构34包括三爪气缸，拖动机构31包括拖动气缸，伺服旋转机构33包括伺服电机。进一步地，所述V形夹块12上设置有接近传感器35。进一步地，如图3所示，所述激光标记组件40包括水平调整模组41、旋转机构42、升降模组43和旋转标记头44；所述水平调整模组41设置在所述工作机柜20上，所述旋转机构42安装在所述水平调整模组41上，所述旋转标记头44通过升降模组43安装在所述旋转机构42上。所述曲轴200由该激光标记组件40进行外圆激光标记。进一步地，所述夹具底板13有两个，各所述夹具底板13上均设有凸轮随动器11和V形夹块12，且两个V形夹块12相邻设置；所述曲轴200的两端分别安装在两个凸轮随动器11上，位于所述曲轴200两端的轴颈分别安装在两个V形夹块12上。进一步地，所述支撑组件10还包括两个连接板15和两个滑块16，两个滑块16均设置在所述直线导轨14上，两个所述滑块16通过两个连接板15分别与两个夹具底板13连接。两连接板15和两滑块16组成可调节机构，调整该调节机构可适用不同长度的曲轴200。采用本实施例提供的曲轴外圆分度激光标记装置的对曲轴外圆进行激光标记流程如下：第一步：接入电源，根据曲轴200的外圆分度标记要求，调整所述支撑组件10适用所述曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.曲轴外圆分度激光标记装置，其特征在于：包括工作机柜（20）、用于支撑曲轴（200）的支撑组件（10）、用于对曲轴（200）进行周向分度定位的定位组件（30）和用于对曲轴（200）的外圆进行激光标记的激光标记组件（40）；所述支撑组件（10）、所述定位组件（30）和所述激光标记组件（40）均位于所述工作机柜（20）上，且所述支撑组件（10）和所述定位组件（30）位于同一水平线上，所述支撑组件（10）和所述激光标记组件（40）相对平行设置。

【技术特征摘要】
1.曲轴外圆分度激光标记装置，其特征在于：包括工作机柜（20）、用于支撑曲轴（200）的支撑组件（10）、用于对曲轴（200）进行周向分度定位的定位组件（30）和用于对曲轴（200）的外圆进行激光标记的激光标记组件（40）；所述支撑组件（10）、所述定位组件（30）和所述激光标记组件（40）均位于所述工作机柜（20）上，且所述支撑组件（10）和所述定位组件（30）位于同一水平线上，所述支撑组件（10）和所述激光标记组件（40）相对平行设置。2.如权利要求1所述的曲轴外圆分度激光标记装置，其特征在于：所述支撑组件（10）包括凸轮随动器（11）、夹具底板（13）、用于对曲轴（200）进行径向定位的V形夹块（12）及用于调整夹具底板（13）位置的直线导轨（14）；所述凸轮随动器（11）和所述V形夹块（12）均安装在所述夹具底板（13）上，且所述凸轮随动器（11）位于靠近所述定位组件（30）的一侧；所述曲轴（200）安装在所述凸轮随动器（11）上。3.如权利要求1所述的曲轴外圆分度激光标记装置，其特征在于：所述定位组件（30）包括拖动机构（31）、高度调整机构（32）、气动夹紧机构（34）及带动所述曲轴（200）旋转的伺服旋转机构（33）；所述拖动机构（31）上设有高度调整机构（32）；所述伺服旋转机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，左忠，周鹏，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42