一种复合机的夹持锯切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，尤其是指一种复合机的夹持锯切机构，包括有夹持机构以及锯切机构；所述夹持机构包括有线轨以及用于在线轨上滑动的滑块；所述滑块上设有夹块以及用于使夹块夹紧的第一油缸；所述锯切机构包括有机台、底座、锯切件、减速箱以及第一电机；所述锯切件、减速箱以及第一电机均设于底座上；所述减速箱的输入端与第一电机连接；所述减速箱的输出端与锯切件连接；还包括有用于驱动底座在机台中升降的升降机构。本实用新型专利技术通过设置夹持机构，能够将待锯切的金属圆管棒材夹设在夹块中，并自动将其传输至锯切机构中进行锯切，实现夹持锯切的自动化。

A clamping mechanism of a composite machine

The utility model relates to the technical field of processing equipment, in particular to a clamping mechanism of a composite machine, including a clamping mechanism and a sawing mechanism. The clamping mechanism includes a wired rail and a slider for sliding on an online rail; the slider is provided with a clamp and a first oil cylinder for clamping a clamp; the saw is used. The cutting mechanism includes an organic table, a base, a sawing piece, a deceleration box, and a first motor; the sawing piece, the decelerator and the first motor are on the base; the input end of the reducer is connected with the first motor; the output end of the reducer is connected with the sawing part, and also includes a lift for driving the base in the machine. Reduce the organization. By setting a clamping mechanism, the utility model can clamp the metal round pipe rod to be cut in the clamp block, and automatically transmit it to the sawing mechanism for sawing, realizing the automation of clamping and cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种复合机的夹持锯切机构
本技术涉及加工设备
，尤其是指一种复合机的夹持锯切机构。
技术介绍
在现有技术中，使用复合机对金属圆管棒材进行锯切时，需要通过人力将金属圆管棒材对准放置在锯切机构中，容易由于放置不妥而造成锯切的误差，并且不便于用户使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种复合机的夹持锯切机构。为实现上述目的，本技术的具体方案如下：一种复合机的夹持锯切机构，包括有夹持机构以及锯切机构；所述夹持机构包括有线轨以及用于在线轨上滑动的滑块；所述滑块上设有夹块以及用于使夹块夹紧的第一油缸；所述锯切机构包括有机台、底座、锯切件、减速箱以及第一电机；所述锯切件、减速箱以及第一电机均设于底座上；所述减速箱的输入端与第一电机连接；所述减速箱的输出端与锯切件连接；还包括有用于驱动底座在机台中升降的升降机构。本技术进一步设置为，所述夹持机构还包括有线轨座；所述线轨设于线轨座上；所述线轨座内设有第一丝杠；所述线轨座的一端设有与第一丝杠连接的第二电机；所述第一丝杠与滑块连接。本技术进一步设置为，所述夹块内侧设有缓冲件。本技术进一步设置为，所述升降机构包括有设于机台上的固定座、设于固定座上的第二油缸、设于第二油缸输出端的连接块；所述连接块与底座连接。本技术进一步设置为，所述第一电机与减速箱的输入端通过传输带连接。本技术的有益效果：本技术通过设置夹持机构，能够将待锯切的金属圆管棒材夹设在夹块中，并自动将其传输至锯切机构中进行锯切，实现夹持锯切的自动化。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术夹持机构的结构示意图；图2为本技术夹持机构另一视角的结构示意图；图3为本技术锯切机构的结构示意图；图4为本技术锯切机构隐藏机台后的结构示意图；其中：1-线轨；11-滑块；2-夹块；21-第一油缸；31-机台；32-底座；33-锯切件；34-减速箱；35-第一电机；41-线轨座；42-第一丝杠；43-第二电机；5-缓冲件；61-固定座；62-第二油缸；64-连接块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1至图4所示，本实施例所述的一种复合机的夹持锯切机构，包括有夹持机构以及锯切机构；所述夹持机构包括有线轨1以及用于在线轨1上滑动的滑块11；所述滑块11上设有夹块2以及用于使夹块2夹紧的第一油缸21；所述锯切机构包括有机台31、底座32、锯切件33、减速箱34以及第一电机35；所述锯切件33、减速箱34以及第一电机35均设于底座32上；所述减速箱34的输入端与第一电机35连接；所述减速箱34的输出端与锯切件33连接；还包括有用于驱动底座32在机台31中升降的升降机构。具体地，在使用的时候，将待锯切的金属圆管棒材夹设在夹块2中，通过滑块11在线轨1上滑动带动夹块2与金属圆管棒材运输至锯切机构中，当金属圆管棒材到达锯切机构后，升降机构驱动底座32降落至待锯切的工位中，同时第一电机35工作，通过减速箱34的减速作用驱动锯切件33转动对金属圆管棒材进行锯切；当锯切完成后，第一电机35停止工作，锯切件33停止转动，升降机构驱动底座32上升，以防止误切，然后滑块11在线轨1上滑动带动夹块2复位，等待下一待锯切的金属圆管棒材。本实施例所述的一种复合机的夹持锯切机构，所述夹持机构还包括有线轨座41；所述线轨1设于线轨座41上；所述线轨座41内设有第一丝杠42；所述线轨座41的一端设有与第一丝杠42连接的第二电机43；所述第一丝杠42与滑块11连接。具体地，当滑块11需要在线轨1上滑动的时候，第二电机43正转或者反转，使得第一丝杠42上的滑块11沿着线轨1滑动。本实施例所述的一种复合机的夹持锯切机构，所述夹块2内侧设有缓冲件5。通过设置缓冲件5能够对金属圆管棒材进行保护。本实施例所述的一种复合机的夹持锯切机构，所述升降机构包括有设于机台31上的固定座61、设于固定座61上的第二油缸62、设于第二油缸62输出端的连接块64；所述连接块64与底座32连接。。具体地，当底座32需要上升或者下降的时候，第二油缸62正转或者反转，使得第二油缸62上的连接块64上升或者下降，从而带动底座32升降。本实施例所述的一种复合机的夹持锯切机构，所述第一电机35与减速箱34的输入端通过传输带连接。通过使用传输带将第一电机35与减速箱34的输入端连接，能够便于更换传输带。以上所述仅是本技术的一个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合机的夹持锯切机构，其特征在于：包括有夹持机构以及锯切机构；所述夹持机构包括有线轨(1)以及用于在线轨(1)上滑动的滑块(11)；所述滑块(11)上设有夹块(2)以及用于使夹块(2)夹紧的第一油缸(21)；所述锯切机构包括有机台(31)、底座(32)、锯切件(33)、减速箱(34)以及第一电机(35)；所述锯切件(33)、减速箱(34)以及第一电机(35)均设于底座(32)上；所述减速箱(34)的输入端与第一电机(35)连接；所述减速箱(34)的输出端与锯切件(33)连接；还包括有用于驱动底座(32)在机台(31)中升降的升降机构。

【技术特征摘要】
1.一种复合机的夹持锯切机构，其特征在于：包括有夹持机构以及锯切机构；所述夹持机构包括有线轨(1)以及用于在线轨(1)上滑动的滑块(11)；所述滑块(11)上设有夹块(2)以及用于使夹块(2)夹紧的第一油缸(21)；所述锯切机构包括有机台(31)、底座(32)、锯切件(33)、减速箱(34)以及第一电机(35)；所述锯切件(33)、减速箱(34)以及第一电机(35)均设于底座(32)上；所述减速箱(34)的输入端与第一电机(35)连接；所述减速箱(34)的输出端与锯切件(33)连接；还包括有用于驱动底座(32)在机台(31)中升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种复合机的夹持锯切机构，其特征在于：所述夹持机构还包括有线轨座(41)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永福，
申请(专利权)人：东莞市晋诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44