横动式紧密器制造技术

本发明专利技术涉及一种棉、毛纺织机械部件，是一种纺纱机横动式紧密器。由通过紧密器滑动孔安装在滑动棒上的具有纵向呈“八”字形的纤维通道的紧密器组成，紧密器穿装在滑动棒上，滑动棒与前罗拉平行，紧密器紧贴前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，或者紧密器紧贴前钳口前面的加捻三角区的前罗拉表面，紧密器可横向移动，紧密器与前胶辊之间有间隙，紧密器纤维通道设有入口大出口小呈“八”字形的光滑的两侧圆弧面，纤维通道入口处横向有凸起的圆弧楞，圆弧楞起到纤维压力棒的效果，使牵伸须条纤维全部经过紧密器纤维通道后变的紧密，加捻成纱后使成纱的毛羽、强力、条干、粗节、细节、棉结等质量水平明显提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种棉、毛纺织机械部件，是一种适用于纺纱机的可横动的紧 密器。
技术介绍
目前，细(粗)纱机的浮游区距离太长，使牵伸须条里的短纤维在浮游区 位置得不到控制，牵伸时这些短纤维受到周围快、慢速纤维的挤压、摩擦等不 确定因素，造成提前变速或滞后变速，使细纱条干、粗、细节等指标严重恶化。 在失控的的浮游区内变宽的须条经加捻成纱后毛羽太多，强力偏低，现有技术 《细纱集合器》的紧密器部位仅有横向收拢纤维作用，由于两侧收拢纤维的弧 面设计不科学，仅有微量减少毛羽作用，因其重量轻生产中易抖动和跳动，使 条干、粗、细节明显恶化，现有技术细纱紧密纺装置结构复杂，难以接受的纺 纱成本，高昂的购置价格，过长的投资回收期，使纺织行业无力普及使用，影 响纺织行业的棉纱质量综合提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效控制浮游区纤维 的含有压力棒效果的横动式紧密器。本专利技术的目的可通过下述的技术措施来实现本专利技术横动式紧密器，由通过紧密器滑动孔安装在滑动棒上的具有纵向呈 "八"字形的纤维通道的紧密器组成，紧密器的左右两侧面呈近似三角形，近 似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器的左右两侧面近似三 角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口后面的浮游区侧面形状相吻合，紧 密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前 胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与前胶辊之间 设有间隙，紧密器的纤维通道为横向入口大出口小纵向呈"八"字形逐渐变小， 纤维通道出口的左右两侧面平行，纤维通道的入口横向设置有凸起的圆弧楞， 在纵向切面内圆弧楞凸起圆弧的圆心垂线与紧密器滑动孔的圆心垂线有0-5毫 米间距，紧密器的紧密器滑动孔为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔的截面形 状与滑动棒截面形状相吻合，紧密器穿装在与前罗拉平行的滑动棒上能够左右 滑动，紧密器紧贴前钳口后面的浮游区的前罗拉表面，牵伸须条的全部纤维经 过紧密器的纤维通道后变的十分紧密，加捻成纱后毛羽显著减少、强力明显提 高。本专利技术紧密器纤维通道入口横向凸起的圆弧楞的凸起高度为超过牵伸须条位置0.1—3毫米，圆弧楞为在纤维通道的入口横向设置的由上向下凸起的圆弧 楞，或者是圆弧楞为在纤维通道的入口横向设置的由下向上凸起的圆弧楞，凸 起的圆弧楞压在或顶在牵伸须条的快速纤维和慢速纤维交替区域，使牵伸须条 产生较大弯曲，受压的牵伸须条使牵伸须条中纤维之间更加紧密，在浮游区由 前钳口握持的快速纤维从上下胶圈握持的慢速纤维群里抽出时不破坏慢速纤维 群的纤维之间的平行度和分离度、伸直度，慢速纤维群未被破坏的纤维结构进 入前钳口时，使纤维变速点更加集中靠前，使成纱条千、细节、粗节、棉结质 量显著提高。所述的紧密器纤维通道的入口宽度大于牵伸须条F宽度，紧密器纤维通道 的出口宽度设置为0.2-3.0毫米，紧密器滑动孔的截面形状为圆形或者是为缺圆 形、三角形、矩形、椭圆形、扇形。本专利技术紧密器的纤维通道为凹槽式的开口槽，凹槽的开口在圆弧楞的对面， 凹槽的开口朝向前罗拉或者是朝向前胶辊，牵伸须条进入紧密器纤维通道的纤 维头端接触到前罗拉或前胶辊表面的摩擦产生向前的拉力，使纤维伸直进入前 钳口，使纤维变速点集中靠前，稳定产品质量，紧密器的纤维通道为多个或者 是为优选1-4个，多个纤维通道的纵向中心线平行或者是其延长线相交。本专利技术紧密器的纤维通道为封闭式，紧密器下部的横向底角尖或上部的横 向顶角尖的纵截面为"V"字型的刀尖状，"V"字型的刀尖状横向压在或顶在 牵伸须条上，使牵伸须条受紧密器刀口的压切，会逐根纤维进入纤维通道，防 止纤维进入紧密器与前罗拉或前胶辊的缝隙，影响紧密效果，或者是紧密器的 纤维通道为开口式，其开口为在紧密器下部的横向底角尖上设置通往纤维通道 的细小开口，细小开口为扇形或者为喇叭形、平行形、梯形，细小开口由下往 上垂直设置或者倾斜设置。本专利技术紧密器的纤维通道入口横向所设置的圆弧楞为滑动棒穿入紧密器孔 并暴露在纤维通道入口横向的光滑圆弧楞，暴露在纤维通道入口横向的滑动棒 的横截面为圆形或者是为圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆形，该滑动棒压在或者 顶在牵伸须条上，起到纤维压力棒作用，压力棒采用金属材料时有很好的抗静 电作用，在紧贴前罗拉一侧的紧密器上装有永久磁铁，使紧密器与前罗拉紧密 接触。本专利技术紧密器的纤维通道设置为两个入口公用一个出口，纤维通道的两个 入口左右最外侧纵向呈"八"字形圆弧的中间设有水平方向呈水滴形隔离带， 水滴形隔离带的尖端位置与纤维通道的入口线平齐，水滴形隔离带的左右两边为两个纤维通道入口，水滴形隔离带纵向长度短于纤维通道的长度，水滴形隔 离带的圆弧端与纤维通道的出口有距离，水滴形隔离带与纤维通道的两个入口左右最外侧的圆弧面设有间隙C，间隙C为0.2-2.0毫米，水滴形隔离带水平方向 最宽位置A大于或等于纤维通道的公用出口 B的尺寸，该公用出口 B为0.4-12 毫米，棉纺优选为1-6毫米，水滴形隔离带为水滴形或扇形、三角形、梯形、菱 形、宝石形、椭圆形，该紧密器专用于纺赛络紧密纺和竹节赛络紧密纺、氨纶 赛络包心紧密纺，生产中赛络纺的两根粗纱分别喂入该紧密器左右两个纤维通 道入口，经两个纤维通道最外侧圆弧面与水滴形隔离带之间的细小间隙C,牵伸 须条被集束紧密，被紧密的左右两根纤维须条各自紧贴公用一个出口的左右两 个边，使从纤维通道公用一个出口的两根被紧密的纤维须条之间有距离，该距 离的大小可按品种要求任意设计，较小的间距可使细纱机开高速和降低断头率， 并有很好的防止大的棉结和杂质堵塞出口的效果，本专利技术紧密器穿装在前胶辊与前罗拉组成的前钳口前面的滑动棒上，滑动 棒与前罗拉平行，紧密器紧贴前钳口前面加捻三角区的前罗拉表面，用于集束 由前钳口输出的较宽的纤维须条，紧密器孔的截面形状与滑动棒截面形状相吻 合，紧密器的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口前 面的侧面形状相吻合，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧 密器紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器朝向前 胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器与前胶辊之间 设有间隙，紧密器的纤维通道的入口尺寸大于前钳口输出的纤维须条宽度，纤 维通道出口尺寸为0.2-3.0毫米，纤维通道由入口到出口逐渐变小，纤维通道入 口横向不设凸起圆弧楞，纺纱段捻度传递直接进入紧密器纤维通道的出口，减 少成纱毛羽提高成纱强力，纤维通道数量选则1-4个，或纤维通道选择权利要求 6所述的两个入口公用一个出口。本专利技术根据左右两侧面呈近似三角形的紧密器有向上延伸的呈集合器状延 伸体，在延伸体的顶部横向设置紧密器滑动孔，滑动孔中穿有滑动棒，滑动棒 与加压摇架连接，该紧密器的纤维通道为上下通透状，在纤维通道的入口横向 装有光滑圆弧楞，光滑圆弧楞的横截面为圆形或圆弧形、缺圆形、扇形、椭圆 形，光滑圆弧楞起到纤维压力棒作用。本专利技术有延伸体紧密器的纤维通道紧贴前罗拉的一方封闭，纤维通道的入 口横向设置由下往上凸起的圆弧楞，紧密器的纤维通道紧贴前罗拉的另一方为 封闭或者是通透，紧密器的底角尖的横截面为"V"字型的刀尖状，用于阻切牵 伸须条，本文档来自技高网...

【技术保护点】
横动式紧密器，由通过紧密器滑动孔（４）安装在滑动棒（５）上的具有纵向呈“八”字形的纤维通道（２）的紧密器组成，其特征在于：紧密器（１）的左右两侧面呈近似三角形，近似三角形的上下两条边均为向三角形内凹的圆弧，紧密器（１）的左右两侧面近似三角形的形状与前罗拉和前胶辊组成的前钳口的浮游区侧面形状相吻合，紧密器（１）紧贴前罗拉的三角形的边的圆弧与前罗拉表面圆弧相吻合，紧密器（１）朝向前胶辊的三角形的边的圆弧半径大于前胶辊表面圆弧半径，紧密器（１）的纤维通道（２）为横向入口大出口小纵向呈“八”字形逐渐变小，纤维通道（２）出口的左右两侧面平行，纤维通道（２）的入口横向设置有凸起的圆弧楞（３），在纵切面内圆弧楞（３）凸起圆弧的圆心垂线与紧密器滑动孔（４）的圆心垂线有０－５毫米间距，紧密器（１）的紧密器滑动孔（４）为横向设置的通透孔，紧密器滑动孔（４）的截面形状与滑动棒（５）截面形状相吻合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志祥，刘春华，
申请(专利权)人：刘志祥，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]