一种出条机构及中药制丸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种出条机构。所述出条机构包括设有料仓出料口的料仓、设于所述料仓内的螺杆、及设于所述料仓出料口处的均流板和主轴套；所述均流板朝向所述螺杆的一侧设有模孔，所述螺杆一端伸入所述轴套内，且所述轴套嵌设于所述模孔内并与所述均流板过盈配合设置。本实用新型专利技术的有益效果是：所述出条机构可以使得在物料的作用力下所述主轴套不被压向所述螺杆方向，从而保证所述螺杆与所述主轴套在工作时有0.5‑1mm的间隙，并不会产生相互摩擦从而避免产生金属屑。本实用新型专利技术还提供一种使用所述出条机构的中药制丸机。

A strip machine and a Chinese medicine pellet machine

The utility model discloses a sliver mechanism. The strip is composed of a silo with a hopper outlet, a screw in the silo, a current sharing plate and a spindle sleeve located at the material outlet of the hopper, and the flow plate is provided with a die hole on one side of the screw, and one end of the screw is inserted into the shaft sleeve, and the shaft sleeve is embedded in the hole and is connected with the hole. The uniform flow plate is fitted with interference fit. The beneficial effect of the utility model is that the sliver mechanism can make the spindle sleeve not pressed to the direction of the screw under the force of the material, so that the screw and the spindle sleeve have a gap of 0.5 1mm when working, and no mutual friction is produced to avoid the production of metal chips. The utility model also provides a traditional Chinese medicine pill making machine using the drawing mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种出条机构及中药制丸机
本技术涉及一种出条机构及中药制丸机。
技术介绍
现在大部分制药企业实际生产中所使用的中药制丸机包括驱动机构、出条机构和制丸机构，所述驱动机构驱动所述出条机构和所述制丸机构，且所述出条机构制备的条形原料进入所述制丸机构内制丸。如图1所示，是现有的中药制丸机中出条结构的结构示意图。所述出条结构用于将混合均匀用于制丸的物料放入料仓1内，通过螺杆2将物料送至岀条口3处，由于螺杆2转动将物料从所述岀条口3被挤出形成条状，最后在经过滚动制丸刀的切割和搓动完成制丸。但是，这种结构形式存在如下缺陷：岀条端的轴套4直接镶套在只有6mm厚的前均流板5上，当物料被所述螺杆2挤压到所述均流板5和岀条套6之间时其挤压力同时会对所述轴套4产生挤压，把所述轴套4压向所述螺杆2方向，由于所述轴套4和所述均流板5的结合面厚度太小，所述轴套4松动被物料挤向螺杆端，并与所述螺杆2产生磨擦，使金属屑混合在物料里造成物料被污染报废。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有中的问题，提供一种可以可完全避免轴套被推挤移动造成与螺杆的摩擦，从而避免了金属屑混入物料的出条机构及中药制丸机。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种出条机构包括设有料仓出料口的料仓、设于所述料仓内的螺杆、及设于所述料仓出料口处的均流板和主轴套；所述均流板朝向所述螺杆的一侧设有模孔，所述螺杆一端伸入所述轴套内，且所述轴套嵌设于所述模孔内并与所述均流板过盈配合设置。优选地，所述主轴套为盲孔结构，并包括相对设置的开口端和密封端，所述开口端朝向所述螺杆开口设置，所述密封端朝向所述均流板设置。优选地，所述均流板在远离所述螺杆的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔对应所述主轴套的密封端位置设置，并与所述模孔相连通。优选地，所述均流板在远离所述螺杆的一侧形成有沿物料流动方向宽度逐渐减小的锥型部，所述锥型部对应所述模孔设置，且所述螺纹孔贯穿所述锥型部。优选地，所述均流板内设有出料孔，所述出料孔朝向所述料仓的一侧设有圆弧角。优选地，还包括内部形成有出料空间的出条套，所述出条套设于所述料仓出料口，且所述出条套的外侧与所述料仓出料口卡接设置，所述出条套的内侧与所述均流板螺纹连接。优选地，还包括与所述出条套固定连接的条形口，所述条形口设于所述出条套远离所述料仓的一端，且所述条形口与所述出条套连接的一端具有喇叭口结构，所述喇叭口结构与直孔的连处用圆弧过度。一种中药制丸机包括用于将原料进行制条的出条机构，所述出条机构是如上述任一所述出条机构。相较于现有技术，本技术的技术方案具有如下有益效果：1、在所述出条机构中，所述螺杆一端伸入所述轴套内，且所述轴套嵌设于所述均流板的模孔内并与所述均流板过盈配合设置，从而使得在物料的作用力下所述主轴套不被压向所述螺杆方向，从而保证所述螺杆与所述主轴套在工作时有0.5-1mm的间隙，并不会产生相互摩擦从而避免产生金属屑；2、在所述出条机构中，所述主轴套为盲孔结构，从而可以防止物料进入所述螺杆与所述主轴套之间造成所述螺杆被锁死；3、所述均流板在远离所述螺杆的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔对应所述主轴套的密封端位置设置，并与所述模孔相连通，从而使得所述主轴套可以轻易地从所述模孔内拆卸下来进行维修；4、所述均流板在远离所述螺杆的一侧形成有锥型部，所述锥型部对应所述模孔设置，从而使得物料通过所述均流板后具有有较大的的通道，可以有效减小物料在移动的阻力，进而更容易地进入所述出条套。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中出条机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的出条机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图2，本技术提供的出条机构包括设有料仓出料口101的料仓10、设于所述料仓10内的螺杆20、设于所述料仓出料口101处的均流板30和主轴套40、内部形成有出料空间的出条套50、及与所述出条套50固定连接的条形口60。所述螺杆20一端伸入所述主轴套40内，另一端伸出所述料仓10。在本实施例中，所述螺杆20伸出所述料仓10的部分用于与驱动机构相连接，从而使得所述螺杆20被所述驱动机构带动。所述均流板30朝向所述螺杆20的一侧设有模孔301，且还在远离所述螺杆20的一侧设有螺纹孔302，所述螺纹孔302所述模孔301相连通。而且，所述均流板30在远离所述螺杆20的一侧形成有锥型部31，所述锥型部31对应所述模孔301设置，且所述螺纹孔302贯穿所述锥型部31。所述锥型部31沿物料流动方向宽度逐渐减小，使得物料通过所述均流板30后具有有较大的的通道，可以有效减小物料在移动的阻力，进而容易地进入所述出条套50。而且，在所述均流板30内设有出料孔303，所述出料孔303围绕所述模孔301设置，且所述出料孔303朝向所述料仓10的一侧设有圆弧角，从而降低所述螺杆20的挤压力。在所述均流板30和所述主轴套40之间，所述主轴套40嵌设于所述均流板30的模孔301内，并与所述均流板30过盈配合设置，从而使得所述主轴套40和所述均流板30结合为一体。而且，为了防止物料进入所述螺杆20与所述主轴套40之间造成所述螺杆20被锁死，所述主轴套40设计为盲孔结构，并包括相对设置的开口端41和密封端42，所述开口端41朝向所述螺杆10开口设置，所述密封端42朝向所述均流板30设置。在本实施例中，所述螺纹孔302对应所述主轴套40的密封端42位置设置，从而使得所述主轴套40易于从所述模孔301内拆卸维修。所述出条套50设于所述料仓出料口101，且所述出条套50的外侧与所述料仓出料口101卡接设置，所述出条套50的内侧与所述均流板30螺纹连接。所述条形口60设于所述出条套50远离所述料仓10的一端，且所述条形口60与所述出条套50连接的一端具有喇叭口结构61，所述喇叭口结构61与直孔的连处用圆弧过度。所述喇叭口结构61可以减小岀条的阻力并使条形表面更加光滑。当所述出条机构工作时，所述螺杆20将物料推挤向所述均流板30并通过所述均流板30的出料孔303进入所述岀条套50内，由于螺杆20推动所述物料向所述均流板30移动的同时，物料对所述螺杆20也有一个反作用力，将所述螺杆20推离所述主轴套40，使两者之间有0.5-1mm的间隙，不会产生相互摩擦从而避免产生金属屑；而且，所述主轴套40在所述模孔301内与所述均流板30过盈配合设置，所述均流板30通过螺纹拧紧在所述岀条套50的内侧，从而确保在物料的作用力下所述主轴套40不被压向所述螺杆20方向，从而保证所述螺杆20与所述主轴套40在工作时有0.5-1mm的间隙。本技术还提供一种中药制丸机，所述中药制丸机使用如图1所示的出条机构。相较于现有技术，本技术的技术方案具有如下有益效果：1、在所述出条机构中，所述螺杆一端伸入所述轴套内，且所述轴套嵌设于所述均流板的模孔内并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出条机构，其特征在于：包括设有料仓出料口的料仓、设于所述料仓内的螺杆、及设于所述料仓出料口处的均流板和主轴套；所述均流板朝向所述螺杆的一侧设有模孔，所述螺杆一端伸入所述轴套内，且所述轴套嵌设于所述模孔内并与所述均流板过盈配合设置。

【技术特征摘要】
1.一种出条机构，其特征在于：包括设有料仓出料口的料仓、设于所述料仓内的螺杆、及设于所述料仓出料口处的均流板和主轴套；所述均流板朝向所述螺杆的一侧设有模孔，所述螺杆一端伸入所述轴套内，且所述轴套嵌设于所述模孔内并与所述均流板过盈配合设置。2.如权利要求1所述的一种出条机构，其特征在于：所述主轴套为盲孔结构，并包括相对设置的开口端和密封端，所述开口端朝向所述螺杆开口设置，所述密封端朝向所述均流板设置。3.如权利要求2所述的一种出条机构，其特征在于：所述均流板在远离所述螺杆的一侧设有螺纹孔，所述螺纹孔对应所述主轴套的密封端位置设置，并与所述模孔相连通。4.如权利要求3所述的一种出条机构，其特征在于：所述均流板在远离所述螺杆的一侧形成有沿物料流动方向宽度逐渐减小的锥型部，所述锥型...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄道奇，郭立勇，杨卫景，李国安，
申请(专利权)人：厦门中药厂有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35