通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法技术

本发明专利技术提供一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，该方法是在打叶复烤环节，烟叶先进行分切处理，再结合调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现，即烟叶投料时先进行5刀六段分切；然后采用品字形排列的梯形打刀；适当搭配不同尺寸和形状框栏组合，重点调整打叶段工艺参数，如打辊转速、风分效率等。本发明专利技术可效提高一打的打叶撕叶效率，由70％提高至90％以上；可有效降低叶中含梗率，打后片烟叶中含梗率由2％降至0.5％以内，可有效满足卷烟生产(尤其是细支烟)对低梗签含量原料的工艺质量要求，为烟支卷制减少梗签剔除提供了适宜的原料基础。

Reducing the technology loss of cigarette stems by reducing stem percentage in leaves

The invention provides a method for reducing the technological loss of cigarette cutting by reducing the content of the stem in the leaf. This method is in the leaf beating link, the tobacco leaves are cut first, and then combined with the adjustment of the equipment and the corresponding technological parameters, that is, the 5 knife and six section cutting of the tobacco leaves are first carried out; and then the character word is used. The trapezoidal knife knives arranged in different sizes, and appropriately matched with different sizes and shapes of frame bars, and emphatically adjust the technological parameters of threshing segments, such as roll rotation speed, air separation efficiency, etc. The invention can effectively improve the efficiency of the leaf tearing leaf from 70% to over 90%, and can effectively reduce the content of the stem content in the leaves, and the content of the stem in the leaves of the tobacco leaves from 2% to 0.5%. It can effectively meet the technological quality of the cigarette production (especially the fine branch tobacco) to the low stem content of the raw material. It provides a suitable raw material basis.

【技术实现步骤摘要】
通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法
本专利技术涉及卷烟生产工艺，具体是一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法。
技术介绍
当前，卷烟生产尤其是细支烟生产，普遍存在烟支重量和吸阻波动性大、烟支燃烧锥易脱落、竹节烟和空头烟较多、烟支刺破等问题，分析原因是烟丝中的梗签含量较高所致，因此，卷烟工业在生产过程中必须采用梗签剔除工艺，以降低烟丝中梗签含量，但目前由于技术条件有限，导致梗签剔除过程中工艺损耗较大，产生了较大经济损失。经调查统计，常规卷烟因剔除梗签导致的烟丝损耗是0.1Kg/箱左右，细支卷烟因剔除梗签导致的烟丝损耗是0.3Kg/箱左右；按每年常规卷烟200万箱和细支卷烟50万箱产能测算，导致烟丝损耗是35万Kg。而按照目前单箱卷烟消耗烟丝量33Kg粗略测算，折合卷烟数量大约是1万箱；也就是说，每年因为剔除梗签导致损失卷烟1万箱，进一步折算成经济价值的话，这个经济价值损失太大了。这些问题的根源是卷烟生产所有的片烟原料的叶中含梗率较高。按目前行业标准要求来说，叶中含梗率基本在2.0％左右，但这主要指的是直径大于1.5mm烟梗，而没有把直径小于1.5mm的毛细梗计入片烟含梗率，这些直径小于1.5mm的毛细梗其实是烟丝梗签含量高的真正原因。此外，直径小于1.5mm的毛细梗也是打叶复烤环节难以剔除的烟梗，必须采用特殊的打叶装备和个性化工艺才能剔除。本专利技术从烟叶加工源头，通过降低片烟中的游离梗、带叶梗、毛细梗等关键技术应用，解决卷烟工业通过人工摘梗、制丝风选剔梗、卷接剔梗过程中遇到的不易解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，该方法是在打叶复烤环节，烟叶先进行分切处理，再结合调整打叶段设备和对应工艺参数共同来实现，即烟叶投料时先进行5刀六段分切；然后采用品字形排列的梯形打刀；适当搭配不同尺寸和形状框栏组合，重点调整打叶段工艺参数，如打辊转速、风分效率等，提高一打打叶撕叶效率，有效降低叶中含梗率，为降低梗签剔除工艺损耗提供了适宜的原料基础。本专利技术采用的技术方案如下：一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，投料时先进行分切处理；打叶段采用梯形打刀，品字形排列；一打采用圆形和六边形框栏组合，其中圆形框栏尺寸为2.5″，六边形框栏尺寸为3.0″，并调整对应打滚转速为45-50Hz；二打分别采用2.5″的圆形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为35-40Hz；三打采用2.5″六边形框栏，调整对应打滚转速为40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为35-45Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为35-45Hz；调整对应复烤段温度为65-75℃，冷却区温度为30-35℃，回潮区温度为65-75℃。如上所述的通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，其优选方案为：投料时采用5刀六段分切；打叶段采用梯形打刀，品字形排列；一打调整打滚转速为48Hz；二打调整打滚转速为37Hz；三打调整打滚转速为40Hz；四打和五打调整打滚转速分别为38Hz和43Hz；一风分至十二风分风选风机转速分别为35Hz、37Hz、37Hz、36Hz、40Hz、42Hz、44Hz、45Hz、38Hz、40Hz、42Hz和45Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为65℃、70℃、75℃和70℃，冷却区温度为33℃，回潮区一区和二区温度分别为68℃和72℃。本专利技术的优点在于：本专利技术借助原料分切设备、打叶设备和对应工艺参数共同来实现：通过增加烟叶分切处理，可促使烟梗有效裸露，为下一个工序打叶提高了基础；通过采用品字形排列的梯形打刀，不同形状组合框栏打叶，如六边形框栏、菱形框栏和圆形框栏等相互组合，在一打、二打分别采用不同尺寸大小的圆形、六边形、菱形框栏搭配，重点调整打叶段对应的工艺参数，具体是调整打滚转速、风分效率和复烤段温度；有效提高了打叶一打撕叶效率，由70％提高至90％以上；可有效降低叶中含梗率，打后片烟叶中含梗率由2％降至0.5％以内，其中毛细梗含量由1.0％降至0.3％，可降低制丝和卷制剔梗负担，大大降低卷烟质量风险，可有效满足卷烟生产(尤其是细支烟)对低梗签含量原料的工艺质量要求，为烟支卷制减少梗签剔除工艺损耗提供了适宜的原料基础。经卷烟产品卷制测试，制丝梗签剔除量减少60％以上，剔梗烟丝损耗减少50％以上，烟支梗签降低20％左右，烟支质量标偏明显降低，有利于企业降本增效，稳定产品质量。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术作进一步详细的描述。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，在打叶复烤环节，投料时进行5刀六段分切处理；打叶段采用梯形打刀，呈品字形排列；一打调整打滚转速为48Hz；二打调整打滚转速为37Hz；三打调整打滚转速为40Hz；四打和五打调整打滚转速分别为38Hz和43Hz；一风分至十二风分风选风机转速分别为35Hz、37Hz、37Hz、36Hz、40Hz、42Hz、44Hz、45Hz、38Hz、40Hz、42Hz和45Hz；复烤段干燥一区至四区温度分别为65℃、70℃、75℃和70℃，冷却区温度为33℃，回潮区一区和二区温度分别为68℃和72℃。加工的片烟成品，叶中含梗率由2％降至0.5％以内，其中毛细梗含量由1.0％降至0.3％，可降低制丝卷制剔梗负担和工艺损耗，大大降低卷烟质量风险。经卷烟产品卷制测试，制丝卷制梗签剔除量减少60％以上，剔梗烟丝损耗减少50％以上，烟支梗签降低20％左右，烟支质量标偏明显降低，产品质量稳定明显提升，质量缺陷明显减少。为推广本专利技术的通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，特将本专利技术的方法的实施步骤和试验过程介绍如下：步骤一：选择适宜复烤企业，要求设备先进，管理规范。步骤二：制作和准备生产特殊需求的5刀六段分切装置、梯形打刀装置，以及不同尺寸和不同形状的框栏装置，要满足设备工艺调整的需要。步骤三：设备安装调试，确保设备运转顺畅；步骤四：依据不同产地原料特性和复烤厂整体设备特点，实施投料打叶，调整各工序工艺参数，以满足加工质量指标要求。在线检测叶中含梗率质量指标，并对比分析。步骤五：成品片烟样品装箱，单独标识，然后运往烟厂仓库存放。步骤六：开展制丝和卷制试验，检测、对比分析试验样品烟丝梗签含量、梗签剔除量、单支烟梗签含量、剔除梗签的烟丝含量等情况。步骤七：开展卷烟产品质量检测，对比分析烟支质量。步骤八：最后全面统计各环节数据，形成试验验证报告。实施例2：以湖北襄阳复烤厂加工房县中部烟叶为例，分别采用现有传统技术模式和本专利技术所提供的方法(原料分切+新型打刀+不同形状框栏组合+对应工艺参数，即上述实施例1)进行试验，结果显示：试验样与对照样相比，叶中含梗率由1.94％降至0.36％，毛细梗含量由0.95％降至0.22％。经制丝卷制试验表明：制丝卷制梗签剔除量减少71.3％，剔梗烟丝损耗减少66.4％以上，烟支梗签降低21.5％左右，产品质量稳定明显提升，质量缺陷明显减少。实施例3：以湖北恩施复烤厂加工宣恩中部烟叶为例，分别采用现有传统技术模式和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，投料时采用分切处理；打叶段采用新型打刀装置；一打采用圆形和六边形框栏组合，其中圆形框栏尺寸为2.5″，六边形框栏尺寸为3.0″，并调整对应打滚转速为45‑50Hz；二打分别采用2.5″的圆形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为35‑40Hz；三打采用2.5″六边形框栏，调整对应打滚转速为40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为35‑45Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为35‑45Hz；调整对应复烤段温度为65‑75℃，冷却区温度为30‑35℃，回潮区温度为65‑75℃。

【技术特征摘要】
1.一种通过降低叶中含梗率来降低卷烟剔除梗签工艺损耗的方法，其特征在于：在打叶复烤环节，投料时采用分切处理；打叶段采用新型打刀装置；一打采用圆形和六边形框栏组合，其中圆形框栏尺寸为2.5″，六边形框栏尺寸为3.0″，并调整对应打滚转速为45-50Hz；二打分别采用2.5″的圆形和菱形框栏组合，调整对应打滚转速为35-40Hz；三打采用2.5″六边形框栏，调整对应打滚转速为40Hz；四打和五打采用2.0″圆形框栏，调整对应打滚转速为35-45Hz；调整对应一风分至十二风分风选风机转速为35-45Hz；调整对应复烤段温度为65-75℃，冷却区温度为30-35℃，回潮区温...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫铁军，吴风光，王欣，周崇健，何结望，付龙，李琳，黎根，王林，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42