一种针形名茶变温变频理条方法技术

本发明专利技术提供一种针形名茶变温变频理条方法，采用高‑中‑高变温变频理条方式所制针形名茶，相对于采用恒温恒频理条方法而言，外形紧细、直、深绿润，汤色浅绿明亮，香气较鲜爽有栗香，滋味较鲜、醇，叶底黄绿亮，内质的香气、滋味品质均显著优于恒温恒频理条方法。同时本发明专利技术缩短了恒温恒频理条时间，节约了电能，还降低了理条机振动产生的噪音。

A variable frequency strip method with variable temperature for needle shaped famous tea

The invention provides a needle shaped tea variable temperature variable frequency strip method. The needle shaped tea is made by high temperature variable temperature variable frequency strip method. Compared with the constant temperature constant frequency strip method, the shape is tight, straight, dark green, light green and bright, fresh and fresh with fresh, alcohol, yellow and green leaves. Quality aroma and taste quality were significantly better than constant temperature constant frequency strip method. Meanwhile, the invention shortens the constant temperature and constant frequency bar time, saves electric energy, and reduces the noise generated by the vibration of the bar machine.

【技术实现步骤摘要】
一种针形名茶变温变频理条方法
本专利技术涉及针形名茶，具体涉及一种针形名茶变温变频理条方法。
技术介绍
针形名茶是我国主要名茶种类之一，因其外形紧秀圆直，色泽翠绿油润，汤色碧绿明亮，香气馥郁高长，滋味鲜醇回甘，叶底嫩绿明亮而深受消费者喜爱。其加工的主要工艺流程为：鲜叶-摊放-杀青-揉捻-初烘-做形-干燥；其中做形是在热、力共同作用下发生一系列物理化学变化、能量传递及相互转换的过程，不仅是形成秀丽外形的关键，也是发展内质的重要工序。目前，生产上做形方式以振动理条为主。在实际生产过程中发现，若采用高温长时理条易出现茶叶变黄、干枯、火工香等品质劣变现象，同时不同批次茶叶品质差异较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种针形名茶变温变频理条方法，该方法通过变温变频理条，制备的茶叶外形紧细、直、深绿润，汤色浅绿明亮，香气较鲜爽有栗香，滋味较鲜、醇，叶底黄绿亮，品质上乘。研究发现，生产过程中通过变换理条温度会影响茶叶品质；同时还发现，理条过程中茶坯吸收的热量前期迅速升高，中期保持较高水平，后期有所降低，用于升高叶温的热量前期迅速升高随后逐渐降低，从而表明茶叶热力学变化规律对茶叶品质也有重要影响。在固定投叶量情况下，温度、频率、时间都会影响茶叶的品质，而且三者之间存在明显的互作效应。本专利技术的目的是这样实现的：一种针形名茶变温变频理条方法，其特征在于，所述理条过程分为前期、中期和后期，其中：前期理条槽体温度160-190℃、振动频率190-200次/min、时间3-4min；中期理条槽体温度140-150℃、振动频率175-180次/min、时间5-7min；后期理条槽体温度160-180℃、振动频率185-190次/min、时间3-4min。本专利技术的另一目的在于提供一种针形名茶加工方法。一种针形名茶加工方法，包括摊放、杀青、初揉、烘二青、复揉、理条、干燥步骤，其特征在于，所述理条过程分为前期、中期和后期，其中：前期理条槽体温度160-190℃、振动频率190-200次/min、时间3-4min；中期理条槽体温度140-150℃、振动频率175-180次/min、时间5-7min；后期理条槽体温度160-180℃、振动频率185-190次/min、时间3-4min；根据本专利技术的一个实施方案，上述中期理条槽体温度比前期理条低10-50℃，振动频率比前期理条低10-25次/min；上述后期理条槽体温度比中期理条高10-40℃，振动频率比中期理条高5-15次/min。做形是针形名茶成形的关键，研究中发现不同的振动理条频率对茶叶品质影响显著，在一定理条温度下，频率的快慢会影响茶坯温度，频率过快，茶坯温度越低，过慢，茶坯温度越高。在使茶坯充分受热、翻转又不越槽的情况下，以180-200次/min为宜。试验结合温度、频率的互作效应，采取变温变频方式进行理条，结果发现：理条温度、频率宜先高后低，前期高温高频利于快速提升叶温、同时可减少茶叶粘锅，后期适度低温低频可避免茶叶黄变、焦枯，减少茶叶因受力过大而断碎。采取高-高-中或高-中-高方式所制茶样品质更好，香气尚鲜、滋味尚鲜醇，多酚、氨基酸含量较高，但后者茶样叶底偏黄，叶绿素含量较低；采用高-高-高或高-中-低方式所制茶样品质较差，失去鲜度，滋味不醇，叶底黄变，氨基酸、可溶性糖、水浸出物、叶绿素含量减少。根据本专利技术的一个实施方案，上述杀青为采用汽热杀青，蒸汽温度120-140℃、蒸汽时间40-50s、热风温度100-120℃、时间60-70s。根据本专利技术的一个实施方案，上述以振动理条机(如：型号为6CLZ-60D)进行理条，复揉叶含水量45-50％，投叶量180-200g/槽。根据本专利技术的一个实施方案，上述前期理条后茶坯含水量40-45％，中期理条后茶坯含水量25-30％，后期理条后茶坯含水量20-25％。根据本专利技术的一个实施方案，上述干燥为将叶层厚度设置为1-3cm，80-100℃烘至含水量≤7％。根据本专利技术的一个实施方案，上述针形名茶加工方法，包括摊放、杀青、初揉、烘二青、复揉、理条、干燥步骤，其特征在于，采用如下步骤：(1)选择中小叶种茶鲜叶一芽一叶或一芽二叶的茶鲜叶；摊放叶层厚度5-7cm，时间4-6h，每隔2h鼓风散热一次；(2)采用汽热杀青，其中蒸汽温度120-140℃、蒸汽时间40-50s、热风温度100-120℃、时间60-70s；(3)采用揉捻机初揉，自然投叶至揉桶满，揉捻20-25min，轻重轻交替进行；(4)采用动态烘干机烘二青，温度为120-140℃、时间为45-60s；(5)采用揉捻机复揉，自然投叶至揉桶满，揉捻20-25min，轻重轻交替进行；(6)采取变温变频理条方式，将理条过程分为三段，即前期、中期、后期，以振动理条机进行理条，复揉叶含水量45-50％，投叶量180-200g/槽；前期理条槽体温度160-190℃、振动频率190-200次/min、时间3-4min、理条后茶坯含水量40-45％；中期理条槽体温度140-150℃、振动频率175-180次/min、时间5-7min，理条后茶坯含水量25-30％；后期理条槽体温度160-180℃、振动频率185-190次/min、时间3-4min，理条后茶坯含水量20-25％；所述中期理条槽体温度比前期理条低10-50℃，振动频率比前期理条低10-25次/min；所述后期理条槽体温度比中期理条高10-40℃，振动频率比中期理条高5-15次/min；(7)干燥为将理条后的叶层厚度为1-3cm，80-100℃烘至含水量≤7％。有益效果：本专利技术提供一种针形名茶加工方法，采用高-中-高变温变频理条方式所制针形名茶，相对于采用恒温恒频理条方法(槽体温度160℃、振动频率200次/min、时间13min，)而言，外形紧细、直、深绿润，汤色浅绿明亮，香气较鲜爽有栗香，滋味较鲜、醇，叶底黄绿亮，内质的香气、滋味品质均显著优于恒温恒频理条方法。采用本专利技术高-中-高变温变频理条方式所制针形名茶，相对于采用恒温恒频理条方法而言，可使茶多酚含量降低1.5-2％、咖啡碱含量降低10-13％，氨基酸、可溶性糖、水浸出物以及叶绿素含量提高10-12％、5-6％、5-6％、1-2％。从节能环保上分析，高-中-高理条方式所需高温高频理条时间为6-8min，而恒温恒频理条所需的高温高频时间为11-15min，前者减少了高温高频时间5-7min，可节约电能，同时减少理条机振动产生的噪音。附图说明图1是变温变频理条对茶叶色泽亮度的影响；图2是变温变频理条对茶叶色泽绿度的影响；图3是变温变频理条对茶叶色泽黄度的影响。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述
技术实现思路
对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。本专利技术所有原料及试剂均为市售产品。主要设备有6CZS-150型汽热杀青机、DXWS-15微波杀青干燥设备、6CR-40揉捻机、6CHD-80动态烘干机、6CLZ-60D振动理条机、6CH-20茶叶烘干机、UT303C电子测温仪、HB43-S水分测定仪、TU1901紫外可见分光光度计、CR-400本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针形名茶变温变频理条方法，其特征在于，所述理条过程分为前期、中期和后期，其中：前期理条槽体温度160‑190℃、振动频率190‑200次/min、时间3‑4min；中期理条槽体温度140‑150℃、振动频率175‑180次/min、时间5‑7min；后期理条槽体温度160‑180℃、振动频率185‑190次/min、时间3‑4min。

【技术特征摘要】
1.一种针形名茶变温变频理条方法，其特征在于，所述理条过程分为前期、中期和后期，其中：前期理条槽体温度160-190℃、振动频率190-200次/min、时间3-4min；中期理条槽体温度140-150℃、振动频率175-180次/min、时间5-7min；后期理条槽体温度160-180℃、振动频率185-190次/min、时间3-4min。2.一种针形名茶加工方法，包括摊放、杀青、初揉、烘二青、复揉、理条、干燥步骤，其特征在于，所述理条过程分为前期、中期和后期，其中：前期理条槽体温度160-190℃、振动频率190-200次/min、时间3-4min；中期理条槽体温度140-150℃、振动频率175-180次/min、时间5-7min；后期理条槽体温度160-180℃、振动频率185-190次/min、时间3-4min。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述中期理条槽体温度比前期理条低10-50℃，振动频率比前期理条低10-25次/min；所述后期理条槽体温度比中期理条高10-40℃，振动频率比中期理条高5-15次/min。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述杀青为采用汽热杀青，蒸汽温度120-140℃、蒸汽时间40-50s、热风温度100-120℃、时间60-70s。5.如权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于：所述理条以振动理条机进行，复揉叶含水量45-50%，投叶量180-200g/槽。6.如权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于：所述前期理条后茶坯含水量40-45%，中期理条后茶坯含水量25-30%，后期理条后茶坯含水量20-25%。7.如权利要求2-4任一项所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗红玉，钟应富，吴全，李中林，袁林颖，杨娟，徐泽，张莹，邬秀宏，
申请(专利权)人：重庆市农业科学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50