改进的精梳机棉条输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的精梳机棉条输送机构，它包括棉条输送带、牵伸装置和圈条器，棉条输送带位于牵伸装置的棉条喂入侧，圈条器则位于牵伸装置的棉条输出侧。所述棉条输送带的输出端通过托棉板相邻于牵伸装置的棉条喂入侧。所述牵伸装置依次经过圈条集棉器、圈条喇叭口及圈条压辊与圈条器相邻，该圈条器位于牵伸装置的下方棉条输出侧。该改进的棉条输送机构，不仅能确保精梳棉条具有理想、稳定的质量指标；而且结构简单、便于加制造、易于实现，广泛应用于各类精梳机。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精梳机的棉条输送机构，具体地说它是将车面棉条经并合、牵伸而输送至棉条筒上方圈条器的棉条输送机构的改进。
技术介绍
在精梳机的工作过程中，经精梳机梳理机构梳理的各眼纤维通过前、后分离罗拉而结合成精梳棉网，精梳棉网再沿棉网托盘汇集至车面集合器而集束成条；各眼输出的棉条经并合、牵伸而被输送至圈条器。因此，精梳机精梳棉条输送机构是精梳机不可缺少的重要机构之一，该输送机构的结构性能和合理性直接影响着精梳机精梳棉条的最终质量指标。目前精梳机不断向高效率、大卷装方向发展，精梳棉条筒的筒高也在逐步加大，进而使圈条器的位置已远高于精梳机车面，为了实现棉条的提升移送，现有的精梳机棉条输送机构中均包括有一条较长且倾斜向上的棉条输送带。精梳机工作时各眼棉条均是经过车面、导棉板一并进入牵伸装置，牵伸后的棉条再经集棉器、喇叭口集合成精梳棉条，该棉条再经输送压辊进入倾斜向上的棉条输送带，当棉条被送至圈条器上方位置时，棉条又经集棉器、喇叭口、圈条压辊进入圈条器。这种精梳机棉条输送机构，实现了精梳棉条位置的提升和移送，方便了高效能、大卷装精梳机棉条向棉条筒的圈放。然而，在上述结构中，由于棉条是先进入牵伸装置被牵伸集成为单根棉条后，再经棉条输送带进行较长距离的输送，而后进入圈条器的。这就使得经牵伸后已成为成品的精梳棉条仍要再通过两道集棉器以及输送带长距离输送等过程，在这些运送过程中，是很难控制成品精梳棉条质量的，甚至出现棉条张力不一等涌皱现象，容易产生精梳棉条的意外牵伸和非正常变形等损伤，导致精梳棉条条干水平的降低；尤其是成品精梳棉条经过繁多的输送环节后，难免会出现纤维弯钩和曲折等现象，从而又会增加精梳机的棉结，影响棉条纤维平行伸直度，使精梳棉条再度“劣化”。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是，提供一种改进的精梳机棉条输送机构，它不仅能将车面棉条提升、移送至圈条器，而且能有效地缩短牵伸棉条至圈条器的输送距离，以最大限度地降低对成品精梳棉条的损伤。为了解决上述技术问题，本技术改进的精梳机棉条输送机构，包括棉条输送带、牵伸装置和圈条器，所述棉条输送带位于牵伸装置的棉条喂入侧，所述圈条器则位于牵伸装置的棉条输出侧。采用上述结构后，由于棉条输送带位于牵伸装置的棉条喂入侧，而圈条器则位于牵伸装置的棉条输出侧，因而当精梳机运转时，棉条输送带先将精梳机车面上的各眼棉条提升移送至牵伸装置后罗拉和后皮辊组成的棉条输入钳口，在经过牵伸装置牵伸并经集棉器、喇叭口集合成成品的精梳棉条，该成品精梳棉条立即进入圈条状态，而被圈放到棉条筒内，从而避免了长距离输送给成品精梳棉条带来的纤维输送弯钩、意外牵伸等损伤，有效地防止了精梳棉条质量的劣化，具有稳定精梳棉条质量的显著优点。该改进型机构还具有结构合理，便于加工制造易于实现的特点。本技术改进的精梳机棉条输送机构的一个优选实施方式是，所述棉条输送带的输出端通过托棉板相邻于牵伸装置的棉条喂入侧。本技术改进的精梳机棉条输送机构的又一优选实施方式是，所述牵伸装置依次经过圈条集棉器、圈条喇叭口及圈条压辊与圈条器相邻，且该圈条器位于牵伸装置的下方棉条输出侧。附图说明现结合附图对本技术改进的精梳机棉条输送机构作进一步详细说明。图1是现有精梳机棉条输送机构的结构示意图。图2是本技术改进的精梳机棉条输送机构的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式在图1所示的现有精梳机棉条输送机构中，从车面1输送而来的各眼棉条，沿导棉板7并在导棉板7上棉条导柱的限位作用下，进入棉条牵伸装置8，牵伸后再依次经过牵伸集棉器、牵伸喇叭口集合成单根棉条，再经输送压辊而送至棉条输送带4上，棉条输送带4将棉条提升移送至圈条器上方的圈条集棉器10、圈条喇叭口11及圈条压辊12进入圈条器13，最后圈条器13将棉条圈放进棉条筒14中，从而完成车面棉条至棉条筒圈放精梳棉条的输送过程。在此过程中，棉条是先经牵伸装置8牵伸后，再经棉条输送带4的长距离提升移送至圈条器的。因此，牵伸后的精梳棉条质量会在输送带的输送过程中而降低，使之很难保证精梳棉条质量的稳定。图2所示的是本技术改进的精梳机棉条输送机构的结构示意图，在该图中，精梳机车面1上的棉条当运动至棉条输送带4下端位置时，棉条在车面导辊2的引导下进入到倾斜设置的棉条输送带4上，并在棉条输送带4的提升移送作用下而到达棉条输送带4的上端部位，再经过牵伸装置8喂入侧导棉板7的引导喂入牵伸装置8的后罗拉、后皮辊组成的牵伸喂入钳口中。该经牵伸后的棉条立即从牵伸装置8输出侧的输出钳口输出，进入圈条工作状态，即棉条在位于牵伸装置8的前下罗拉前侧的导向皮辊9的引导下，依次经过圈条集棉器10、圈条喇叭口11和圈条压辊12将集合的单根棉条送入圈条器13，精梳棉条在圈条器13的圈放作用下，有序地叠放在棉条筒14中。由于牵伸后的精梳棉条是被立即圈放到棉条筒中的，因而有效地保证了成品精梳棉条质量指标的稳定。在上述实施例中，棉条输送带4为平型胶带，且张拉于输送带轮3和输送带轮6之间，其输送带导向轮5可改变输送带的输送方向，以便于输送带的准确输送。输送带轮6位于棉条输送带4的输出端，该输出端通过托棉板7而相邻于牵伸装置8的棉条喂入侧，即在棉条输送带4的输出端和牵伸装置8输入钳口间设有托棉板7。输送带轮3位于棉条输送带4的输入端，该输入端与水平设置的车面板1相邻。在牵伸装置8输出钳口的输出侧区域内，依次紧邻地设置有圈条集棉器10、圈条喇叭口11、圈条压辊12以及位于棉条筒14上口位置的圈条器13。圈条集棉器10与牵伸装置8大致相互垂直设置，当然更可以使圈条集棉器10与水平面成夹角设置，该夹角在0～90°之间设计选择。在牵伸装置8的前下罗拉前侧紧邻地设置有导向皮辊9，以引导牵伸纤维束进入圈条集棉器而集束成条。该实施例中的牵伸装置8采用了常用的三上四下曲线牵伸结构，同样也可以是二上三下曲线牵伸结构，甚至是二上二下的单区牵伸；牵伸装置8的皮辊加压采用摇架弹簧加压或气动加压等常见的加压方式。上述仅举出本技术改进的精梳机棉条输出机构的一些优选实施方式，但本技术并不局限于上述具体实施方式，只要是棉条输送带位于牵伸装置的喂入侧，而圈条器位于牵伸装置输出侧，均落在本技术的保护范围之中。权利要求1.一种改进的精梳机棉条输送机构，包括棉条输送带(4)、牵伸装置(8)和圈条器(13)，其特征在于所述棉条输送带(4)位于牵伸装置(8)的棉条喂入侧，所述圈条器(13)则位于牵伸装置(8)的棉条输出侧。2.根据权利要求1所述的精梳机棉条输送机构，其特征在于所述棉条输送带(4)的输出端通过托棉板(7)相邻于牵伸装置(8)的棉条喂入侧。3.根据权利要求1所述的精梳机棉条输送机构，其特征在于所述牵伸装置(8)依次经过圈条集棉器(10)、圈条喇叭口(11)及圈条压辊(12)与圈条器(13)相邻，且该圈条器(13)位于牵伸装置(8)的下方棉条输出侧。4.根据权利要求1所述的精梳机棉条输送机构，其特征在于所述棉条输送带(4)的输入端与车面板(1)相邻。5.根据权利要求1-4中任一项所述的精梳机棉条输送机构，其特征在于所述牵伸装置为二上三下或三上四下的曲线牵伸结构。6.根据权利要求5所述的精梳机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的精梳机棉条输送机构，包括棉条输送带（４）、牵伸装置（８）和圈条器（１３），其特征在于：所述棉条输送带（４）位于牵伸装置（８）的棉条喂入侧，所述圈条器（１３）则位于牵伸装置（８）的棉条输出侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，滕明，高翔，姚兴友，
申请(专利权)人：东台纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]