一种蒸发冷却变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸发冷却变压器，属于变压器技术领域，所述的蒸发冷却变压器包括箱体、绝缘冷却介质、上导流管、散热鳍片、下导流管、换热液箱、冷却液罐、压缩机、螺旋冷却管、恒压箱；箱体顶部设有恒压箱、换热液箱和冷却液罐，冷却液罐顶部固定安装有压缩机，冷却液罐顶部通过换热管与压缩机底部相连通，箱体通过上导流管与换热液箱相连通，换热液箱通过下导流管与箱体后侧相连通；本实用新型专利技术通过将冷却装置设置在箱体顶部，从而合理利用纵向空间，减少装置整体的占地面积，设置螺旋冷却管和散热鳍片能够增加吸热面积，进一步提升了冷却效果，并且本实用新型专利技术各个部件相对于箱体而言，较为独立，方便工作人员检修，结构简单，实用性强。

An evaporative cooling transformer

The utility model relates to an evaporative cooling transformer, which belongs to the technical field of transformer. The evaporative cooling transformer includes a cabinet, an insulating cooling medium, an upper diversion pipe, a heat dissipation fin, a lower diversion pipe, a heat transfer tank, a cooling liquid tank, a compressor, a spiral cooling tube and a constant pressure box, and a constant pressure box on the top of the box, and the change of a constant pressure box. The top of the cooling liquid tank is fixed with a compressor. The top of the coolant tank is connected to the bottom of the compressor by the heat transfer tube. The box is connected to the heat exchange tank through the upper diversion pipe, and the heat exchange tank is connected to the rear side of the box through the lower diversion pipe. The new utility model is set on the top of the box body by setting the cooling device on the top of the box. In order to make rational use of the longitudinal space, reduce the area of the whole area of the device, set the spiral cooling tube and the fin fin to increase the heat absorption area, and further improve the cooling effect, and the various components of the utility model are more independent than the box, and are convenient for the staff to repair, and the structure is simple and the utility is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发冷却变压器
本技术涉及变压器
，具体涉及一种蒸发冷却变压器。
技术介绍
随着电力行业的不断深入和发展，电力变压器作为电力系统中的一种重要设备，在电力工程领域得到了广泛应用。在变压器运行过程中，变压器箱体内部的绕组和铁芯会产生铜损耗和铁损耗，从而使变压器的油面和绕组等部件温度升高。在电压等级相同的情况下,变压器的损耗与其线性尺寸的立方成正比，而变压器散热器表面的冷却能力与其线性尺寸的平方成正比，在一定的控制温度要求下，单机容量较大的变压器的平壁油箱不能将其运行中产生的全部热量散发掉，变压器运行温度的升高直接影响到设备的稳定运行性能、体积、重量、成本、寿命、节能和运行的安全性。目前多数的蒸发冷却变压器是将冷却器外挂于变压器箱体的侧壁上，或者与变压器箱体整体分离设置，相对来说占地面积较大，并且现有的蒸发冷却变压器大多都只针对性地将产生的冷却介质蒸汽进行制冷，各部件之间配合不协调，冷却装置的热负荷较大，在此过程中不但影响冷却装置的使用寿命，而且所要达到的冷却效果也并不理想。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术通过将冷却装置设置在箱体顶部，从而合理利用纵向空间，减少装置整体的占地面积，设置螺旋冷却管和散热鳍片能够增加吸热面积，进一步提升了冷却效果，并且本技术各个部件相对于箱体而言，较为独立，方便工作人员检修，结构简单，实用性强。为了克服
技术介绍
中存在的问题，为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：所述蒸发冷却变压器包括箱体、绝缘冷却介质、铁芯、线圈、上导流管、散热鳍片、下导流管、换热液箱、冷却液罐、压缩机、换热管、螺旋冷却管、蒸发导入管、冷却液导出管、流量控制阀、恒压箱、低压套管、高压套管、压力表、安全阀，所述的箱体内容装有绝缘冷却介质，箱体内部设有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，箱体顶部设有恒压箱、换热液箱和冷却液罐，冷却液罐顶部固定安装有压缩机，冷却液罐顶部通过换热管与压缩机底部相连通，箱体右侧设有上导流管，上导流管上安装有散热鳍片，箱体通过上导流管与换热液箱相连通，换热液箱内容装有绝缘冷却介质，换热液箱内部均匀设有螺旋冷却管，螺旋冷却管顶部通过蒸发导入管与压缩机相连接，螺旋冷却管底部通过冷却液导出管与冷却液罐相连接，冷却液导出管上安装有流量控制阀，换热液箱后侧设有下导流管，换热液箱通过下导流管与箱体后侧相连通。优选地，所述的箱体顶部固定设有低压套管，箱体侧面上固定设有高压套管。优选地，所述的恒压箱侧面安装有压力表，恒压箱顶部安装有安全阀。本技术的有益效果为：本技术通过将冷却装置设置在箱体顶部，从而合理利用纵向空间，减少装置整体的占地面积，设置螺旋冷却管和散热鳍片能够增加吸热面积，进一步提升了冷却效果，并且本技术各个部件相对于箱体而言，较为独立，方便工作人员检修，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术左视图。图3为本技术A部放大图。图中标号为：、1-箱体、2-绝缘冷却介质、3-铁芯、4-线圈、5-上导流管、6-散热鳍片、7-下导流管、8-换热液箱、9-冷却液罐、10-压缩机、11-换热管、12-螺旋冷却管、13-蒸发导入管、14-冷却液导出管、15-流量控制阀、16-恒压箱、17-低压套管、18-高压套管、19-压力表、20-安全阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-3所示，所述蒸发冷却变压器包括箱体1、绝缘冷却介质2、铁芯3、线圈4、上导流管5、散热鳍片6、下导流管7、换热液箱8、冷却液罐9、压缩机10、换热管11、螺旋冷却管12、蒸发导入管13、冷却液导出管14、流量控制阀15、恒压箱16、低压套管17、高压套管18、压力表19、安全阀20。所述的箱体1内容装有绝缘冷却介质2，箱体1内部设有铁芯3，铁芯3上缠绕有线圈4，箱体1顶部设有恒压箱16、换热液箱8和冷却液罐9，由于绝缘冷却介质2的沸腾温度与所处的压力是相关联的，而变压器在高负载下，需要在较低的温度状况下运行，恒压箱16安装在箱体1顶部的左侧，恒压箱16和箱体1内部相连通，恒压箱16侧面安装有压力表19，恒压箱16顶部安装有安全阀20，恒压箱5可将变压器内部的运行压力控制在设定值范围，使恒压箱16在保障箱体1整体压力稳定的前提下，工作人员能够随时查看恒压箱16上的压力，并进行调整，箱体1内部的线圈4和铁芯3在工作期间产生热量，产生的热量传导到绝缘冷却介质2中，绝缘冷却介质2在降低箱体1内的热负荷的同时，绝缘冷却介质2发生相变，由液态变为气态的蒸汽，成为气相与液体构成气液混合流体，由于两相介质的比重大大轻于液相，气液混合流体依靠比重的原理上浮，通过上导流管5升至换热液箱8中，冷却液罐9顶部固定安装有压缩机10，冷却液罐9顶部通过换热管11与压缩机10底部相连通，箱体1右侧设有上导流管5，箱体1通过上导流管5与换热液箱8相连通，延伸到换热液箱8顶部的上导流管5呈由上到下倾斜设置，倾斜设置的上导流管5上设有散热鳍片6，散热鳍片6能够针对通过倾斜设置的上导流管5内部的蒸汽进行初步吸热制冷，降低主要的冷却装置的热负荷，换热液箱8内容装有绝缘冷却介质2，换热液箱8内部均匀设有螺旋冷却管12，螺旋冷却管12顶部通过蒸发导入管13与压缩机10相连接，螺旋冷却管12顶部通过冷却液导出管14与冷却液罐9相连接，冷却液导出管14上安装有流量控制阀15，冷却液罐9内容装有蒸发冷却液态介质，在箱体1内产生的通过上导流管5进入到换热液箱8后，绝缘冷却介质2对蒸汽进行吸热，吸热后绝缘冷却介质2将热量传导给螺旋冷却管12，螺旋冷却管12内的蒸发冷却液态介质吸热后产生相变，由液态变为气态，气态上升后，经过蒸发导入管13进入压缩机10，压缩机10将蒸汽制冷后变为液态，最终经过换热管11流入到冷却液罐9中，冷却液罐9中储存被制冷的蒸发冷却液态介质，并由流量控制阀15根据需要制冷的效果，控制蒸发冷却液态介质的流速，换热液箱8后侧设有下导流管7，换热液箱8通过下导流管7与箱体1后侧相连通，最终从上导流管5中出来的蒸汽被制冷发生相变，又从气态变为被制冷的液态在换热液箱8中，换热液箱8内被制冷绝缘冷却介质2又源源不断地通过下导流管7流入到箱体1内，降低箱体1内的热负荷。本技术的工作过程：变压器工作期间，箱体1内部的线圈4和铁芯3在工作期间产生热量，产生的热量传导到绝缘冷却介质2中，绝缘冷却介质2在降低箱体1内的热负荷的同时，绝缘冷却介质2发生相变，由液态变为气态，蒸汽通过安装有散热鳍片6的上导流管5被初步制冷，被初步制冷后的蒸汽进入到换热液箱8中，换热液箱8内的绝缘冷却介质2吸收蒸汽的热量，将热量传导给螺旋冷却管12，螺旋冷却管12内的蒸发冷却液态介质吸热后产生相变，由液态变为气态，蒸汽经过蒸发导入管13进入压缩机10，压缩机10将蒸汽制冷变为液态，最终经过换热管11流入到冷却液罐9中，安装在冷却液导出管14上的流量控制阀控制在螺旋冷却管中循环的流体速度，被制冷后的绝缘冷却介质2通过下导流管7流入到箱体1内，完成循环的冷却过程。本技术通过将冷却装置设置在箱体顶部，从而合理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发冷却变压器，其特征在于：所述蒸发冷却变压器包括箱体（1）、绝缘冷却介质（2）、铁芯（3）、线圈（4）、上导流管（5）、散热鳍片（6）、下导流管（7）、换热液箱（8）、冷却液罐（9）、压缩机（10）、换热管（11）、螺旋冷却管（12）、蒸发导入管（13）、冷却液导出管（14）、流量控制阀（15）、恒压箱（16）、低压套管（17）、高压套管（18）、压力表（19）、安全阀（20），所述的箱体（1）内容装有绝缘冷却介质（2），箱体（1）内部设有铁芯（3），铁芯（3）上缠绕有线圈（4），箱体（1）顶部设有恒压箱（16）、换热液箱（8）和冷却液罐（9），冷却液罐（9）顶部固定安装有压缩机（10），冷却液罐（9）顶部通过换热管（11）与压缩机（10）底部相连通，箱体（1）右侧设有上导流管（5），上导流管（5）上安装有散热鳍片（6），箱体（1）通过上导流管（5）与换热液箱（8）相连通，换热液箱（8）内容装有绝缘冷却介质（2），换热液箱（8）内部均匀设有螺旋冷却管（12），螺旋冷却管（12）顶部通过蒸发导入管（13）与压缩机（10）相连接，螺旋冷却管（12）底部通过冷却液导出管（14）与冷却液罐（9）相连接，冷却液导出管（14）上安装有流量控制阀（15），换热液箱（8）后侧设有下导流管（7），换热液箱（8）通过下导流管（7）与箱体（1）后侧相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸发冷却变压器，其特征在于：所述蒸发冷却变压器包括箱体（1）、绝缘冷却介质（2）、铁芯（3）、线圈（4）、上导流管（5）、散热鳍片（6）、下导流管（7）、换热液箱（8）、冷却液罐（9）、压缩机（10）、换热管（11）、螺旋冷却管（12）、蒸发导入管（13）、冷却液导出管（14）、流量控制阀（15）、恒压箱（16）、低压套管（17）、高压套管（18）、压力表（19）、安全阀（20），所述的箱体（1）内容装有绝缘冷却介质（2），箱体（1）内部设有铁芯（3），铁芯（3）上缠绕有线圈（4），箱体（1）顶部设有恒压箱（16）、换热液箱（8）和冷却液罐（9），冷却液罐（9）顶部固定安装有压缩机（10），冷却液罐（9）顶部通过换热管（11）与压缩机（10）底部相连通，箱体（1）右侧设有上导流管（5），上导流管（5）上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷雪梅，李裕，张雪萍，吴秋宁，许素玲，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：云南,53