梳绒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种梳绒机，属提取梳理动物纤维（绒毛）的专用设备。它采用缓式罗拉加压，采用杠杆、弹簧组合式。其特征是设置有二个除杂区，且刺毛辊、锡林、道夫直径比２８０∶６００∶３２０，在机幅宽度５００ｍｍ的机架上形成一定曲线，使粗、细、杂绒（毛、发）分离。本实用新型专利技术占地面积小，梳理遍数少，绒毛提取率高，功率消耗低，适于小型绒毛厂和家庭使用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动物纤维(绒毛)提取设备，专业提取动物可纺纤维，绒毛提取专用设备，确切的说是一种利用机械能产生的离心力和纺织原材料在旋转组件所受机械能大小产生气流方向，速度、角度、在两针面梳理的条件下，使绒、毛、发、粗细分开，提取动物纤维可纺纤维中的新型机械设备。目前，动物纤维绒毛提取加工行业中，已有大型绒毛分梳机械，但提净度和提取率不彻底，动力消耗过高，尤其是在动物纤维含可纺纤维少时，得不偿失，使号称为“软黄金”的动物可纺纤维不能得到充分提取，浪费了纺织原材料。因而，牧区人们和绒毛专业户一直渴望能有一种家家户户可以安装的先进小型绒毛提取梳理设备，来解决提取这一具有号称“软黄金”动物纤维的难题。本技术的目的是制造一种梳绒机，它不仅能提高工作效率，增加动物纤维提取产质量，而且还能方便安装，可适用于小型绒毛厂和家庭。本技术的目的是这样实现的，是利用机械能和气流的综合作用，通过改变除粗刀角度，增大除粗面积，在离心力和惯性的作用下，在气流所去方向辅助条件下的基本原理和机械能的有机综合，并根据绒、毛、发的质量比不同，体积不一，在机械离心力的作用下产生惯性大小不同等特点，将纤维粗细分开，提取出可纺动物纤维(绒、毛)来。本技术梳绒机主要包括，喂给板，缓式罗拉加压，刺毛辊、锡林、道夫、摆动斩刀、大小漏底、传动总程、锡林上分梳辊和除杂刀、输出器等组成，连接在机架上。其特征在于梳绒机设置有二个除杂区，一个除杂区由喂给板、缓式罗拉加压、刺毛辊、小漏底和粗细杂分离空间组成，小漏底置于刺毛辊的右下侧；另一个除杂区由两个分梳辊、一个剥毛辊和上落区组成，在刺毛辊右侧还安置有除杂刀，除杂刀下部设有一输出器，在分梳辊和剥毛辊上部还设有封闭罩。缓式罗拉加压采用杠杆与弹簧组合式。在起动电机运转时，待转速转到所定转速后，均匀地从喂给板喂入，在缓式罗拉加压旋转的作用下，绒、毛、发前进至刺毛辊，辊上镶有锯条，目的在旋转时，分梳绒毛发，刺毛辊旋转组件的勾拉力使绒毛发分开，在刺毛辊旋转离心力和惯性的条件下，粗细将分离，绒毛和发毛均为分开，绒毛转移至锡林形成一个分离区。锡林旋转带有锯条针布，锡林上设有分梳辊，除杂刀和输出器，这是在锡林旋转的条件下，各组件进行分梳，锡林组件所产生的离心力惯性，使绒毛分离，除杂刀靠近锡林表面，间隙可调，在不同等级绒毛时调整间隙可大可小，使粗毛在此戗下形成第二落区。输出器匀速直线运动，第二落区的毛发和杂被排出机外。因为绒毛过轻，各处间隙调整达到标准，使气流产生运动在两个落区，造成分离重量不同粗细重量的绒毛。收集绒毛是靠旋转组件道夫和摆动斩刀来完成，道夫上镶有针布，锡林和道夫配备一定速度使锡林针面所带的绒毛聚集在逆针道夫上，道夫旋转到另一方与摆动斩刀接触，接触点必须是在道夫平行水平中心线向下，这时斩刀在摆动，接触面调到所定的间隙，使道夫上的绒毛均匀地移下，进入收集箱，形成一遍粗细杂分离过程，实现动物纤维(绒毛)的提取目的。全机各组件为铸造加工件，部分是钢件配合利用。本技术的优点是，梳理遍数少，能自动出粗出杂，绒毛提取率高；安装机台宽度较小，所占面积又小；功率消耗低，适用小型绒毛厂和家庭梳绒。以下结合附图对本技术做进一步说明，附图是本技术的结构示意图其中1、喂给板；2、缓式罗拉加压；3、刺毛辊；4、刺毛辊与给绒板分梳工作点；5、粗细杂分离空间；6、锡林与刺毛辊接触工作点；7、分梳辊；8、上落区；9、除杂刀；10、粗杂物除粗刀；11、剥毛辊；12、输出器；13、锡林与道夫工作点；14、道夫针面；15、摆动斩刀；16、集绒箱；17、大漏底；18、小漏底；19、刺毛辊罩板；20、锡林后罩板；21、锡林前罩板；22、封闭罩；23、锡林；24、道夫；25、机架。实施例在梳理过程中，目的是绒毛、发毛细致分离，创造这些条件的组件有喂给饭，缓式罗拉加压，刺毛辊、锡林，道夫直径比为280∶600∶320mm，在机幅500mm机架上形成一定曲线，上设除粗，除杂辊和刀与自动输出器，道夫采用的是摆动斩刀等。该设备正常工作时，开动马达(电动机)，使全机运转正常后，将原绒、毛、发均匀从喂给板喂入，在罗拉加压的旋转条件下匀速向前至喂给板的工作面到工作点与高速旋转带有锯条刺毛辊进行勾接分梳，使粗细杂造成有重量差异的分离条件，旋转刺毛辊的离心力，所勾绒毛发的惯力，在不同面积处稍稍下落，使粗细分开，有利于纺织价值的绒毛进入锡林，在速比成一定条件下，锡林表面线速比刺毛辊高，这两个组件的接触面处的针面钩向是向同一方向，即顺钩，所以锡林针表面把刺毛辊针表面的绒毛挂走，到锡林上分梳除粗，除杂辊进行分离，这个组件同上组件有相同的工作原理，不过是该技术的上除粗、除杂重要部分，设有除粗刀，输出器成自动条件，从机内把粗杂排除机外，锡林上没有甩去掉的绒毛，则是优质可纺纤维，随锡林向前导至道夫，但这个接触面的面钩向不是同一方向，而是逆向，选取相当的速比和齿型的大小，将锡林上的绒毛聚集在道夫上，道夫低速运转到摆动斩刀。斩下，进入集绒毛箱，完成梳理全程。如图所示梳绒机，全长1600mm，机幅工作宽度500mm，为机架部分25，上装有喂给板1，缓式加压罗拉2，两组件在喂入进入喂给板1工作面与刺毛辊3，Φ280圆周面包有纺织专用锯条，相触在处于喂给板1一个点为分梳工作点4，刺毛辊3表面线速为8m/S′产生离心力和所梳理绒毛的惯性，分梳成表面单根状态，在受离心力大小，惯性大小，粗细杂在粗细杂分离空间5形成，创造第一个落区，在此分离，锡林23与刺毛辊3接触工作点6，锡林23上面包有纺织专用针布，锡林23Φ600mm表面线速12米，顺勾抢去刺毛辊上所留存的细毛绒，到上分梳辊7，进行细分，之后进入上落区8，在除杂刀9的作用下，在旋转组件的条件下形成第二落区，创造第二个粗细杂分离条件，在上落区8分离。绒毛随高速运转的锡林23与道夫工作点13。粗杂物被除粗刀10、剥毛辊11剥下，进入输出器12。绒毛工作点转向道夫24，锡林23高速与道夫24低速产生速比，道夫24Φ320mm，表面线速750mm/s，选用纺织专用针布，接触锡林23与道夫工作点13两针逆勾，顺转同一方向高速与低速产生聚集，使锡林23所挂绒毛，聚集到道夫针面14上，随向转动至另一方的摆动斩刀15，摆动斩刀15每分钟1200次，使绒毛从道夫24上收集到集绒箱16，完成梳理过程。大漏底17、小漏底18，为托持绒毛气流导向作用，间隙可大可小，根据原绒毛的质量进行调整，刺毛辊罩板19、锡林后罩板20、前罩板21，为导向气流，使绒毛顺利分梳创造条件，封闭罩22为安全防护封闭气流不四处乱飞，刺毛辊墙板、锡林墙板、道夫墙板为封闭、旋转组件和支撑其他组件的作用，传动以电动机进行传动，形成本机的传动总程。权利要求1.一种梳绒机主要包括机架喂给板、缓式罗拉加压、刺毛辊、锡林、道夫、摆动斩刀、大小漏底、传动总程，锡林上分梳辊和除杂刀、输出器等组成，其特征在于梳绒机设置有二个除杂区，一个除杂区由喂给板、缓式罗拉加压、刺毛辊、小漏底和粗细杂分离空间组成，小漏底置于刺毛辊的右下侧；另一个除杂区由两个分梳辊、一个剥毛辊和上落区组成，在刺毛辊右侧还安置有除杂刀，除杂刀下部设有一输出器，在分梳辊和剥毛辊上部还设有封闭罩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梳绒机主要包括机架喂给板、缓式罗拉加压、刺毛辊、锡林、道夫、摆动斩刀、大小漏底、传动总程，锡林上分梳辊和除杂刀、输出器等组成，其特征在于梳绒机设置有二个除杂区，一个除杂区由喂给板、缓式罗拉加压、刺毛辊、小漏底和粗细杂分离空间组成，小漏底置于刺毛辊的右下侧；另一个除杂区由两个分梳辊、一个剥毛辊和上落区组成，在刺毛辊右侧还安置有除杂刀，除杂刀下部设有一输出器，在分梳辊和剥毛辊上部还设有封闭罩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世全，
申请(专利权)人：孙世全，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]