拉链链牙制造技术

一种拉链链牙，在一种形成链牙的Ｙ型材中，一对左右腿部（１３）的张开角（θ）小于过去的型材。向内弯曲的多个弯曲部分（１３ａ，１３ｂ，１４ａ）逐个地形成在腿部（１３）的延伸方向的、从交叉部（１２）到腿部（１３）的前端上的爪部（１４）的区域上。爪部（１４）之间的间隙从基端到前端逐渐变窄。在交叉部（１２）的外侧面上设有凸出部分（１２ａ）。由此，改进了通过切割Ｙ型材（１０）而得到的金属链牙的位置的稳定性、链牙的强度和链牙对拉链带的安装位置的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过切割金属线材而得到的金属链牙，所述金属线材为用于制成链牙的通常称作Y线材用于拉链上的金属线材。
技术介绍
近年来，拉链市场已走向全球化，因此顾客力图购买生产成本较低地区制造的产品。在此倾向下，加速了降低产品价格竞争。因此，要求进一步地改进质量，从而使其产品价值引起顾客的兴趣。为了制造比传统产品价格低、质量高的拉链，必须注意构成拉链的单独的元件的正确性，特别是具有拉链开/闭功能的金属链牙对于降低劳动力成本和材料成本，以及安装强度已有强烈的要求。通常，有三种主要的方法用于制造这种金属链牙，它们是加压法、模塑法和Y线材法，在加压法中，通过加压来生产扁平的线材，在模塑法中，用铸模来生产，在Y线材法中，是用具有基本为Y形剖面的金属线材切成预定的厚度。按照该Y线材法，一个切割的链牙包括一个头和一对腿，腿通过一个交叉点从头延伸，并具有通过冲压头形成的连接凸头。为了形成制成拉链链牙的具有Y形剖面的金属线材，用通常的金属线材轧制成圆形的剖面，用Y线材法使其变形成Y型剖面。与由扁平板加压来制造金属链牙相比，该方法可确保较高的强度并没有废料。另外，由于它宜于批量生产，因此由Y线材法制造金属链牙是最合理的制造方法。在用上述Y线材法制造金属链牙时，用于制造链牙的圆形剖面的金属线材以预定间隔间歇地供给圆形剖面的线材，再用多级滚轧以生产出基本为Y形的剖面。所形成的左右腿部的特殊外形是张开的。切割后的链牙具有从每个腿的前端向内凸出的爪。由此得到的具有不规则形状的线材以与每个链牙厚度相对应的间距送进，当完成一个间距的送进时，停止送进使线材在切割模上的前端停止位置上凸出链牙的厚度。此时用切割冲头切掉线材的凸出部分，同时，再将切下的链牙材料从切割模送到成形模。成形冲头作用在装在成形模上的链牙材料的头上，以在该头上形成连接凸头，这被称作为斜坡成形。另一方面，在经受如上所述的斜坡成形的链牙材料的腿侧上，以与链牙材料相关的预定间隔，在每个链牙安装间距上送入拉链带，使安装链牙的拉链带的边缘部分正对着两个腿之间的交叉点。在斜坡成形完成后，使链牙朝向拉链带的链牙安装边缘部分，从而使该链牙安装边缘部分由朝外张开的一对腿挟持住。此时启动敛缝冲头，使一对腿向内收敛，由此完成了牙链对拉链带的安放工作。作为例子，在日本技术公开号No.51-13903、日本专利申请公开号No.6-217810和8-56714及韩国专利公报No.20-229751上已公开了这种通过切割用作链牙的具有Y形剖面的上述金属线材而获得链牙材料。按照这些公开文件，链牙的交叉处的内表面做成圆形或扁平的平面，与交叉处连接的对称地张开的每个左右腿的内表面做成弯曲表面或平面，这是因为在腿收敛时，希望整个腿能均匀地弯曲。正如在上述日本专利申请公开号No.8-56714和韩国专利公报No.20-229751中指出的，左右腿的张开角必须非常大，这是因为链牙对拉链带的安装强度取决于从左右腿的前端向内突出的爪的咬合强度，该咬合强度主要以爪的突出长度和爪相对于腿的延伸方向的交角为基础。因此，左右腿之间的张开角度要求相当大。通常，加到金属线材上的多级滚轧法是用多个轧辊进行的，这些轧辊安置成围绕着线材。在滚轧加工完成后，相应的轧辊从线材的中部移开。如果爪凸出轧辊的端面，在轧辊离开该爪时将干扰轧辊的端面，由此使轧辊无法移开。为避免这项干扰，爪的内表面要设计成平行于轧辊的端面，结果左右腿必须更大程度地张开。因此传统的腿的张开角度约为92°。另外，就传统的链牙材料的强度而言，包括头和腿的所有部分的强度基本相等，这是因为金属线材是通过多级滚轧加工来改变它的外形和剖面形状而形成的。当金属链牙的交叉处和腿的内表面仅为平面或如上所述的曲面时，在用滚轧使同样的金属线材变形时不能得出均匀的定位精度。因此，很难加工出相对于中心线对称的链牙的整个形状，该中心线指的是头的中心与连接一对腿的前端的直线的中点连成的线。另外，当具有这样构形的链牙通过敛缝冲头从外部收敛腿而安装到拉链带上时，腿不可能从交叉处等量地弯曲。另外，该链牙可能会相对于头转动，从而使链牙常常不能精确安装在挟紧拉链带链牙安装部分的对称位置上。特别是，如果从交叉处延伸的左右腿的张开角度象传统的金属链牙那样大，链牙在拉链带上的安装位置是不稳定的，从而使链牙可能会绕其头转动，这就会引起生产率下降。因此，该张开角应尽可能小。另一方面，从链牙对拉链带的安装强度的观点上看，链牙的头不直接与安装强度有关，而左右腿与安装强度直接相关，安装强度取决于腿的形状和强度，因此，可以减少材料量的仅是链牙的头。然而，如果链牙头减小，在它由收敛腿部来装到拉链带上时，头和腿之间交叉处的强度会大大下降，这是因为由于腿的变形，交叉处的宽度尺寸减小了。已经完成的本专利技术能解决上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种由金属线材得到的拉链链牙，所述金属线材可减少材料，确保安装到拉链带的安装强度和整个链牙的强度，以及制成具有这样的构形和强度的链牙，它可稳定链牙对拉链带的安装位置。
技术实现思路
本专利技术人已考虑到减少每个链牙的材料量可直接导致材料成本的降低，但又会导致链牙安装强度下降。另外，该安装强度取决于链牙对拉链带的安装位置的稳定性和腿相对于沿拉链带链牙安装部分延伸的芯线部分的内表面压力的大小。为了减少链牙材料和确保安装强度，不必太看重制成链牙的剖面形状和金属线材的材料。按照本专利技术的一个方面，提供了一种拉链链牙，它具有一个有连接头的头，一对通过交叉处从头延伸的腿和从每个腿向内凸出的爪，该拉链链牙用交叉处的腿挟持拉链带的侧边缘部分来进行安装，其特征在于链牙的内表面形成多级的弯曲部分，这些弯曲部分设置在从交叉处到腿的前端的区域中，腿的前端具有向内弯曲的爪。因此，通过切割上述线材而获得的链牙也相对于中心线精确地对称，这样，当它安装在拉链带上时，它的安装位置不会象传统的内表面是圆的或平的平面的链牙那样不稳定，这种链牙可总是以同样的位置安装在拉链带上。因此在拉链闭合时拉头可顺利地滑动，并决不会出现链牙脱开的情况。另外，当链牙用收敛锤通过收敛来安装在拉链带上时，它可在交叉处和腿之间的弯曲部分和腿的每个弯曲部分上精确地弯曲。因此不仅爪咬入拉链带，而且在相应的弯曲部分之间的挟持平面强有力地挟持拉链带的芯线部分的整个周边。结果增加了对拉链带的安装强度，额外地增加了多边形内表面和芯部之间的摩擦阻力，由此可防止链牙沿芯部偏移，因此可保持拉链带的稳定安装状态。头的宽度尺寸最好设定成小于该对腿的外侧面之间的宽度尺寸。通过对交叉处、腿和爪进行如上所述的改进可确保链牙的稳定安装、安装强度和啮合强度。因此，按照本专利技术，没有更多地注意与这些功能无关的连接头。即使当头的宽度设定成小于一对腿的宽度时，也不会影响上述功能，还可同时导致减少所使用的材料，这就能降低制造链牙的成本。链牙的内表面最好具有多个由上述弯曲部分形成的相互相邻的多个挟持平面。每个上述挟持平面是平的。另外，链牙的内表面可以是多边形的。另外，最好由多条凸棱确定连接凸头的周向表面，每个确定的区域是从基部到顶部倾斜的平面。形成在链牙头部上的通常的连接凸头是圆锥形的。相反，本专利技术的形成在链牙头上的连接凸头是棱锥形。由于该连接凸头做成棱锥形的，所以当一个推力加到拉链啮合状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链链牙，它具有一个有连接凸头（２１ａ）的头（２１），一对通过一个交叉处（２２）从头（２１）延伸出的腿（２３），和一个从每个腿（２３）向内凸出的爪（２４）；该拉链链牙用交叉处（２２）和腿（２３）挟持拉链带（Ｔ）的侧边缘部分来进行安装，其特征在于：链牙（２０）的内表面形成有多级的弯曲部分（２３ａ～２３ｃ，２４ａ，２４ｂ），这些弯曲部分设在从交叉处（２２）到腿（２３）的前端区域中，爪（２４）位于腿的前端，以便向内弯曲。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：青木敏雄，宫崎邦夫，大野麻波，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]