精梳机锡林制造技术

本发明专利技术涉及棉精梳机中的精梳锡林。发明专利技术中的方形针板的旋转方向的后方装配上一个须丛控制部件，该部件在其向着锡林旋转方向上向下做成一定斜度，形成一个具有前侧倾斜面的山形状；并且使该须丛控制部件的顶面在分离罗拉从反转变成正转时基本上正对着分离罗拉，前侧倾斜面的前端部的半径比弓形针板的半径做得小些，从而在最后一列精梳针的后方形成一个凹部。这种结构，使由于向下抽气流在分离罗拉附近的作用，回送的纤维须不发生散乱。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与精梳机特别是棉精梳机中的精梳锡林有关。精梳机在其吸棉箱内设置有精梳锡林(以下简称锡林)和旋转刷，靠锡林上的精梳针来梳理棉卷，然后用旋转刷刷去残留在精梳针上的短纤维，被刷掉的短纤维在抽气气流的作用下被抽到吸棉罗拉上。吸棉箱内的抽气气流主要是在吸棉箱前侧壳体部分与锡林之间沿锡林旋转方向，在滚筒外圆形成空气流路从上向下流动。向下流动的抽气气流起这样的作用，即;吸引分离罗拉后方的吸棉箱开口部位的空气;当分离罗拉反转，梳理的纤维须回返的时候，抽气气流使纤维沿着下分离罗拉的表面，使纤维须的后端导入到上述的空气流路中去。为了使得因分离罗拉反转而返回的纤维须的前部至少是在通过下分离罗拉和锡林的间隙之前受到向下流动的抽气气流的作用，在以前的滚筒上，将平衡弓形板的半径取得比弓形针板要小，(减小直径10～15mm)以使锡林(平衡弓形板)的外圆周表面与旋转刷之间的间隙变得大些。然而，把半圆筒状的平衡弓形板的直径一减小，在把用精梳针精梳了的须丛传递到分离罗拉的动作期间，前进中的缓冲板下面与平衡弓形板之间的间隙变得大了。这一间隙一大，由于垂直的上钳板的前进、钳板与分离罗拉之间的空气，即上钳板前方的一部分空气就通过缓冲板与平衡弓形板的间隙向后方流动。精梳机一进行高速运转，就会有气流从上钳板前方沿缓冲板的底面向后方流动，由于这一气流的作用，许多精梳后呈一根根突出状态的须丛的前端向下方被弯曲成丁字状。这种须丛的前端一接近下分离罗拉的外圆周，就受到前述的向下的抽气气流的作用，该前端就会散乱进而弯折向下，从而不能使须丛与靠分离罗拉逆转而返回的纤维须接合起来，使纺织中断，这是一个致命问题。应对这种J字状单折的须丛的状态加以控制，在专利公报昭60-30763号中公开了一项技术;即在弓形针板的旋转方向的后方配设一个缩小间隙用部件，以期在把被精梳的须丛递送到分离罗拉的动作中，缩小钳板缓冲板下面与锡林外圆周面的间隙。根据上述专利公报昭60-30763号的技术，在把须丛向分离罗拉上递送的动作中，由于缩小缓冲板与锡林间的间隙，缩小间隙用部件被做成与弓形针板的半径相同的切口圆筒状，从弓形针板上的最后列的针到缩小间隙用部件的沿锡林旋转方向的后端形成了大约90°的圆筒状的面。因此，在分离罗拉反转的动作中，这个圆筒面与下分离罗拉的间隙也变小了。这个间隙一小，在吸棉箱内上述空气流路中从上向下流动的抽气气流在分离罗拉附近的流量也少了，流速也减弱了。精梳机一旦高速运转，靠分离罗拉逆转而退回的纤维须的返退速度比分离罗拉附近的空气流速还要快，因此，纤维须的后端不沿着下罗拉的表面送出，而是出现混乱，纤维须在下分离罗拉的后方鼓起成“ ”字状弯曲。这样纤维须在后面蓬起。前进中的须丛的前端与纤维须发生冲突，纤维弯折从而不能够接合起来。因此，以前安装了缩小间隙用部件的锡林，由于锡林的外圆周面与下分离罗拉的小间隙，锡林的旋转数(单位时间内)受到制约，不能实现高速化。本专利技术是为着解决这些存在的问题。本专利技术是在弓形针板的旋转方向的后方装配上一个须丛控制部件，该部件在其向着锡林旋转方向上向下做成一定斜度，形成一个具有前侧倾斜面的山形状，并且使该须丛控制部件的顶面在分离罗拉从反转变成正转时基本上正对着下分离罗拉，并且前述的前侧倾斜面的前端部的半径比弓形针板的半径做得小些，从而在最后一列精梳针的后方形成一个凹部。本专利技术是以上述为特征的锡林。这种结构，当分离罗拉开始反转，至少到纤维须的后端从下分离罗拉和锡林的外圆周面之间通过之前这一期间内，锡林是在这种状态下旋转的;即锡林的凹部对着下分离罗拉，须丛控制部件的顶部对着缓冲板的下面。从而，在分离罗拉反转的过程中，从钳板装置开放对棉卷的夹持到分离罗拉变成正转的这一期间内，须丛控制部件的顶面是在被精梳过的须丛的正下方移动。这样，上述的锡林凹部对着下分离罗拉的这段时间内，由于向下抽气气流在分离罗拉附近的作用，回送的纤维须沿着下分离罗拉的表面向下方导入换岱⑸宋氲纳⒙遥湔巯窒蟆４送猓痪峁男氪源钤卦谘卣路揭贫男氪钥刂撇考纳厦妫娓貌考靶校氪源有氪钥刂撇考戏掷肟院螅樗孀鸥貌考男胄钠鳎夤衫胄钠靼研氪缘那岸讼蛏洗灯穑蛊淝岸擞胂宋胫睾掀鹄矗虼耍氪缘南宋膊环⑸⒙摇 下面结合附图说明具体实施例方式图1是一截面侧视图，表示一个安装了本专利技术的精梳锡林的精梳机的实施例;图2至图5是表明须丛控制部件作用状态的侧视图;图6表示用安装了不同顶面半径的须丛控制部件的精梳锡林纺出的棉条的均整度线图;图7、图8、图9以及图10是分别表示本专利技术其他例子的精梳锡林的侧视图。9……缓冲板10……喂入罗拉13……上钳板30……精梳机锡林34……精梳针35……弓形针板36……平衡弓形板40……须丛控制部件41……顶面42……前侧倾斜面61，62……分离罗拉G……凹部θ……倾斜角度实施例就第1图所示的精梳机中的一个实施例做以下说明。首先，就实施例中的钳板装置的结构加以说明。每个精梳单元都有一对钳板杆22，将它们用螺栓3夹紧固定在所有精梳单元共用的钳板轴1上，该轴被机架支承并能相对于机架做往复旋转运动。在机架上还安装有钳板支承轴4，在轴4上回转自由地支承着一对与钳板杆2相对应的摇杆5，摇杆5和钳板杆上端部的钳板本体支承轴6，以及在钳板杆2的上端部的传动销7上连接了钳板本体8，构成了四连杆机构，随着钳板轴1的往复旋转，钳板本体8做前后运动。缓冲板9装配在钳板本体8上，支持着喂入罗拉10的喂入罗拉压紧件11安装在钳板本体的支承轴6上，在图中省略了的圆柱扭力弹簧的作用下，喂入罗拉10与缓冲板9实现压紧相接。12是板臂，在前端部安装着上钳板13，在钳板本体8上有其支承轴14，在其后端部钳板的加压杆15通过销子16与其相连结。被机架上的轴17支承着的弹簧筒18与钳板加压杆15之间装有弹簧19，在其弹力的作用下，上钳板13与缓冲板压紧相接，在钳板装置前进途中，在钳板加压杆上拧着的锁紧螺母20与弹簧筒18一碰上，上钳板13就开口。21是顶梳杆，在其前端部安装着顶梳22，它被钳板本体8的上端部的支承轴24所支承，凸轮从动件23游动嵌装在固定于机架的支轴上，凸轮面21A靠弹簧25的作用压紧在23上，这样当钳板本体8作前后运动时，顶梳22作上下运动。下面，对有关锡林30的结构加以说明，锡林轴31是所有精梳单元的共用轴，它被支承在机架上并可相对于机架作自由旋转;圆筒状的轮毂32靠螺栓33拧紧固定在轴31上;弓形针板35和平衡弓形板分别被4根螺栓37，38沿半径方向可拆卸地拧固在滚筒轮毂32上，弓形针板是切口园筒状，在它的外圆周面上几乎都安置了精梳针34;平衡弓形板36是半圆筒状的，其半径要小于弓形针板35的半径R1。40是本专利技术装置的主体;山形状的须丛控制部件，在弓形针板35的旋转方向的后方，通过一个圆柱状的隔离件45用螺钉固定在锡林轮毂32上，该隔离件45遮盖着弓形针板35的后部和平衡弓形板前部的一部分。本实施例中的须丛控制部件40是表面光滑的钢板，其顶面的高度与精梳针34的半径R几乎是同样的，相对于顶面41的切线向旋转方向上与切线成倾斜角度θ那样做成向下斜面的前侧倾斜面42(见第4图)，在其前端部做成更加急剧倾斜的面43，前端部的半本文档来自技高网...

【技术保护点】
精梳机锡林，其特征在于，在精梳机锡林轮毂的外圆周面上可拆卸地嵌装固定着弓形针板和半圆筒状的平衡弓形板；在弓形针板的外圆周上安装有许多精梳用针，并且平衡弓形板的外圆周半径小于弓形针板的外圆周半径、在这样的精梳机锡林上装配上一个须丛控制部件，该部件在其向着滚筒旋转方向的前侧向下成一定斜度，形成一个具有前侧倾斜面的山形状；使该须丛控制部件的顶面在分离罗拉从反转变成正转时基本正对着下分离罗拉，该须丛控制部件要安装在弓形针板的旋转方向的后面，并且前述的前侧倾斜面的前端部的半径要小于弓形针板的半径，从而在最后一列精梳针的后方形成一个凹部。　。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：岸胜敏，馆繁征，稻垣和博，
申请(专利权)人：丰和工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]