一种用于烧制瓷釉的炉窑制造技术

本实用新型专利技术属于烧制瓷釉设备技术领域且公开了一种用于烧制瓷釉的炉窑，包括壳体、第一蓄热室、第二蓄热室、固定板、净化室、水泵、烟囱和抽风机，所述壳体左侧设置有进料口，所述壳体内壁与聚苯乙烯制成的保温层固定连接，所述壳体上端通过连接管道与第一蓄热室密封连接，且壳体下端通过连接管道与第二蓄热室密封连接，所述壳体内部设置有固定板。本实用新型专利技术通过在炉窑内壁设置有保温层，可以减少热量的损失，提高工作效率，在炉窑内部设置有放置板，而且放置板方便进行滑动，方便可瓷釉的放置与取出，在炉窑右侧设置有净化室，通过净化室的作用可以将气体进行处理，达到标准才可以排放，防止有害气体直接排放到大气中产生一定的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制瓷釉的炉窑
本技术涉及一种炉窑，具体涉及一种用于烧制瓷釉的炉窑，属于烧制瓷釉

技术介绍
瓷釉的加工过程很复杂，而且步骤很多，其中需要用到烧制这一步骤，烧制也是比较麻烦的，需要保证热量不能过多损失，不然会降低工作下来，而且在烧制过程中排出的气体对大气是有影响的，但是现在的烧制炉窑基本上都是对气体进行处理，为此，我们提出一种用于烧制瓷釉的炉窑。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于烧制瓷釉的炉窑，在炉窑内壁设置有保温层，可以减少热量的损失，提高工作效率，在炉窑内部设置有放置板，而且放置板方便进行滑动，方便可瓷釉的放置与取出，在炉窑右侧设置有净化室，通过净化室的作用可以将气体进行处理，达到标准才可以排放，防止有害气体直接排放到大气中产生一定的影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种用于烧制瓷釉的炉窑，包括壳体、第一蓄热室、第二蓄热室、固定板、净化室、水泵、烟囱和抽风机，所述壳体左侧设置有进料口，所述壳体内壁与聚苯乙烯制成的保温层固定连接，所述壳体上端通过连接管道与第一蓄热室密封连接，且壳体下端通过连接管道与第二蓄热室密封连接，所述壳体内部设置有固定板，所述固定板上端与载物板以滑动的方式连接，所述壳体右侧通过管道与净化室固定连接，所述壳体与净化室中间下端设置有水泵，且水泵设置在管道的下方，所述净化室内部左侧顶端设置有喷淋头，所述喷淋头通过水管与水泵连接，所述喷淋头下方设置有循环水箱，所述循环水箱下端通过水管与水泵连接，所述净化室内部右侧设置有吸附层，所述净化室右侧固定有烟囱，所述烟囱底部设置有抽风机。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口处设置有密封门。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板与载物板上均设置有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附层由活性炭制成，且吸附层由两个半圆组成一个圆。本技术所达到的有益效果是：一种用于烧制瓷釉的炉窑与现有技术相比存在的优点：在炉窑内壁设置有保温层，可以减少热量的损失，提高工作效率，在炉窑内部设置有放置板，而且放置板方便进行滑动，方便可瓷釉的放置与取出，在炉窑右侧设置有净化室，通过净化室的作用可以将气体进行处理，达到标准才可以排放，防止有害气体直接排放到大气中产生一定的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种用于烧制瓷釉的炉窑整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种用于烧制瓷釉的炉窑固定板与载物板结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种用于烧制瓷釉的炉窑吸附层结构示意图；图中标号：1、壳体；2、保温层；3、进料口；4、第一蓄热室；5、第二蓄热室；6、固定板；7、载物板；8、净化室；9、水泵；10、喷淋头；11、循环水箱；12、吸附层；13、烟囱；14、抽风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-3，本技术一种用于烧制瓷釉的炉窑，包括壳体1、第一蓄热室4、第二蓄热室5、固定板6、净化室8、水泵9、烟囱13和抽风机14，所述壳体1左侧设置有进料口3，所述进料口3处设置有密封门，不仅可以防止热量的损失，也可以防止对人体造成伤害，所述壳体1内壁与聚苯乙烯制成的保温层2固定连接，所述壳体1上端通过连接管道与第一蓄热室4密封连接，且壳体1下端通过连接管道与第二蓄热室5密封连接，所述壳体1内部设置有固定板6，所述固定板6上端与载物板7以滑动的方式连接，所述固定板6与载物板7上均设置有通孔，可以对瓷釉进行全面烧制，所述壳体1右侧通过管道与净化室8固定连接，所述壳体1与净化室8中间下端设置有水泵9，且水泵9设置在管道的下方，所述净化室8内部左侧顶端设置有喷淋头10，所述喷淋头10通过水管与水泵9连接，所述喷淋头10下方设置有循环水箱11，所述循环水箱11下端通过水管与水泵9连接，所述净化室8内部右侧设置有吸附层12，所述吸附层12由活性炭制成，且吸附层12由两个半圆组成一个圆，增强吸附效果，所述净化室8右侧固定有烟囱13，所述烟囱13底部设置有抽风机14。需要说明的是，本技术为一种用于烧制瓷釉的炉窑，在炉窑内壁设置有保温层，可以减少热量的损失，提高工作效率，在炉窑内部设置有放置板，而且放置板方便进行滑动，方便可瓷釉的放置与取出，在炉窑右侧设置有净化室，通过净化室的作用可以将气体进行处理，达到标准才可以排放，防止有害气体直接排放到大气中产生一定的影响。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烧制瓷釉的炉窑，其特征在于，包括壳体（1）、第一蓄热室（4）、第二蓄热室（5）、固定板（6）、净化室（8）、水泵（9）、烟囱（13）和抽风机（14），所述壳体（1）左侧设置有进料口（3），所述壳体（1）内壁与聚苯乙烯制成的保温层（2）固定连接，所述壳体（1）上端通过连接管道与第一蓄热室（4）密封连接，且壳体（1）下端通过连接管道与第二蓄热室（5）密封连接，所述壳体（1）内部设置有固定板（6），所述固定板（6）上端与载物板（7）以滑动的方式连接，所述壳体（1）右侧通过管道与净化室（8）固定连接，所述壳体（1）与净化室（8）中间下端设置有水泵（9），且水泵（9）设置在管道的下方，所述净化室（8）内部左侧顶端设置有喷淋头（10），所述喷淋头（10）通过水管与水泵（9）连接，所述喷淋头（10）下方设置有循环水箱（11），所述循环水箱（11）下端通过水管与水泵（9）连接，所述净化室（8）内部右侧设置有吸附层（12），所述净化室（8）右侧固定有烟囱（13），所述烟囱（13）底部设置有抽风机（14）。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制瓷釉的炉窑，其特征在于，包括壳体（1）、第一蓄热室（4）、第二蓄热室（5）、固定板（6）、净化室（8）、水泵（9）、烟囱（13）和抽风机（14），所述壳体（1）左侧设置有进料口（3），所述壳体（1）内壁与聚苯乙烯制成的保温层（2）固定连接，所述壳体（1）上端通过连接管道与第一蓄热室（4）密封连接，且壳体（1）下端通过连接管道与第二蓄热室（5）密封连接，所述壳体（1）内部设置有固定板（6），所述固定板（6）上端与载物板（7）以滑动的方式连接，所述壳体（1）右侧通过管道与净化室（8）固定连接，所述壳体（1）与净化室（8）中间下端设置有水泵（9），且水泵（9）设置在管道的下方，所述净化室（8）内部左侧顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红辉，
申请(专利权)人：娄底湘信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43