适合于热膨胀效应的梳理元件制造技术

用于梳理机的元件，该元件至少通过其侧面中的一个接触该纤维材料，其特征在于，在这个侧面处该元件包括在该梳理机的工作宽度上的凹形弯曲部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于梳理机的元件，该元件在生产某种类型的梳理网状物期间在可能的变热之后获得期望的表面形状，从而保证了在辊子的针布和对应辊子之间的间距在该辊子的工作宽度上相同。在纺纱机中，在许多地方使用切割辊子。这些辊子主要包括至少两个在前表面的辊子罩或者法兰，其中，一方面该辊子旋转安装，另一方面所述辊子罩包括用于安装和/或者支撑附加工作元件的支承元件。该工作元件的共同点在于它们比该辊子的工作宽度略长，它们位于支承元件的左侧和右侧，该支承元件例如扇形弯曲部分，覆盖扇形或者(弹性)弯曲部分，它们可以部分地调整。这些工作元件可以分成两个主要的组固定工作元件，它们固定设置，例如梳理元件，覆盖元件，刀片，尘格，或者导向元件；和可移动工作元件，它们被环形旋转带，例如通过链条或者皮带跨过该支承元件的支承表面，如梳理机的盖板拉动。在纺纱机中的辊子，特别是开清棉室机器中，例如清棉机或者梳理机中，除了被覆盖扇形部分围绕以外还被刀片、尘格、梳理扇形部分或者导向元件围绕。这些部分可以具有板状或者杆状形状，并且可以设有针布，例如锯齿针布，它们一直具有在该辊子的针布对面的侧面。在这个侧面和该辊子的针布之间的间距被尽可能精确地调整。这个设置根据该元件的功能尤其影响梳理质量和/或者除尘的数量。特别通过该梳理扇形部分，短的间距增加了该梳理机的梳理质量并且降低了在该梳理网中的棉结数量。然后当期望的间距在操作期间在整个工作宽度上相等时获得了优选的设置。因为这些设置位于十分之一毫米内，百分之一毫米的偏差可以大致影响单个扇形部分的功能。另外，因为均匀的载荷施加在该元件的整个工作宽度上，因此延长了耐磨期限。然而，这个期望的在该梳理机整个宽度上的微调难于获得。在该梳理机的不同元件上的热膨胀和其影响将在下面详细描述。在该梳理机操作的开始期间，即开始生产梳理网时，该梳理机处于变热期间。该变热期间的期限和产生的变热水平受该圆筒的速度、生产速度和所述元件彼此的选定的设置影响。在较低的生产速度和较高的生产速度下，变热时间大致是相同的；所产生的热量在高生产速度下较高。在这个变热期间，不同的元件因为变热而膨胀。以高的性能，在高生产速度下进行梳理操作，导致了附加温度的增加。首先，在梳理元件、盖板或者刀片和圆筒之间的紧设置代表了一种危险，因为该元件可以彼此接触。例如，在用铝型材形成的梳理元件和圆筒之间的期望的梳理间隙在冷设置时为0.5毫米-即在开始操作该梳理机时。对于生产速度为150Kg/h时，在该梳理机预热时间之后该有效间隙仅仅为0.2毫米。通过该圆筒表面和梳理表面的热膨胀和该工作元件的热膨胀以及在该梳理元件之间在该梳理网生产期间发生的纤维/金属摩擦导致了降低0.3毫米。从WO79/00983知道，用于在具有两个旋转圆筒的梳理机中检查工作状态的技术。其中，在该两个圆筒之间的间距被改变以补偿所述的变热。这个改变通过滚筒进行，该滚筒纵向变化使得它们能够根据瞬时温度改变该圆筒的轴间距。在另一个实施例中代替两个圆筒示出了具有圆筒和旋转盖板组件的梳理机。在这个实施例中(图3)在该旋转盖板组件和该圆筒的轴之间的间距随着滚筒而改变。在该圆筒处相应的温度的记录是由传感器进行的，通过该传感器所述滚筒的改变由控制单元启动。这个装置的缺点是要求高以便控制该系统。需要传感器和控制装置以及设置元件，它们必须协调配合，以便根据预定的条件改变在该圆筒和旋转盖板组件之间的间距和/或者在所述两个圆筒之间的间距。所述控制元件的失效导致错误的生产，因为在该圆筒和旋转盖板组件之间的间距不再在所需长度中存在，并且纤维不再以所需的精度被梳理。从EP0071166A1，已知用于冷却梳理机的圆筒的装置。根据这个专利申请的公开，尝试通过流体保持沟道保持该圆筒在一定的表面温度下，该流体保持沟道设置在圆筒中。因此应该获得在该梳理机工作期间将该圆筒的温度保持大致恒定并且因此该圆筒相对旋转盖板组件的膨胀被保持较低或者被避免。这样的设计的缺点在于很难将流体引入刀该圆筒内部。因此，需要一个中空轴以便供应流体到该圆筒的内部并且从中再移走。此外，该流体和/或者该圆筒的温度必须被监测，以便能够对相应的工作温度反应。所示的该问题的技术方案因此在生产和维护中成本很高。由EP0431485B1和EP1031650知道一种梳理机，其中寻找一种解决热去除的技术方案。上述的技术方案具有的缺点在于它们给出了在整个宽度上的技术方案或者仅仅缓解了热效应，如在具有冷却的情况中那样。但是通过所述变热，不仅在梳理机的整个工作宽度上热膨胀而且导致在该梳理机的不同元件的形状上的热梯度。例如在圆筒表面上导致了45摄氏度的温度。在该圆筒处设置的刚体类型的扇形部分还将在该圆筒针布侧面上大致达到这个温度。在远离该圆筒的梳理扇形部分的侧面上，该扇形部分因为该设计(因为该元件的工作宽度和精度)具有几厘米高度的背部，该温度达到很低的值(例如28摄氏度)。在刚性梳理扇形部分上的温度差因此达到几摄氏度。这个温度差的大小取决于该扇形部分的条件(构造，材料)，进行的梳理工作(速度，生产速度)，在该元件和辊子之间的间距，和增加的热量被去除的方式。在EP1031650中给出了用于梳理机设计的实施例，以更好的方式去除了增加的热量。该热量梯度导致了在该梳理机的宽度上元件的弯曲。因为这个弯曲，在中央出现了比在外部区域更近的梳理间隙。从而导致了不均匀的梳理间隙，该不均匀的梳理间隙沿向外的方向变宽。这导致降低的梳理质量和/或者不足够的除尘和/或者不足够的棉结分解。类似地，这导致该纤维的“侧向飞行”。这意味着纤维在该边缘区域中收集，和/或者甚至沉积在该工作宽度外面。这些效果很少出现在具有1米工作宽度的商用普通梳理机中，但是新一代的高性能梳理机，该工作宽度大于1米，例如1.5米。由上述的效应导致的偏差不能被忽略，提出了对于该梳理机的整个梳理质量的问题。本专利技术建立在给出一种上述类型的梳理元件的任务上，该梳理元件避免了上述的缺点，特别设计该梳理机的元件使得在变热期间之后的热效应被去除并且在给定的生产速度下获得了恒定的梳理间隙。这个任务的解决方案由权利要求1的特征给出。其中在该梳理机的工作宽度上的元件设计为中空的形状，在变热阶段之后因为温度的影响在预定的生产速度下获得了一种成形形状，该成形形状对应于直线生产形状。适于此的元件特别是所述辊子，旋转盖板梳理机的盖板和固定工作元件，例如刀片，梳理扇形部分或者引导元件。根据本专利技术的技术方案原则上用于所有的梳理元件，所述梳理元件包括接触纤维材料的表面。这些梳理元件是工作元件，例如梳理扇形部分、刀片、盖板的舌形部分以及辊子，例如圆筒辊子，落纱辊子，刺辊辊子。术语“中空”是指在接触纤维材料的侧面上形成了至少在该元件的一个维度中，在该梳理机的工作宽度上的凹形部分，换句话说该元件具有在该梳理机的工作宽度上的凹形弧形状。一个实施例在60kg/h的生产速度和850min-1的圆筒速度下是中空形状。这个生产速度经常用于用来生产高品质纱线的纤维条(例如精梳环锭细纱纱线)。该中空形状在冷的条件下具有在该元件的中心和该元件的端表面的例如0.2毫米的最大差值，或者换句话说该形状以0.2毫米中空形状生产。在变热阶段之后，该元件热稳定，换句话说在固定的热条件下。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于梳理机的元件，该元件至少通过其侧面中的一个接触该纤维材料，其特征在于，在这个侧面处该元件包括在该梳理机的工作宽度上的凹形弯曲部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：O巴赫曼，M托布勒，H比伯施泰因，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]