一种新型工业蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业蠕动泵，包括泵盖、传动轴、固定底座、旋转轴、传动箱和从动轴，所述泵盖的下方固定有泵体，且泵体的前侧安装有进出口接头，所述主动轴的右侧连接有电机，且电机的下方安装有减震底座，所述传动箱的上方固定有泵体，且泵体的内侧设置有滚轮，所述从动轴通过轴销与转轮相连接，且转轮的外侧安装有滚轮，所述联轴器的内侧设置有传动轴和主动轴，且传动轴通过耐磨垫与主动轴相连接。该新型工业蠕动泵设置有减震底座和减震垫，可以有效减弱电机在工作时的震动，从动齿轮和传动齿轮均为锥形齿轮，提高整个装置的工作效率，耐磨垫为弹性橡胶材料，可以有效减少传动轴与主动轴之间的磨损，以增加整个装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业蠕动泵
本技术涉及蠕动泵
，具体为一种新型工业蠕动泵。
技术介绍
蠕动泵是由驱动器，泵头和软管三部分组成。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。目前蠕动泵被广泛应用于各个领域，但随着蠕动泵的广泛使用就会发现一些不足之处，例如目前市场上的蠕动泵的进出接口大多都是上下式，在使用时往往不方便软管内的液体流动，易造成蠕动泵的工作效率低，还有的蠕动泵由于电机功率较大，会导致电机工作时的震动较大，以妨碍整个装置的正常工作，所以我们提出了一种新型工业蠕动泵，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型工业蠕动泵，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的蠕动泵工作效率低，震动较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工业蠕动泵，包括泵盖、传动轴、固定底座、旋转轴、传动箱和从动轴，所述泵盖的下方固定有泵体，且泵体的前侧安装有进出口接头，所述传动轴的右侧固定有联轴器，且传动轴的右侧通过联轴器与主动轴相连接，所述主动轴的右侧连接有电机，且电机的下方安装有减震底座，所述固定底座的右侧上方通过减震底座与电机相连接，所述旋转轴的下方设置有从动齿轮，且从动齿轮的下方右侧连接有传动齿轮，所述传动箱的上方固定有泵体，且泵体的内侧设置有滚轮，所述从动轴通过轴销与转轮相连接，且转轮的外侧安装有滚轮，所述联轴器的内侧设置有传动轴和主动轴，且传动轴通过耐磨垫与主动轴相连接，所述联轴器的右侧通过减震垫与电机相连接。优选的，所述减震底座包括固定螺柱、螺母和弹簧，且螺母的内侧安装有固定螺柱，固定螺柱的下方设置有弹簧。优选的，所述从动齿轮和传动齿轮均为锥形齿轮，且从动齿轮和传动齿轮之间角度为90°。优选的，所述滚轮设置有三个，且滚轮均匀分布于转轮的外侧，并且转轮处于水平状态。优选的，所述耐磨垫为“T”型空心结构，且耐磨垫为弹性橡胶材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型工业蠕动泵设置有减震底座和减震垫，可以有效减弱电机在工作时的震动，防止电机震动影响整个装置的工作，以提高整个装置稳定的工作状态，从动齿轮和传动齿轮均为锥形齿轮，且从动齿轮和传动齿轮之间角度为90°，大大提高了装置的传动性能，进而提高整个装置的工作效率，滚轮设置有三个，且滚轮均匀分布于转轮的外侧，并且转轮处于水平状态，有效提高滚轮的工作质量，从而增加整个装置的使用价值，耐磨垫为“T”型空心结构，且耐磨垫为弹性橡胶材料，可以有效减少传动轴与主动轴之间的磨损，以增加整个装置的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术泵体结构示意图；图3为本技术联轴器结构示意图；图4为本技术减震底座结构示意图。图中：1、泵盖，2、泵体，3、进出口接头，4、传动轴，5、联轴器，6、主动轴，7、电机，8、减震底座，801、固定螺柱，802、螺母，803、弹簧，9、固定底座，10、旋转轴，11、从动齿轮，12、传动齿轮，13、传动箱，14、滚轮，15、从动轴，16、轴销，17、转轮，18、耐磨垫，19、减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型工业蠕动泵，包括泵盖1、传动轴4、固定底座9、旋转轴10、传动箱13和从动轴15，泵盖1的下方固定有泵体2，且泵体2的前侧安装有进出口接头3，传动轴4的右侧固定有联轴器5，且传动轴4的右侧通过联轴器5与主动轴6相连接，主动轴6的右侧连接有电机7，且电机7的下方安装有减震底座8，减震底座8包括固定螺柱801、螺母802和弹簧803，且螺母802的内侧安装有固定螺柱801，固定螺柱801的下方设置有弹簧803，可以有效减弱电机7在工作时的震动，防止电机7震动影响整个装置的工作，以提高整个装置稳定的工作状态，固定底座9的右侧上方通过减震底座8与电机7相连接，旋转轴10的下方设置有从动齿轮11，且从动齿轮11的下方右侧连接有传动齿轮12，从动齿轮11和传动齿轮12均为锥形齿轮，且从动齿轮11和传动齿轮12之间角度为90°，大大提高了装置的传动性能，进而提高整个装置的工作效率，传动箱13的上方固定有泵体2，且泵体2的内侧设置有滚轮14，从动轴15通过轴销16与转轮17相连接，且转轮17的外侧安装有滚轮14，滚轮14设置有三个，且滚轮14均匀分布于转轮17的外侧，并且转轮17处于水平状态，有效提高滚轮14的工作质量，从而增加整个装置的使用价值，联轴器5的内侧设置有传动轴4和主动轴6，且传动轴4通过耐磨垫18与主动轴6相连接，耐磨垫18为“T”型空心结构，且耐磨垫18为弹性橡胶材料，可以有效减少传动轴4与主动轴6之间的磨损，以增加整个装置的使用寿命，联轴器5的右侧通过减震垫19与电机7相连接。工作原理：在使用该新型工业蠕动泵时，首先要先检查整个装置是否正常，检查完毕后将软管通入进出口接头3内，软管通过进出口接头3进入到泵体2内，然后转轮17转动，使软管处于滚轮14和泵体2之间，然后再由另一侧的进出口接头3通出泵体2，之后启动电机7，电机7通过减震底座8与固定底座9相连接，以增加电机7的减震功能，电机7带动主动轴6的转动，主动轴6通过联轴器5带动传动轴4，在传动轴4的转动下，传动齿轮12带动了从动齿轮11，从而从动齿轮11通过从动轴15带动转轮17转动，在转轮17的转动下，滚轮14压迫着软管转动，使软管内的液体开始流动蠕动，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型工业蠕动泵，包括泵盖(1)、传动轴(4)、固定底座(9)、旋转轴(10)、传动箱(13)和从动轴(15)，其特征在于：所述泵盖(1)的下方固定有泵体(2)，且泵体(2)的前侧安装有进出口接头(3)，所述传动轴(4)的右侧固定有联轴器(5)，且传动轴(4)的右侧通过联轴器(5)与主动轴(6)相连接，所述主动轴(6)的右侧连接有电机(7)，且电机(7)的下方安装有减震底座(8)，所述固定底座(9)的右侧上方通过减震底座(8)与电机(7)相连接，所述旋转轴(10)的下方设置有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)的下方右侧连接有传动齿轮(12)，所述传动箱(13)的上方固定有泵体(2)，且泵体(2)的内侧设置有滚轮(14)，所述从动轴(15)通过轴销(16)与转轮(17)相连接，且转轮(17)的外侧安装有滚轮(14)，所述联轴器(5)的内侧设置有传动轴(4)和主动轴(6)，且传动轴(4)通过耐磨垫(18)与主动轴(6)相连接，所述联轴器(5)的右侧通过减震垫(19)与电机(7)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型工业蠕动泵，包括泵盖(1)、传动轴(4)、固定底座(9)、旋转轴(10)、传动箱(13)和从动轴(15)，其特征在于：所述泵盖(1)的下方固定有泵体(2)，且泵体(2)的前侧安装有进出口接头(3)，所述传动轴(4)的右侧固定有联轴器(5)，且传动轴(4)的右侧通过联轴器(5)与主动轴(6)相连接，所述主动轴(6)的右侧连接有电机(7)，且电机(7)的下方安装有减震底座(8)，所述固定底座(9)的右侧上方通过减震底座(8)与电机(7)相连接，所述旋转轴(10)的下方设置有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)的下方右侧连接有传动齿轮(12)，所述传动箱(13)的上方固定有泵体(2)，且泵体(2)的内侧设置有滚轮(14)，所述从动轴(15)通过轴销(16)与转轮(17)相连接，且转轮(17)的外侧安装有滚轮(14)，所述联轴器(5)的内侧设置有传动轴(4)和主动轴(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁航，岑伟卫，
申请(专利权)人：保定兰格恒流泵有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13