一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置制造方法及图纸

一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；本实用新型专利技术所述自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，可以满足高电流密度银电解槽的工艺要求，该装置制作安装简单，轻便，同时能做到自动运行。通过本实用新型专利技术，电流密度提高到750A/m2，电解产能提高2‑3倍；既能保证电解槽工艺要求，为提高电流密度提供了有力的保障，真正实现了环保生产，无酸雾挥发，又改善了现场工作环境。

A high density silver electrolytic refining device for automatically adjusting electrolyte temperature

A high density silver electrolysis refining device with automatic regulating electrolyte temperature, including electrolyte system, cooling system, circulation system, stirring device and automatic discharging device. The utility model can automatically adjust electrolyte temperature for high density silver electrolysis and can satisfy high current density silver electrolysis. The device is simple and light in production and installation, and can run automatically at the same time. Through the utility model, the current density is raised to 750A/m2 and the electrolytic capacity is raised by 3 times. It can not only guarantee the technical requirements of the electrolyzer, but also provide a powerful guarantee for the current density, and it has truly realized the environmental protection production, no acid mist volatilization, and improved the field working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置
本技术涉及有色金属冶炼
，尤其是涉及一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置。
技术介绍
银电解精炼是国内外广泛使用的提纯白银的工艺方法。原料为粗银含银90—99%，精炼后的产品为含银99.99%的国标1号银。电解过程中，粗银阳极不断溶解，纯银以银粉形式在阴极不断析出，并落入槽底，从而达到白银提纯的目的。在银电解精炼的过程中，在直流电的作用下，阳极上的Ag失去电子以Ag+子的形式进入电解液中，在阴极上不断有Ag+离子得到电子在阴极去还原成Ag，杂质进入阳极袋中。在阴极区Ag+得到电子，生长出像树枝状的银颗粒，银颗粒不断的长大，会造成阴极和阳极之间短路现象，目前普遍采用的方法是采用人工定时用玻璃棒将阴极板上长大的树枝状银粉打断，掉落入槽子底部。现有技术中的电流密度的银电解精炼装置，包括电解电源、电解槽槽体、电解液循环系统含高位槽、低位槽、循环泵及管道、阳极装置及阳极挂钩、阴极板、导电母排等，目前普遍采用的银电解精炼装置电流密度为：200—350A/m2，电解液中银离子Ag+含量为120—150g/L。电解液循环方式：电解液从高位槽流入电解槽，电解液流动方向为垂直于电解槽立面方向向下流动，电解液加满后从上部的溢流孔流到低位槽，用循环泵输送到高位槽中。银粉在阴极板上析出，树枝状的银粉不断的长大，为避免造成阴、阳极之间短路，目前普遍采用人工手动刮下阴极板上的树枝状银粉；银粉不断的聚集在槽子底部，出料方式采用履带输送方式或者采用人工从电解槽里捞银粉。目前工艺的缺点是：银占压量大，人工搅拌造成工人的劳动强度大，电解液循环速度慢，电流密度小，容易产生浓差极化现象，单槽产量低，质量无法正常保证。目前公开的专利CN206089845U中的下放料式高电流密度的银电解精炼设备，采用循环泵将电解液低位槽中的电解液打入电解槽中，从电解槽下部进入电解槽，然后从电解槽溢流孔流入低位槽，电解液循环速度快，避免了电解液中Ag+含量不均匀造成浓差极化现象；电解液靠强制循环，刮银粉采用自动搅拌系统。采用该专利的方案可以达到了一定效果，但是在电解过程中，电解液温度会不断上升，造成电解液中的硝酸挥发，车间内环境恶劣，其虽然采用风罩抽风，不但不能达到改善车间内部环境的目的，而且对阳极板装槽和残极出槽带来很多不便；另外随着电解液温度升高，杂质元素在电解液中溶解的几率升高，会造成电解银质量下降。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：根据目前贵金属精炼厂家银电解精炼的需求，保证单槽产量，电解银质量，工作环境和工人劳动强度。通过我们技术人员的潜心研究，专利技术了一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，克服了现有技术中心银电解精炼装置的不足，能够满足高密度银电解槽的技术要求。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；所述电解液系统包括电解槽平台，电解槽平台设置有上下两层，上层放置有电解装置槽体和电解槽高频开关电源，下层放置有电解液低位槽，电解装置槽体的下端通过自动放料装置与电解液低位槽内部连通，电解液低位槽连接冷却系统；所述电解装置槽体内设置有阴极装置、阳极装置、电解槽阳极母排和电解槽阴极母排，所述电解槽阳极母排和电解槽阴极母排的一端分别同电解槽高频开关电源的正极和负极连接，另一端分别和电解槽的阳极导电端和阴极导电端连接。为了进一步改进技术方案，本技术所述冷却系统包括电解液制冷机和电解液冷却循环泵，电解液制冷机与电解液低位槽之间设置有电解液冷却回液管、电解液冷却进液管和电解液冷却循环泵进液管；电解液冷却回液管的一端连接电解液制冷机上的冷却液出液口，另一端连接电解液低位槽，且其上设置有电解液冷却回液阀门；电解液冷却进液管的一端连接电解液制冷机冷却液进液口，另一端连接电解液冷却循环泵上出液口，电解液冷却循环泵进液口连接电解液冷却循环泵进液管一端，电解液冷却循环泵进液管另一端连接在电解液低位槽的下部。为了进一步改进技术方案，本技术所述电解液制冷机的侧壁上还设置有制冷机循环水进水管和制冷机循环水回水管，制冷机循环水进水管和制冷机循环水回水管上还分别设置有制冷机循环水进水阀门和制冷机循环水回水阀门。为了进一步改进技术方案，本技术所述循环系统包括电解液溢流管、电解液循环管和电解液循环泵；所述电解装置槽体的上部侧壁上设置有溢流孔，溢流孔通过电解液溢流管与电解液低位槽内部连通；电解液循环管的上下端分别连通设置在电解装置槽体的下部侧壁和电解液低位槽底部侧壁上，电解液循环泵设在电解液循环管上。为了进一步改进技术方案，本技术所述电解装置槽体上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括导向滑轮、搅拌框架、刮板、连杆、偏心轮和摆线针式减速机；所述导向滑轮设在电解装置槽体的对称两端的槽沿板上，搅拌框架设置在导向滑轮上，刮板设置在搅拌框架的框架内部且向电解装置槽体内部延伸；所述搅拌框架的一端连接连杆一端，连杆的另一端与偏心轮连接，偏心轮安装在摆线针式减速机的端部轴上，所述偏心轮的行程等于搅拌框架在槽沿板上往复一次的行程。为了进一步改进技术方案，本技术所述自动放料装置包括设置在电解装置槽体下端出料口上的放料阀门，出料口对准电解液低位槽槽口，且电解液低位槽分为两层，其上层设置有筛板，筛板上部铺有滤布。为了进一步改进技术方案，本技术所述阴极装置设置有若干组；阳极装置的数量比阴极装置的数量少一组，且每组阳极装置设置在相邻两组阴极装置之间，阳极装置包括阳极导电棒和阳极板，阳极板的上端包裹在阳极导电棒上，阳极导电棒的导电端与电解槽阳极母排电性接触，阴极装置的导电端与电解槽阴极母排电性接触。为了进一步改进技术方案，本技术所述阳极装置还包括阳极挂钩，阳极板的上部设置有所述与阳极挂钩相配合的孔；阳极挂钩的上部挂在阳极导电棒上，下部挂在阳极板上部的孔中并与阳极板电性接触。为了进一步改进技术方案，本技术所述阳极装置还包括阳极布袋，所述阳极布袋套在阳极板上，阳极布袋上部用塑料绳绑在阳极导电棒上。使用了以上技术方案，可以产生以下技术效果：本技术所述自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，可以满足高电流密度银电解槽的工艺要求，该装置制作安装简单，轻便，同时能做到自动运行。通过本技术，电流密度提高到750A/m2，电解产能提高2-3倍；特别是采用了电解液冷却系统，低位槽中的电解液靠循环泵通过电解冷却系统，可以自动对电解液温度进行调节，电解液经冷却系统降温后循环进入电解液低位槽中。同时，低位槽中的电解液靠电解液循环磁力泵打至电解槽中，电解槽中的电解液从槽体上部的溢流孔溢流至电解液溢流管，溢流管中的电解液自动流入电解液低位槽中，电解槽中的电解液从下部进入从上部溢流孔流出，这样可以保证电解槽中的电解液Ag+含量均匀，不会出现浓差极化现象。既能保证电解槽工艺要求，为提高电流密度提供了有力的保障，真正实现了环保生产，无酸雾挥发，又改善了现场工作环境；采用电解液强制循环系统，减少浓差极化现象，提高了产品质量；采用自动放料系统，可以节省工人劳动强度；采用自动搅拌刮板系统，可以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；所述电解液系统包括电解槽平台（13），电解槽平台（13）设置有上下两层，上层放置有电解装置槽体（12）和电解槽高频开关电源（31），下层放置有电解液低位槽（10），电解装置槽体（12）的下端通过自动放料装置与电解液低位槽（10）内部连通，电解液低位槽（10）连接冷却系统；所述电解装置槽体（12）内设置有阴极装置（1）、阳极装置、电解槽阳极母排（32）和电解槽阴极母排（33），所述电解槽阳极母排（32）和电解槽阴极母排（33）的一端分别同电解槽高频开关电源（31）的正极和负极连接，另一端分别和电解槽的阳极导电端和阴极导电端连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：包括电解液系统、冷却系统、循环系统、搅拌装置和自动放料装置；所述电解液系统包括电解槽平台（13），电解槽平台（13）设置有上下两层，上层放置有电解装置槽体（12）和电解槽高频开关电源（31），下层放置有电解液低位槽（10），电解装置槽体（12）的下端通过自动放料装置与电解液低位槽（10）内部连通，电解液低位槽（10）连接冷却系统；所述电解装置槽体（12）内设置有阴极装置（1）、阳极装置、电解槽阳极母排（32）和电解槽阴极母排（33），所述电解槽阳极母排（32）和电解槽阴极母排（33）的一端分别同电解槽高频开关电源（31）的正极和负极连接，另一端分别和电解槽的阳极导电端和阴极导电端连接。2.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述冷却系统包括电解液制冷机（18）和电解液冷却循环泵（26），电解液制冷机（18）与电解液低位槽（10）之间设置有电解液冷却回液管（24）、电解液冷却进液管（25）和电解液冷却循环泵进液管（27）；电解液冷却回液管（24）的一端连接电解液制冷机（18）上的冷却液出液口，另一端连接电解液低位槽（10），且其上设置有电解液冷却回液阀门（23）；电解液冷却进液管（25）的一端连接电解液制冷机（18）冷却液进液口，另一端连接电解液冷却循环泵（26）上出液口，电解液冷却循环泵（26）进液口连接电解液冷却循环泵进液管（27）一端，电解液冷却循环泵进液管（27）另一端连接在电解液低位槽（10）的下部。3.如权利要求2所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述电解液制冷机（18）的侧壁上还设置有制冷机循环水进水管（22）和制冷机循环水回水管（20），制冷机循环水进水管（22）和制冷机循环水回水管（20）上还分别设置有制冷机循环水进水阀门（21）和制冷机循环水回水阀门（19）。4.如权利要求1所述的自动调节电解液温度的下放料高密度银电解精炼装置，其特征是：所述循环系统包括电解液溢流管（14）、电解液循环管（30）和电解液循环泵（28）；所述电解装置槽体（12）的上部侧壁上设置有溢流孔，溢流孔通过电解液溢流管（14）与电解液低位槽（10）内部连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，芦美堂，周玉国，李晓娜，
申请(专利权)人：洛阳三轩金研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41