二级集汞器制造技术

本实用新型专利技术公开了二级集汞器，包括蒸汞炉、第一集汞器、第二集汞器和收集装置，所述的第一集汞器位于蒸汞炉的上方，所述的第二集汞器位于第一集汞器的上方，所述的第二集汞器内设有带调节孔的隔板，所述的隔板的顶端与第二集汞器的上端面之间为导流管道。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，实现了汞蒸气的二次收集，减少了汞的外排，减少污染，并且提高了出汞率和工作效率，出汞口改变以往的水平结构，改为锥形，使得液体汞的排出更为迅速彻底，收集更方便，也可以有效防止倒流，蒸汞炉的平底结构，使混料的加热更为均匀，出汞更彻底，电加热方式也更加的清洁环保，大量减少了需要人工操作的步骤，操作更方便，节省了人工。

Two stage mercury collector

The utility model discloses a two stage mercury collector, including a mercury vapor furnace, a first mercury collector, a second set mercury apparatus and a collection device. The first mercury collector is located above the mercury vaporer. The second mercury collector is located above the first set of mercury, and the second set mercury is equipped with a baffle with a regulating hole and the top of the partition. The conduit is between the end and the upper end face of the second mercury collector. The utility model has the advantages of reasonable design and simple structure, which realizes two collection of mercury vapor, reduces the discharge of mercury, reduces pollution, and improves the rate of mercury production and working efficiency. The mercury outlet changes the previous horizontal structure to conical, making the discharge of liquid mercury more rapid, more convenient to collect, and effective prevention. The reflux, the flat bottom structure of the mercury vapour furnace makes the heating of the mixture more uniform, the Mercury out more thoroughly, the electric heating way is more clean and environmental, and the manual operation is reduced, the operation is more convenient and the manual is saved.

【技术实现步骤摘要】
二级集汞器
本技术属于汞回收处理设备
，具体涉及二级集汞器。
技术介绍
汞及其化合物因具有生物毒性、生物累积性、持久性、长距离传输性等特征，已成为中国乃至全球的优先控制污染物。目前我国处理含汞废渣主要采用蒸馏法，它包括先将含汞废渣进行化学预处理，再将其置于蒸馏炉内，加热使汞挥发，经冷凝回收金属汞。该技术采用高温蒸馏法，进而使得在汞生产过程中的能耗较大，并且由于现有技术中的设备技术指标难以克服汞蒸气向外泄露，进而造成汞散发在环境中，不仅造成了环境的污染，而且还降低了汞的回收率；同时，传统的蒸馏设备进行蒸馏处理，使得含汞物料的受热不均匀，导致蒸馏时间较长，制备成本较高，并且在排放的蒸馏废渣的过程中，由于含汞物料部分受热不均匀没有被完全蒸馏，进而在排放时候导致部分含汞的物料跟着被排放，使得环境遭受了污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供二级集汞器，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：二级集汞器，其结构要点在于：包括蒸汞炉、第一集汞器、第二集汞器和收集装置，蒸汞炉设有加料口和带观察视镜的排料门，蒸汞炉的底面为平面，且底面设有加热装置；第一集汞器位于蒸汞炉的上方，且通过第一蒸气管道与蒸汞炉相连接，第一集汞器的侧面及顶面的外侧均设有降温夹套，第一集汞器的右侧壁与第一蒸气管道之间为斜坡，且斜坡的左侧高于右侧，第一集汞器的右侧壁的底部设有第一出汞口，第一出汞口通过带第一阀门的第一管道与收集装置相连接，第一管道的左端高于右端；第二集汞器位于第一集汞器的上方，且通过第二蒸气管道与第一集汞器相连接，第二集汞器内设有带调节孔的隔板，隔板与第二集汞器的前端面、后端面和下端面相连接，隔板的顶端与第二集汞器的上端面之间为导流管道，隔板的左侧为左腔体，隔板的右侧为右腔体，且右腔体内设有降温列管，第二集汞器的右端面的底部设有第二出汞口，第二出汞口通过带第二阀门的第二管道与收集装置相连接，第二管道的左端高于右端，第二集汞器的上端面设有废气排出口。作为优选的，第二集汞器的前端面设有与降温列管相连接的第二进水口和第二出水口。作为优选的，加热装置由数根电炉丝制成。作为优选的，第一蒸气管道的直径大于第二蒸气管道的直径。作为优选的，降温夹套的数量为五个，且均设有第一进水口和第一出水口。作为优选的，斜坡的倾斜角度为10-15度。作为优选的，第一出汞口为锥形，且第一出汞口的左端口的直径小于右端口的直径。作为优选的，第二出汞口为锥形，且第二出汞口的左端口的直径小于右端口的直径。作为优选的，调节孔的位置距离隔板的下端5-10cm。作为优选的，隔板位于第二蒸气管道的上端口的右侧。与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，实现了汞蒸气的二次收集，减少了汞的外排，减少污染，并且提高了出汞率和工作效率，出汞口改变以往的水平结构，改为锥形，使得液体汞的排出更为迅速彻底，收集更方便，也可以有效防止倒流，蒸汞炉的平底结构，使混料的加热更为均匀，出汞更彻底，电加热方式也更加的清洁环保，大量减少了需要人工操作的步骤，操作更方便，节省了人工。附图说明图1为的结构示意图；图中：1-蒸汞炉，2-第一集汞器，3-第二集汞器，4-收集装置，5-加料口，6-观察视镜，7-排料门，8-底面，9-加热装置，10-第一蒸气管道，11-降温夹套，12-斜坡，13-第一出汞口，14-第一阀门，15-第一管道，16-第二蒸气管道，17-调节孔，18-隔板，19-导流管道，20-左腔体，21-右腔体，22-降温列管，23-第二出汞口，24-第二阀门，25-第二管道，26-废气排出口，27-第二进水口，28-第二出水口，29-第一进水口，30-第一出水口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，本技术提供一种技术方案，二级集汞器，包括蒸汞炉1、第一集汞器2、第二集汞器3和收集装置4，所述的蒸汞炉1设有加料口5和带观察视镜6的排料门7，所述的蒸汞炉1的底面8为平面，且底面8设有加热装置9；所述的第一集汞器2位于蒸汞炉1的上方，且通过第一蒸气管道10与蒸汞炉1相连接，所述的第一集汞器2的侧面及顶面的外侧均设有降温夹套11，所述的第一集汞器2的右侧壁与第一蒸气管道10之间为斜坡12，且斜坡12的左侧高于右侧，所述的第一集汞器2的右侧壁的底部设有第一出汞口13，所述的第一出汞口13通过带第一阀门14的第一管道15与收集装置4相连接，所述的第一管道15的左端高于右端；所述的第二集汞器3位于第一集汞器2的上方，且通过第二蒸气管道16与第一集汞器2相连接，所述的第二集汞器3内设有带调节孔17的隔板18，所述的隔板18与第二集汞器3的前端面、后端面和下端面相连接，所述的隔板18的顶端与第二集汞器3的上端面之间为导流管道19，所述的隔板18的左侧为左腔体20，所述的隔板18的右侧为右腔体21，且右腔体21内设有降温列管22，所述的第二集汞器3的右端面的底部设有第二出汞口23，所述的第二出汞口23通过带第二阀门24的第二管道25与收集装置4相连接，所述的第二管道25的左端高于右端，所述的第二集汞器3的上端面设有废气排出口26。其中，在本实施例中，所述的第二集汞器3的前端面设有与降温列管22相连接的第二进水口27和第二出水口28。其中，在本实施例中，所述的加热装置9由数根电炉丝制成。其中，在本实施例中，所述的第一蒸气管道10的直径大于第二蒸气管道16的直径。其中，在本实施例中，所述的降温夹套11的数量为五个，且均设有第一进水口29和第一出水口30。其中，在本实施例中，所述的斜坡12的倾斜角度为10-15度。其中，在本实施例中，所述的第一出汞口13为锥形，且第一出汞口13的左端口的直径小于右端口的直径。其中，在本实施例中，所述的调节孔17的位置距离隔板18的下端5-10cm。其中，在本实施例中，所述的隔板18位于第二蒸气管道16的上端口的右侧。其中，在本实施例中，所述的第二出汞口23为锥形，且第二出汞口23的左端口的直径小于右端口的直径。由此可知，将含汞混料自加料口5加入至蒸汞炉1中，蒸汞炉1的加热装置9设有十根电炉丝，通过电加热的方式加热至80-90℃，汞以蒸气的形式从混料中分离出来，通过第一蒸气管道10进入第一集汞器2，第一集汞器2的侧面及顶面的外侧均设有降温夹套11，水通过降温夹套11的第一进水口29流入，从第一出水口30流出，形成循环水对第一集汞器2进行降温，第一集汞器2内的一部分汞蒸气经降温后变为液态汞，通过斜坡12流至第一出汞口13，打开第一阀门14，通过第一管道15进入收集装置4，第一出汞口13为锥形，并且第一管道15的左端高于右端，可以使液态汞排出更为迅速彻底，还可以有效防止液态汞回流至第一集汞器2，第一集汞器2内的另一部分没有经过降温的汞蒸气通过第二蒸气管道16进入第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.二级集汞器，其特征在于：包括蒸汞炉、第一集汞器、第二集汞器和收集装置，所述的蒸汞炉设有加料口和带观察视镜的排料门，所述的蒸汞炉的底面为平面，且底面设有加热装置；所述的第一集汞器位于蒸汞炉的上方，且通过第一蒸气管道与蒸汞炉相连接，所述的第一集汞器的侧面及顶面的外侧均设有降温夹套，所述的第一集汞器的右侧壁与第一蒸气管道之间为斜坡，且斜坡的左侧高于右侧，所述的第一集汞器的右侧壁的底部设有第一出汞口，所述的第一出汞口通过带第一阀门的第一管道与收集装置相连接，所述的第一管道的左端高于右端；所述的第二集汞器位于第一集汞器的上方，且通过第二蒸气管道与第一集汞器相连接，所述的第二集汞器内设有带调节孔的隔板，所述的隔板与第二集汞器的前端面、后端面和下端面相连接，所述的隔板的顶端与第二集汞器的上端面之间为导流管道，所述的隔板的左侧为左腔体，所述的隔板的右侧为右腔体，且右腔体内设有降温列管，所述的第二集汞器的右端面的底部设有第二出汞口，所述的第二出汞口通过带第二阀门的第二管道与收集装置相连接，所述的第二管道的左端高于右端，所述的第二集汞器的上端面设有废气排出口。

【技术特征摘要】
1.二级集汞器，其特征在于：包括蒸汞炉、第一集汞器、第二集汞器和收集装置，所述的蒸汞炉设有加料口和带观察视镜的排料门，所述的蒸汞炉的底面为平面，且底面设有加热装置；所述的第一集汞器位于蒸汞炉的上方，且通过第一蒸气管道与蒸汞炉相连接，所述的第一集汞器的侧面及顶面的外侧均设有降温夹套，所述的第一集汞器的右侧壁与第一蒸气管道之间为斜坡，且斜坡的左侧高于右侧，所述的第一集汞器的右侧壁的底部设有第一出汞口，所述的第一出汞口通过带第一阀门的第一管道与收集装置相连接，所述的第一管道的左端高于右端；所述的第二集汞器位于第一集汞器的上方，且通过第二蒸气管道与第一集汞器相连接，所述的第二集汞器内设有带调节孔的隔板，所述的隔板与第二集汞器的前端面、后端面和下端面相连接，所述的隔板的顶端与第二集汞器的上端面之间为导流管道，所述的隔板的左侧为左腔体，所述的隔板的右侧为右腔体，且右腔体内设有降温列管，所述的第二集汞器的右端面的底部设有第二出汞口，所述的第二出汞口通过带第二阀门的第二管道与收集装置相连接，所述的第二管道的左端高于右端，所述的第二集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金朝，黄宝恒，
申请(专利权)人：刘金朝，
类型：新型
国别省市：河北,13