窑炉玻璃液的快速降温破碎系统技术方案

本公开涉及一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，该系统包括支撑架(1)，和倾斜地安装在所述支撑架(1)上的溜槽(3)；所述溜槽(3)的较高一端连接有水淬器(2)，所述水淬器(2)开设有朝向所述溜槽(3)的冷却水射流孔；所述溜槽(3)的槽底外侧设置有与所述水淬器(2)相连通的冷却水流道(7)，所述冷却水流道(7)由所述溜槽(3)的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口(71)。该系统能够将赤热玻璃液迅速冷却击碎形成可直接供产线使用的洁净玻璃细粒。

Rapid cooling and crushing system for glass liquid of kiln

The present disclosure relates to a rapid cooling and crushing system of a furnace glass liquid, which includes a support frame (1), and a chute (3) mounted tilted on the support rack (1); the higher end of the chute (3) is connected with a water quench (2), and the water hardener (2) is provided with a cooling water jet hole toward the chute (3); the chute (3). A cooling water channel (7) connected to the water hardener (2) is arranged on the outside of the bottom of the trough, and the cooling water channel (7) extends from the higher end of the chute (3) to the lower end, and the first cooling water inlet (71) is provided at the bottom end. The system can rapidly cool the red hot glass liquid and break it into a clean glass grain that can be directly used for the production line.

【技术实现步骤摘要】
窑炉玻璃液的快速降温破碎系统
本公开涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统。
技术介绍
基板玻璃制造过程中，需将窑炉中的高温玻璃液进行泄料。现有的泄料方法为，窑炉泄料预留孔下方用耐火材料砌有高温玻璃液专用溜槽，溜槽下方砌一大型水池，窑炉泄料时，高温玻璃液流入大型水池冷却成巨块玻璃。将冷却后的巨块玻璃进行重新破碎和洁净处理需要耗费大量的劳动力，且水池占地面积大而在整个窑期内长期被闲置，造成空间浪费。此外，现有设备无法对窑炉泄料孔流出的高温玻璃液的流量进行有效的控制，存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，该系统能够将赤热玻璃液迅速冷却击碎形成可直接供产线使用的洁净玻璃细粒。为了实现上述目的，本公开提供一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，该系统包括支撑架，和倾斜地安装在所述支撑架上的溜槽；所述溜槽的较高一端连接有水淬器，所述水淬器开设有朝向所述溜槽的冷却水射流孔；所述溜槽的槽底外侧设置有与所述水淬器相连通的冷却水流道，所述冷却水流道由所述溜槽的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口。可选地，所述水淬器具有内侧壁、外侧壁、以及连接所述内侧壁和外侧壁的顶壁，所述内侧壁与所述溜槽的较高一端的端面形状相匹配并相连以封闭该端面，所述外侧壁与所述冷却水流道的外壁相连接。可选地，所述冷却水射流孔包括第一冷却水射流孔和第二冷却水射流孔，所述第一冷却水射流孔开设在所述内侧壁的底部中心，所述第二冷却水射流孔位于所述第一冷却水射流孔的上方并由所述内侧壁朝向溜槽的槽底伸出。可选地，所述第一冷却水射流孔的孔径为5-10cm；所述第二冷却水射流孔伸出的方向与所述溜槽的槽底之间形成30-60°的夹角，所述第二冷却水射流孔的孔径为2-5cm。可选地，所述冷却水射流孔还包括靠近所述顶壁并关于所述内侧壁的中轴线对称设置的第三冷却水射流孔和第四冷却水射流孔，所述第三冷却水射流孔和第四冷却水射流孔由所述内侧壁伸出并分别朝向所述溜槽的两侧壁。可选地，所述第三冷却水射流孔和第四冷却水射流孔的孔径各自为3-5mm。可选地，所述冷却水射流孔还包括沿水平方向开设在所述内侧壁的多个第五冷却水射流孔，所述第五冷却水射流孔位于所述第二冷却水射流孔的上方。可选地，所述第五冷却水射流孔的孔径为3-5mm。可选地，所述顶壁上设置有朝向所述溜槽的槽底的备用冷却水射流管，所述备用冷却水射流管外接备用冷却水。可选地，所述溜槽的侧壁可拆卸地安装有加长挡板，所述加长挡板向上凸出所述溜槽并倾斜地设置。可选地，所述冷却水流道的长度占所述溜槽的长度的30～50％。可选地，所述支撑架的一端沿竖直方向设置有高于所述支撑架水平高度的支撑杆，靠近所述支撑架的另一端设置有固定件，所述溜槽通过所述支撑杆和固定件倾斜地安装在所述支撑架上。可选地，所述支撑杆高度可调节地设置在所述支撑架的一端。可选地，所述支撑架的一端沿竖直方向设置有支撑杆套管，所述支撑杆套管上均匀开设有多个定位孔，所述支撑杆可沿竖直方向移动地设置于所述支撑杆套管中并可通过定位件与不同的所述定位孔固定。可选地，所述溜槽与水平方向的倾斜角度为30-60°。可选地，所述支撑架的底部设置有一对或多对脚轮。可选地，该系统还包括可安装在窑炉泄料口的流量控制器，所述流量控制器具有内层壳体和外层壳体，所述内层壳体的上下两端敞开以使所述内层壳体的内部形成为玻璃液流通通道，所述外层壳体环绕在所述内层壳体的外部并在上下两端与内层壳体连接，所述外层壳体的下部设置有可控的第二冷却水入口、上部设置有冷却水出口，以使得所述内层壳体与外层壳体之间形成为冷却水流通空间。可选地，所述内层壳体的上端开口的尺寸大于下端开口。可选地，所述外层壳体上包覆有保温材料。可选地，所述外层壳体上设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔。可选地，该系统还包括用于收集由所述溜槽落下的碎玻璃的玻璃斗。通过上述技术方案，本公开的系统能够有效解决玻璃窑炉高温玻璃液泄料前需预建大型水池的问题，节省费用成本，避免空间浪费。通过设置冷却水流道和水淬器，能够使高压冷却水源源不断地被喷射至溜槽内。高温玻璃液遇冷却水后迅速降温、击碎并沿溜槽下滑，流槽底部冷却水流道中逆向流动的冷却水对其进一步冷却，避免玻璃液沾底、挂壁、堆积，最终能够在溜槽底端收集得到洁净的玻璃细粒。本公开的系统结构简单，使用维护方便，可连续稳定运行，破碎所得的玻璃细粒不用二次清洗即可直接供产线使用，具有节能环保的特点。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1-2是本公开提供的窑炉玻璃液的快速降温破碎系统的结构示意图。图3是图1中水淬器部位的局部示意图。图4是本公开提供的窑炉玻璃液的快速降温破碎系统中支撑杆部位的一种具体实施方式的结构示意图。图5是本公开提供的窑炉玻璃液的快速降温破碎系统中的流量控制器的结构示意图。附图标记说明1支撑架2水淬器21第一冷却水射流孔22第二冷却水射流孔23第三冷却水射流孔24第四冷却水射流孔25第五冷却水射流孔26备用冷却水射流管27内侧壁28外侧壁3溜槽31加长挡板4固定件5脚轮6支撑杆61支撑杆套管62定位孔7冷却水流道71第一冷却水入口9流量控制器91内层壳体92外层壳体93第二冷却水入口94冷却水出口95安装板96安装孔具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指系统工作状态下的上和下，“内、外”是针对结构本身的轮廓而言的。本公开提供一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，参考图1和图2。该系统包括支撑架1，和倾斜地安装在支撑架1上的溜槽3；溜槽3的较高一端连接有水淬器2，水淬器2开设有朝向溜槽3的冷却水射流孔；溜槽3的槽底外侧设置有与水淬器2相连通的冷却水流道7，冷却水流道7由溜槽3的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口71。工作状态下，通过设置冷却水流道和水淬器，能够使高压冷却水源源不断地被喷射至溜槽内。高温玻璃液进入溜槽遇冷却水后迅速降温、击碎并沿溜槽下滑，流槽底部冷却水流道中逆向流动的冷却水对其进一步冷却，避免玻璃液沾底、挂壁、堆积，最终在溜槽底端收集得到洁净的玻璃细粒。本公开的系统能够有效解决玻璃窑炉高温玻璃液泄料前需预建大型水池的问题，节省费用成本，避免空间浪费。根据本公开，溜槽3的形状可以为现有技术中的常规形状，例如为U形。U形的溜槽3更有利于高压冷却水流冲击玻璃液，并防止玻璃液在溜槽内堆积。根据本公开，冷却水流道7的形状可以为与溜槽3相类似的U形，从而完全覆盖溜槽3的两侧壁和槽底，最大化地实现对溜槽3内玻璃液的冷却效果。为了达到理想的效果，冷却水流道7的长度可以占溜槽3的长度的30～50％。根据本公开，水淬器2可以具有内侧壁27、外侧壁28、以及连接内侧壁27和外侧壁28的顶壁，内侧壁27与溜槽3的较高一端的端面形状相匹配相连以封闭该端面，外侧壁28与冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，其特征在于，该系统包括支撑架(1)，和倾斜地安装在所述支撑架(1)上的溜槽(3)；所述溜槽(3)的较高一端连接有水淬器(2)，所述水淬器(2)开设有朝向所述溜槽(3)的冷却水射流孔；所述溜槽(3)的槽底外侧设置有与所述水淬器(2)相连通的冷却水流道(7)，所述冷却水流道(7)由所述溜槽(3)的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口(71)。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉玻璃液的快速降温破碎系统，其特征在于，该系统包括支撑架(1)，和倾斜地安装在所述支撑架(1)上的溜槽(3)；所述溜槽(3)的较高一端连接有水淬器(2)，所述水淬器(2)开设有朝向所述溜槽(3)的冷却水射流孔；所述溜槽(3)的槽底外侧设置有与所述水淬器(2)相连通的冷却水流道(7)，所述冷却水流道(7)由所述溜槽(3)的较高一端向较低一端延伸并在底端设置有第一冷却水入口(71)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水淬器(2)具有内侧壁(27)、外侧壁(28)、以及连接所述内侧壁(27)和外侧壁(28)的顶壁，所述内侧壁(27)与所述溜槽(3)的较高一端的端面形状相匹配并相连以封闭该端面，所述外侧壁(28)与所述冷却水流道(7)的外壁相连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述冷却水射流孔包括第一冷却水射流孔(21)和第二冷却水射流孔(22)，所述第一冷却水射流孔(21)开设在所述内侧壁(27)的底部中心，所述第二冷却水射流孔(22)位于所述第一冷却水射流孔(21)的上方并由所述内侧壁(27)朝向溜槽(3)的槽底伸出。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一冷却水射流孔(21)的孔径为5-10cm；所述第二冷却水射流孔(22)伸出的方向与所述溜槽(3)的槽底之间形成30-60°的夹角，所述第二冷却水射流孔(22)的孔径为2-5cm。5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却水射流孔还包括靠近所述顶壁并关于所述内侧壁(27)的中轴线对称设置的第三冷却水射流孔(23)和第四冷却水射流孔(24)，所述第三冷却水射流孔(23)和第四冷却水射流孔(24)由所述内侧壁(27)伸出并分别朝向所述溜槽(3)的两侧壁。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第三冷却水射流孔(23)和第四冷却水射流孔(24)的孔径各自为3-5mm。7.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却水射流孔还包括沿水平方向开设在所述内侧壁(27)的多个第五冷却水射流孔(25)，所述第五冷却水射流孔(25)位于所述第二冷却水射流孔(22)的上方。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第五冷却水射流孔(25)的孔径为3-5mm。9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述顶壁上设置有朝向所述溜槽(3)的槽底的备用冷却水射流管(26)，所述备用冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建军，李青，穆美强，严雷，吴军，王建辉，王磊，李兆廷，汪斌，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41